75-160 mm PPR-Rohrherstellungsmaschine

Die langlebige 75-160-mm-PPR-Rohrherstellungsmaschine von Yongte stellt eine hochentwickelte, spezialisierte Extrusionslinie dar, die für die Herstellung von Polyethylenrohren mit kleinem Durchmesser entwickelt wurde. Diese Rohre eignen sich besonders für Anwendungen in der Trinkwasserversorgung, Abwasserentsorgung und elektrischen Leitungssystemen. Die Maschine findet umfangreiche Anwendung in Wasserversorgungs- und Entwässerungssystemen für Privathaushalte, kommunalen Infrastrukturprojekten und großen landwirtschaftlichen Bewässerungsnetzen. Es nutzt eine hocheffiziente Einschneckenextrusionstechnologie in Verbindung mit einem optimierten Schneckendesign und gewährleistet so die stabile Produktion von PPR-Rohren mit Durchmessern von 75 bis 160 mm. Diese Ausrüstung verfügt über vollständige Automatisierungsmöglichkeiten, arbeitet energieeffizient und liefert konstant eine hervorragende Produktqualität.

Prozessablauf

PPR-Harz + Farbmasterbatch → Mischen → Vakuumzufuhr → Trocknen → Extruderplastifizierung (180-210℃) → Formung → Vakuumkalibrierung → mehrstufige Sprühkühlung → Laserdruck → Abzugstraktion → Schneiden mit fester Länge → Stapeln des fertigen Produkts

Produktparameter

Kernkomponenten

1. Materialzufuhr- und Trocknungssystem	PPR-Rohstoffe werden automatisch über eine Vakuumzufuhr zum Trocknungstrichter des Extruders befördert, um Feuchtigkeit zu entfernen und sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,1 % gehalten wird. Dieser Prozess eliminiert effektiv Blasendefekte und garantiert eine stabile Produktqualität, um einen reibungslosen Extrusionsbetrieb zu unterstützen.
2. PPR-Rohrextruder	Ausgestattet mit einem hocheffizienten Einschneckenextruder SJ75/33 verfügt das System über einen energiesparenden 75-kW-Servomotor (der eine Reduzierung des Stromverbrauchs um ca. 20 % ermöglicht), ein Direktantriebsgetriebe, ein verschleißfestes Schneckengehäuse aus legiertem 38CrMoALA-Stahl (Präzisionsnitrierbehandlung unterzogen), eine Infrarot-Heizspule und ein hochpräzises Temperaturkontrollsystem von Omron. Diese Konfigurationen sorgen gemeinsam für ein stabiles Materialschmelzen, einen gleichmäßigen Extrusionsdruck und eine gleichbleibende Produktqualität.
3. Markierungslinienextruder	Für die Rohrmarkierung wird ein SJ25-Extruder eingesetzt, der die Konfiguration einzelner oder mehrerer Markierungslinien je nach Kundenwunsch ermöglicht.
4. Spezialisierte PPR-Rohrform	Für eine gleichmäßige Materialextrusion wird ein Korb- oder Spiraldüsenkopf eingesetzt, der eine gleichmäßige Rohrwandstärke und strukturelle Integrität gewährleistet.
5. Vakuumkalibrierungstank	Extrudierte Rohrrohlinge werden durch Vakuumadsorption (Vakuumniveau 0,06–0,08 MPa) einer präzisen Kalibrierung unterzogen. Der Tank verfügt über eine Struktur aus lebensmittelechtem Edelstahl, ist mit einem Mehrzonen-Vakuumkontrollsystem und einem effizienten Wasserkühlsystem ausgestattet. Es stellt die Rundheit der Rohre, eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und die Einhaltung der Maßhaltigkeitsanforderungen während der Hochgeschwindigkeitsproduktion sicher.
6. Sprühkühltank	Mithilfe der mehrstufigen Sprühkühlungstechnologie hält der Tank die Wassertemperatur unter 20 °C, um eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Rohre zu erreichen. Es besteht aus Edelstahl, verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb.
7. Abzieh-Traktionsmaschine	Die Zuggeschwindigkeit liegt zwischen 3 und 15 m/min. Ausgestattet mit einem Präzisionskontrollsystem hält es während des Zugvorgangs eine stabile Spannung aufrecht, verhindert effektiv Rohrverformungen und gewährleistet Maßhaltigkeit und gleichmäßige Länge der Endprodukte.
8. Planetenschneider	Es ermöglicht das automatische Schneiden fester Längen und spanfreier PPR-Rohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser und gewährleistet so glatte und gratfreie Schnittkanten, präzise Längengenauigkeit und minimalen Materialabfall während der Produktion.
9. Laserdruckmaschine	Es nutzt Lasertechnologie zum Drucken von Produktspezifikationen und Chargeninformationen in Echtzeit, erfordert keine Verbrauchsmaterialien und sorgt für klare und dauerhafte Markierungsergebnisse.
10. Stapelgestell	Es stapelt fertige Rohre automatisch und geordnet, mit einstellbarer Stapelhöhe und Lagenanzahl. Mit seiner robusten Anti-Rutsch-Struktur optimiert es die Lagereffizienz und erleichtert die bequeme Handhabung der fertigen Produkte.
11. Elektrisches Steuersystem	Ausgestattet mit hochwertigen elektrischen Komponenten, darunter ABB-Frequenzumrichter, Siemens-Schütze, Omron-Temperaturregler und Inovance-Servotreiber. Zu den optionalen Konfigurationen gehören ein SPS-Touchscreen-Steuerungssystem in Kombination mit einem intelligenten Temperaturkontrollsystem und einem Alarmschutzsystem, die einen zuverlässigen und sicheren Betrieb der gesamten Produktionslinie gewährleisten.

Produktanwendung

Das 75-125-mm-PPR-Rohr (Random-Copolymer-Polypropylen) ist eine umweltfreundliche und belastbare Alternative zu herkömmlichen verzinkten Rohren und Kupferrohren und hat eine breite Akzeptanz gefunden. Seine Kerneigenschaften, zu denen eine ungiftige und geruchlose Zusammensetzung, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Korrosion und hervorragende Wärmedämmung gehören, haben es zur bevorzugten Option in den Bereichen globale Wasserversorgung, Entwässerung, Heizungssysteme und industrieller Flüssigkeitstransport gemacht.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der Innovation und des Fokus auf Qualität verwenden wir für unsere Kunststoffrohrmaschinen hochfeste, verschleißfeste Materialien. Unsere präzisionsgeschmiedeten und streng getesteten Maschinen widerstehen Hochfrequenzverschleiß und Erosion in rauen Umgebungen.

Langlebiges Getriebe mit hohem Drehmoment | Hocheffizienter Servomotor	Ausgestattet mit einem hochwertigen vertikalen Direktverbindungsgetriebe, das sich durch hohe Übertragungseffizienz, starke Belastbarkeit, stabile Produktion, platzsparende Installation, auslaufsichere Abdichtung, hervorragende Wärmeableitung und einfache Wartung auszeichnet. Der innovative Servomotor reduziert den Stromverbrauch um 15–20 %, mit präziser Geschwindigkeits-/Drehmomentsteuerung, schneller Reaktion, geringer Vibration/Geräusch, langer Lebensdauer und niedrigen Wartungskosten. Die intelligente Drehzahl-/Leistungsregelung gewährleistet eine stabile Leistungsabgabe für einen reibungslosen Betrieb unter verschiedenen Bedingungen.
Hochautomatisches Betriebssystem | Fortschrittliches elektrisches Steuerungssystem	Die vollständige 75-160-mm-PPR-Rohrherstellungsmaschine verfügt über eine hohe Automatisierung, einschließlich automatischer Zuführung, Temperaturregelung, Schneiden und Stapeln. Optionale automatische Materialmisch-/Dosiersysteme ermöglichen eine vollständige Automatisierung. Die Servo-SPS-Integration ermöglicht eine optionale automatische Anpassung der Geschwindigkeitssynchronisation. Ausgestattet mit ABB-Wechselrichtern, Siemens/Schneider-Schützen, Omron-Temperaturreglern und Siemens-SPS. Die Kabel sind ordentlich angeordnet und mit deutlichen Markierungen versehen. Der fortschrittliche intelligente Schaltschrank ermöglicht eine einfache Bedienung und präzise Parametereinstellung und unterstützt benutzerdefinierte Arbeitsmodi zur Steigerung der Effizienz.
Robuster Maschinenfuß aus massivem Stahlblech | Verschleißfeste Schraube und Zylinder	Maschinenbasis: Massive Stahlplatten (CNC-geschnitten/poliert für Präzision/Ausgewogenheit, Haltbarkeit über 20 Jahre). Edelstahl 304 für rostfreies Material/Wasserkontaktteile. Bimetallschnecken/SKD-Zylinder: Erhöhte Verschleißfestigkeit/Lebensdauer (bewältigt Materialien mit hohem Abrieb). Die optimierte Geometrie steigert die Schmelz-/Mischeffizienz und sorgt so für eine gleichmäßige Qualität. Die nachträgliche Pulverbeschichtung verbessert das Aussehen, die Rostbeständigkeit und die Farbgleichmäßigkeit. Elektrostatisch aufgesprühtes duroplastisches Pulver härtet bei hohen Temperaturen zu einer dichten, kratzfesten Schicht aus; Mehrere RAL-Farben zur werkseitigen Anpassung und Haltbarkeit in rauen Umgebungen verfügbar.
Professionelle Test- und Installationsdienste| 3 Jahre Garantie und lebenslanger Service	Professionelle Test- und Installationsdienste sorgen für Spitzenleistung. Erfahrene Techniker führen Tests vor Ort durch, passen Parameter zur Effizienzoptimierung an und bieten umfassende Installationsanleitungen für eine nahtlose Integration in die Produktionslinie. Um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten, bieten wir eine 3-Jahres-Garantie auf alle wichtigen Maschinenkomponenten. Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir lebenslangen technischen Support, einschließlich: • Technischer Support auf Abruf für alle Anfragen • Authentische Ersatzteile zu angemessenen Kosten • Fachkundige Beratung zur Maschinenwartung zur Unterstützung Ihres Geschäftswachstums

Erfolgreiche Fälle

Yongte ist auf die Herstellung hochwertiger, innovativer Kunststoffrohrmaschinen spezialisiert. Dank kontinuierlicher technischer Verbesserungen hat seine 75-160-mm-PPR-Rohrherstellungsmaschine auf nationalen und internationalen Märkten große Anerkennung gefunden.

Argentinien PE-Rohrmaschine

Afrikanische 200-400 mm PVC-Rohrherstellungsmaschine

Algerien 16-63 mm dreischichtige PPR-Rohrproduktionslinie