16-63 mm PPR-Rohrextrusionslinie

Die hochwertige 16–63 mm PPR-Rohrextrusionslinie von Yongte ist ein spezialisiertes industrielles Produktionssystem, das für die kontinuierliche Herstellung hochwertiger PPR-Rohre (Polypropylen-Random-Copolymer) konzipiert ist. Diese Rohre sind weithin für ihre außergewöhnlich glatte Innenoberfläche und ihre äußerst gleichmäßige Maßhaltigkeit bekannt.

PPR-Rohre haben sich zur führenden Lösung in globalen Anwendungen wie der Trinkwasserversorgung, der Gebäudeentwässerung, Fußbodenheizungssystemen und verschiedenen industriellen Flüssigkeitstransportnetzen entwickelt. Seine marktbeherrschende Stellung wird auf eine Reihe herausragender inhärenter Vorteile zurückgeführt: Das Material ist ungiftig und geruchlos und gewährleistet so die Wassersicherheit; es widersteht hohen Temperaturen und ist wirksam korrosionsbeständig; und es bietet eine hervorragende Wärmedämmleistung und trägt so zur Energieeffizienz bei.

Durch den Einsatz fortschrittlicher, hocheffizienter Einschneckenextrusionstechnologie garantiert diese Extrusionslinie einen stabilen und zuverlässigen Herstellungsprozess für PPR-Rohre mit Außendurchmessern im Bereich von 16 mm bis 63 mm. Die Anlagen zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, eine deutlich verbesserte Produktionseffizienz und die Fähigkeit aus, stets Produkte von ausgezeichneter und gleichmäßiger Qualität zu liefern.

Prozessablauf

PPR-Harz + Farbmasterbatch → Mischen → Vakuumzufuhr → Trocknen → Extruderplastifizierung (180-210℃) → Formung → Vakuumkalibrierung → mehrstufige Sprühkühlung → Laserdruck → Abzugstraktion → Schneiden mit fester Länge → Stapeln des fertigen Produkts

Produktparameter

Produktdetails

1. Rohstoffverarbeitungssystem:	Polyethylen (PE)-Material wird in einem Mischer gleichmäßig mit Zusatzstoffen wie Farbmasterbatches vermischt. Anschließend wird die resultierende Mischung automatisch über eine Vakuumzufuhr zum Trocknungstrichter des Extruders transportiert, wo Feuchtigkeit entfernt wird, um den Feuchtigkeitsgehalt des PE-Materials bei oder unter 0,1 % zu halten, ein entscheidender Vorgang zur Gewährleistung der Produktkonsistenz.
2. PPR-Rohrextruder:	Das System ist mit einem hocheffizienten Einschneckenextruder SJ65/33 ausgestattet, der über einen energiesparenden 55-kW-Servomotor verfügt, der den Stromverbrauch um etwa 20 % senkt. Es verfügt außerdem über ein Direktantriebsgetriebe für verbesserte Übertragungseffizienz und vereinfachte Wartung, einen verschleißfesten und korrosionsbeständigen Schneckenzylinder aus legiertem 38CrMoALA-Stahl mit Nitrierbehandlung, ein effizientes Heizsystem mit einer Infrarot-Heizspule und ein automatisiertes Temperaturkontrollsystem, das mit einem Omron-Temperaturregler ausgestattet ist.
3. Markierungslinienextruder:	Der SJ25-Extruder wird zum Aufdrucken von Markierungslinien auf PPR-Rohren verwendet und kann je nach Kundenspezifikation entweder eine einzelne Markierungslinie oder mehrere Markierungslinien erzeugen.
4. Spezialisierte PPR-Rohrform:	Die Form ist mit einem Düsenkopf mit Korb- oder Spiralstruktur ausgestattet, um eine gleichmäßige Extrusion des Materials zu gewährleisten.
5. Vakuumkalibrierungstank:	Der Röhrchenrohling wird durch Vakuumadsorption einer schnellen Kalibrierung unterzogen, um Maßgenauigkeit bei einem Vakuumniveau von 0,06 bis 0,08 MPa zu gewährleisten. Der Tank ist aus Edelstahl gefertigt.
6. Sprühkühltank:	Dieser Tank ist mit einer mehrstufigen Sprühkühlungstechnologie ausgestattet und kann die Wassertemperatur unter 20 °C halten, um eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Rohre zu gewährleisten. Es besteht aus Edelstahl und bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit für einen dauerhaften, stabilen Betrieb.
7. Abzieh-Traktionsmaschine:	Die Maschine zieht Rohre mit einer konstanten Geschwindigkeit (von 3–15 m/min), um eine gleichmäßige Länge und eine stabile Produktion zu gewährleisten. Sie ist mit Präzisionskontrollsystemen ausgestattet, die während des Zugvorgangs eine konstante Spannung aufrechterhalten, wodurch Rohrverformungen wirksam verhindert und Maßgenauigkeit sichergestellt werden.
8. Planetenschneider:	Der Fräser ermöglicht automatisches, spanfreies Schneiden mit fester Länge und glatten, gratfreien Kanten, speziell optimiert für PPR-Rohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser. Sein Präzisionsschneidmechanismus gewährleistet eine gleichbleibende Längengenauigkeit und minimiert Materialverschwendung während der Produktion.
9. Laserdruckmaschine:	Es nutzt Lasertechnologie, um Produktspezifikationen und Chargeninformationen in Echtzeit anzuzeigen, sodass keine Verbrauchsmaterialien erforderlich sind.
10. Stapelgestell:	Das Regal stapelt fertige Rohre automatisch und geordnet, mit einstellbarer Stapelhöhe und Lagenanzahl, um verschiedenen Rohrlängen und Lageranforderungen gerecht zu werden. Dank seines robusten Rahmens und des rutschfesten Designs gewährleistet es ein stabiles Stapeln und eine einfache Handhabung der fertigen Produkte und optimiert so die Lagereffizienz nach der Produktion.
11. Elektrisches Steuersystem:	Das System umfasst hochwertige elektrische Komponenten, darunter ABB-Frequenzumrichter, Siemens-Schütze, Omron-Temperaturregler und Inovance-Servoregler.

Produktanwendung

16-63 mm PPR-Rohre (Random-Copolymer-Polypropylen) sind als umweltfreundliche, langlebige und einfach zu installierende neue Art von Kunststoffrohren in weiten Teilen die herkömmlichen verzinkten Rohre und Kupferrohre ersetzt worden. Aufgrund seiner Hauptvorteile – darunter ungiftige und geruchlose Zusammensetzung, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Wärmedämmeigenschaften – ist es zur bevorzugten Wahl in den Bereichen globale Wasserversorgung, Entwässerung, Heizung und industrieller Flüssigkeitstransport geworden.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der Innovation und des Fokus auf Qualität verwenden wir für unsere Kunststoffrohrmaschinen hochfeste, verschleißfeste Materialien. Diese Maschinen werden präzise geschmiedet und strengen Qualitätstests unterzogen, um dem Verschleiß durch hochfrequenten Gebrauch und der Erosion in rauen Umgebungen standzuhalten

Langlebiges Getriebe mit hohem Drehmoment	Hocheffektiver Servomotor
Wir statten hochwertige vertikale Direktantriebsgetriebe mit hoher Übertragungseffizienz, starker Belastbarkeit, stabiler Produktion, platzsparender Installation, auslaufsicherer Abdichtung, guter Wärmeableitung und einfacher Wartung aus.	Wir statten Innovance-Servomotoren aus, die 15–20 % Strom sparen, mit präziser Drehzahl-/Drehmomentregelung, schneller Reaktion, geringer Vibration/Lärm, langer Lebensdauer, geringem Wartungsaufwand und intelligenter Drehzahl-/Leistungsregelung.
Hochautomatisches Betriebssystem	Fortschrittliches, hochwertiges Stromkontrollsystem
Ausgestattet mit automatischer Zuführung, intelligenter Temperaturregelung und Präzisionsschnitt ermöglicht die Maschine eine mannlose Kernproduktion. Sein integriertes SPS-System zentralisiert die Parameterverwaltung, rationalisiert Abläufe und senkt die Arbeitskosten um über 30 % im Vergleich zu herkömmlichen halbautomatischen Geräten	Ausgestattet mit ABB-Frequenzumrichtern, Siemens/Schneider-Schützen, Omron-Temperaturreglern und einem Siemens-SPS-System sind die Kabel/Anschlüsse übersichtlich angeordnet und gekennzeichnet. Das Schaltschranksystem hat die Sicherheitstests bestanden und erfüllt internationale Standards: EN ISO 12100 (Sicherheit von Maschinen), EN 60204-1 (Elektrische Ausrüstung von Maschinen) und EMV-Standards der Serie EN 61000.
Robustes Stahlmaterial	Schneckenzylinder werden aus Verschleißmaterial hergestellt
Der Rahmen der Maschine besteht aus massivem Stahlblech und wird für Präzision und Ausgewogenheit per CNC-Schneiden/-Polieren hergestellt und ermöglicht einen stabilen Betrieb von mehr als 20 Jahren. Material-/Wasserkontaktteile (Zuführungen, Tanks, Bögen) bestehen aus Edelstahl 304, um Rost zu verhindern. Nach der Herstellung der Maschine tragen wir eine Pulverbeschichtung auf, um ein hervorragendes Erscheinungsbild, verbesserte Rostschutzleistung und lang anhaltende Farbstabilität zu gewährleisten	Die Schnecke und der Zylinder bestehen aus hochleistungsfähigen, verschleißfesten Materialien, die auf das verarbeitete Material zugeschnitten sind. Dabei kommen hochwertige Bimetallschnecken und SKD-beschichtete Zylinder zum Einsatz, was die Lebensdauer auf das 1,5- bis 2-fache der Lebensdauer herkömmlicher 38CrMoAlA-Materialien verlängert
3 Jahre Garantie und lebenslanger Service-Support	Professioneller Maschinentest- und Installationsservice
Während der 3-jährigen Garantiezeit bieten wir kostenlose Wartungs- und Austauschdienste aufgrund von Herstellungsfehlern an. Über den Garantiezeitraum hinaus bieten wir weiterhin Wartungsdienste zu angemessenen Kosten an, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte auch in den kommenden Jahren in gutem Betriebszustand bleiben.	Alle Maschinen werden vor dem Versand strengen Tests unterzogen, um außergewöhnliche Leistung und stabilen Betrieb zu überprüfen und die konsistente Produktion hochwertiger Produkte sicherzustellen. Unser professionelles Engineering-Team bietet umfassende Test- und Installationsdienste vor Ort, um einen reibungslosen und effizienten Maschinenbetrieb beim Kunden zu gewährleisten.

Erfolgreiche Fälle

Yongte hat sich der Produktion hochwertiger und innovativer Kunststoffrohrmaschinen verschrieben. Durch kontinuierliche Optimierung hat die von Yongte hergestellte 16-63-mm-PPR-Rohrextrusionslinie sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt große Anerkennung gefunden.

Argentinien PE-Rohrmaschine

Afrikanische 200-400 mm PVC-Rohrherstellungsmaschine

Algerien 16-63 mm dreischichtige PPR-Rohrproduktionslinie