75-125 mm PPR-Rohrherstellungsmaschine

Yongte ist ein führender chinesischer Hersteller von Extrusionsanlagen für Kunststoffrohre, der sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und kundenspezifische Anpassung der 75-125-mm-PPR-Rohrherstellungsmaschine spezialisiert hat – einer hochpräzisen Extrusionslinie für PPR-Rohre mit mittlerem Durchmesser. Diese Rohre sind ideal für Trinkwassersysteme, häusliche/gewerbliche Abwasserleitungen und unterirdische Stromleitungen, sodass die Maschine häufig in Wohngebäuden, kommunalen Projekten und großen landwirtschaftlichen Bewässerungssystemen eingesetzt wird. Durch den Einsatz fortschrittlicher Einschneckenextrusionstechnologie mit optimiertem Schneckendesign (segmentierte Mischzonen und präzise Temperaturregelung) gewährleistet diese Ausrüstung eine gleichmäßige Produktion von PPR-Rohren mit einem Durchmesser von 75 bis 125 mm. Es ist vollautomatisch (von der Materialzuführung bis zum Schneiden), spart 15 % mehr Energie als herkömmliche Modelle und stellt hochwertige Rohre her (mit einer Größengenauigkeit von ±0,1 mm und einem Druckwiderstand von 16 bar).

Prozessablauf

PPR-Harz + Farbmasterbatch → Mischen → Vakuumzufuhr → Trocknen → Extruderplastifizierung (180-210℃) → Formung → Vakuumkalibrierung → mehrstufige Sprühkühlung → Laserdruck → Abzugstraktion → Schneiden mit fester Länge → Stapeln des fertigen Produkts

Produktparameter

Kernkomponenten

1. Materialzufuhr und Trocknung:	Das PE-Material wird automatisch über einen Vakuumförderer zum Trocknungstrichter des Extruders gefördert, wo die Feuchtigkeit entfernt wird, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des PE-Materials unter 0,1 % bleibt und so die Produktqualität gewährleistet ist.
2. PPR-Rohrextruder:	Ausgestattet mit dem hocheffizienten Einschneckenextruder SJ75/33 verfügt diese Komponente über einen energiesparenden 55-kW-Servomotor (der den Stromverbrauch um ca. 20 % reduziert), ein Direktantriebsgetriebe (sorgt für eine hohe Übertragungseffizienz und vereinfachte Wartung), einen verschleißfesten und korrosionsbeständigen Schneckenzylinder (geschmiedet aus legiertem 38CrMoALA-Stahl mit Präzisionsnitrierungsbehandlung), ein effizientes Infrarot-Heizspulensystem und ein automatisiertes Temperaturkontrollsystem (mit dem hochpräzisen Temperaturregler von Omron). Diese fortschrittlichen Konfigurationen sorgen gemeinsam für ein stabiles Materialschmelzen, einen gleichmäßigen Extrusionsdruck und eine gleichbleibende Produktqualität während des gesamten Produktionsprozesses.
3. Markierungslinienextruder:	Der SJ25-Extruder wird zum Erstellen von Markierungslinien auf PPR-Rohren verwendet. Abhängig von den Anforderungen des Kunden kann entweder eine einzelne Markierungslinie oder mehrere Markierungslinien erzeugt werden.
4. Spezialisierte PPR-Rohrform:	Ausgestattet mit einem Düsenkopf mit Korb- oder Spiralstruktur, um eine gleichmäßige Extrusion des Materials zu gewährleisten.
5. Vakuumkalibrierungstank:	Der extrudierte Rohrrohling wird mittels Vakuumadsorption einer schnellen Präzisionskalibrierung unterzogen, wodurch eine strenge Maßhaltigkeit gewährleistet wird (Vakuumniveau wird bei 0,06–0,08 MPa gehalten). Der aus lebensmittelechtem Edelstahl gefertigte Tank verfügt über ein Mehrzonen-Vakuumkontrollsystem und eine effiziente Wasserzirkulationskühlung, die gemeinsam eine gleichmäßige Rohrrundheit, eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und die Einhaltung enger Toleranzstandards während der gesamten Hochgeschwindigkeitsproduktion gewährleisten.
6. Sprühkühltank:	Ausgestattet mit einer mehrstufigen Sprühkühlungstechnologie hält dieser Tank die Wassertemperatur unter 20 °C, um eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Rohre zu gewährleisten. Es besteht aus Edelstahl und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit für einen langfristig stabilen Betrieb.
7. Abzieh-Traktionsmaschine:	Zieht Rohre mit konstanter Geschwindigkeit (3–15 m/min), um eine gleichmäßige Länge und eine stabile Produktion zu gewährleisten. Ausgestattet mit Präzisionskontrollsystemen hält es während des Zugvorgangs eine konstante Spannung aufrecht, wodurch Rohrverformungen wirksam verhindert und Maßgenauigkeit gewährleistet wird.
8. Planetenschneider:	Ermöglicht das automatische, spanfreie Schneiden fester Länge mit glatten, gratfreien Kanten, speziell optimiert für PPR-Rohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser. Sein Präzisionsschneidmechanismus gewährleistet eine gleichbleibende Längengenauigkeit und minimiert Materialverschwendung während der Produktion.
9. Laserdruckmaschine:	Zeigt Produktspezifikationen und Chargeninformationen mithilfe der Lasertechnologie in Echtzeit an, ohne dass Verbrauchsmaterialien erforderlich sind.
10. Stapelgestell:	Stapelt fertige Rohre automatisch und geordnet, mit einstellbarer Stapelhöhe und Lagenanzahl, um unterschiedlichen Rohrlängen und Lageranforderungen gerecht zu werden. Dank seines stabilen Rahmens und des rutschfesten Designs gewährleistet es ein stabiles Stapeln und eine einfache Handhabung der fertigen Produkte und optimiert so die Lagereffizienz nach der Produktion.
11. Elektrisches Steuersystem:	einschließlich ABB-Frequenzumrichter, Siemens-Schütze, Omron-Temperaturregler und Inovance-Servoregler. SPS-Touchscreen-Steuerungssystem (optional), intelligentes Temperaturregelungssystem, Alarm- und Schutzsystem

Produktanwendung

Das 75-125-mm-PPR-Rohr (Random-Copolymer-Polypropylen) ist eine umweltfreundliche und dauerhafte Alternative zu herkömmlichen verzinkten Rohren und Kupferrohren und hat diese herkömmlichen Optionen weitgehend verdrängt. Seine inhärenten Vorteile, wie eine ungiftige und geruchlose Zusammensetzung, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Korrosion und hervorragende Wärmeisolationseigenschaften, haben es weltweit zur ersten Wahl für Anwendungen in der Wasserversorgung, Entwässerung, Heizsystemen und der Beförderung industrieller Flüssigkeiten gemacht.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der Innovation und des Fokus auf Qualität verwenden wir für unsere Kunststoffrohrmaschinen hochfeste, verschleißfeste Materialien. Diese Maschinen werden Präzisionsschmiedearbeiten und strengen Qualitätstests unterzogen, um Verschleiß durch hochfrequenten Gebrauch und Erosion in rauen Umgebungen standzuhalten.

1. Robustes und langlebiges Getriebe:	Yongte verbaut in seinen Maschinen erstklassige vertikale Direktantriebsgetriebe – diese Getriebe sind das Herzstück der Ausrüstung und haben einige tolle Vorteile: ▪ Supereffiziente Kraftübertragung ▪ Stark genug, um schwere Lasten zu bewältigen ▪ Konstante Leistung für ununterbrochene Produktion ▪ Das kompakte vertikale Design spart Platz in der Fabrik ▪ Dichte Abdichtung – keinerlei Öllecks ▪ Hervorragende Wärmeableitung, um die Dinge kühl zu halten ▪ Einfach zu warten und zu reparieren
2. Hochleistungs-Servomotor:	Wir verwenden Servomotoren namhafter Marken, die eine Reduzierung des Stromverbrauchs um 15 bis 20 % ermöglichen. Zu den wesentlichen Vorteilen zählen: ▪ Präzise Kontrolle über Geschwindigkeit und Drehmoment ▪ Schnelle Reaktionsfähigkeit ▪ Reduzierte Vibrationen ▪ Reduzierte Lärmemissionen ▪ Längere Betriebslebensdauer ▪ Minimierter Wartungsaufwand ▪ Intelligente Regulierung von Geschwindigkeit und Leistung
3. Super einfacher automatisierter Betrieb | Benutzerfreundliche elektrische Steuerung:	Diese gesamte 75-125-mm-PPR-Rohrherstellungsmaschine ist so konstruiert, dass sie fast selbstständig läuft – superautomatisiert! ▪ Fördert Materialien selbstständig, kein manueller Transport erforderlich ▪ Hält die Temperatur genau richtig, ohne dass ständig nachjustiert werden muss ▪ Schneidet Rohre automatisch, sobald sie fertig sind ▪ Stapelt fertige Rohre selbstständig sauber • Wir fügen auch automatische Materialmisch- und Dosiersysteme hinzu, sodass die gesamte Linie wie eine gut geölte Maschine läuft – keine zusätzlichen Hände erforderlich! • Mit schicken Servomotoren und intelligenten SPS-Steuerungen können Sie bei Bedarf sogar Extras wie Geschwindigkeitssynchronisierung oder automatische Parameteranpassungen erhalten • Wir verwenden auch Teile von Top-Marken – ABB-Wechselrichter, Siemens-Schütze, Omron-Temperaturregler und Siemens-SPS – damit es so zuverlässig wie möglich ist • Das Steuerungssystem ist super einfach zu bedienen, leicht zu reparieren, wenn etwas schief geht, sicher zu bedienen und lässt Sie nie im Stich
3. Robuster Maschinensockel aus massiver Stahlplatte | Verschleißfeste Schnecke und Zylinder:	Die Maschinenbasis besteht aus robustem, massivem Stahlblech – wir schneiden und schleifen es äußerst präzise mit CNC-Maschinen, um sicherzustellen, dass es die richtige Größe hat und perfekt ausbalanciert ist. Auf diese Weise kann die Maschine lange Zeit problemlos und gleichmäßig laufen. • Alle Teile, die mit Materialien oder Wasser in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304 und rosten daher nicht so leicht. • Die Schnecken und Zylinder bestehen aus speziellen, verschleißfesten Materialien – wir wählen sie genau für das Material aus, das Sie verarbeiten. • Nachdem wir die Maschine fertiggestellt haben, beschichten wir sie mit Epoxidpulver. Dadurch erhält es eine schöne, glatte Oberfläche, die verhindert, dass es rostet, und die Farbe bleibt lange schön.
4. Professioneller Maschinentest und Installationsservice vor Ort:	• Bevor wir eine Maschine versenden, unterziehen wir sie gründlichen Schritt-für-Schritt-Tests, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktioniert und jahrelang reibungslos läuft. ▪ Zu diesen Tests gehört es, das Gerät 72 Stunden lang unter Last laufen zu lassen, die Extrusionseinstellungen genau richtig anzupassen und wichtige Teile auf Verschleiß zu überprüfen – alles um sicherzustellen, dass Rohre von höchster Qualität hergestellt werden. • Unser Team kommt zu Ihnen vor Ort, um alles zu installieren, Ihre Bediener gründlich zu schulen und Ihnen individuelle Handbücher zu geben, damit Ihr System genau passt und optimal funktioniert.
5. 3 Jahre Garantie | Lebenslanger technischer Support:	• Um sicherzustellen, dass Ihre Produktion reibungslos und sorgenfrei läuft, bieten wir eine dreijährige Garantie auf alle wichtigen Maschinenteile – damit Sie während der Garantiezeit stressfrei arbeiten können. • Auch nach Ablauf der Garantie bieten wir lebenslangen technischen Support, wie zum Beispiel: ▪ Sie können uns jederzeit technische Fragen stellen ▪ Wir beliefern Sie mit Original-Ersatzteilen ▪ Unsere Experten unterstützen Sie bei der Wartung der Maschine – wir bleiben an Ihrer Seite, wenn Ihr Unternehmen wächst.

Erfolgreiche Fälle

Yongte widmet sich der Herstellung hochwertiger, innovativer Kunststoffrohrmaschinen. Durch kontinuierliche Optimierung hat die 75-125-mm-PPR-Rohrherstellungsmaschine von Yongte sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt hohe Anerkennung gefunden.

Argentinien PE-Rohrmaschine

Afrikanische 200-400 mm PVC-Rohrherstellungsmaschine

Algerien 16-63 mm dreischichtige PPR-Rohrproduktionslinie