Dreischichtige PPR-Rohr-Co-Extrusionsmaschine

Bei Yongte, einem professionellen Hersteller von PPR-Rohrproduktionslinien in China, ist unsere langlebige dreischichtige PPR-Rohr-Co-Extrusionsmaschine auf die Herstellung von dreischichtigen PPR-Rohren spezialisiert. Diese Vorrichtung wurde für die Herstellung von PPR-Rohren mit ABA-Struktur entwickelt, deren Innenflächen frei von Unregelmäßigkeiten sind und einheitliche Abmessungen aufweisen. Das PPR-Rohr hat sich weltweit als die herausragende Option für Anwendungen in der Wasserversorgung, Entwässerungssystemen, Heizungsnetzen und der Beförderung von Industrieflüssigkeiten herausgestellt, vor allem aufgrund seiner inhärenten Eigenschaften wie Ungiftigkeit, Geruchsfreiheit, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Wärmedämmeigenschaften. Durch den Einsatz fortschrittlicher Einschneckenextrusionstechnologie garantiert diese Maschine die konsistente Produktion von PPR-Rohren mit Durchmessern von 16 bis 63 mm, die sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, Produktivität und eine gleichmäßige Produktqualität auszeichnen.

Prozessablauf

PPR-Harz + Farbmasterbatch → Mischen → Vakuumzufuhr → Trocknen → Extruderplastifizierung (180-210℃) und Coextrusion → Formgebung → Vakuumkalibrierung → mehrstufige Sprühkühlung → Laserdruck → Abzugstraktion → Schneiden mit fester Länge → Stapeln des fertigen Produkts

Produktparameter

Kernkomponenten

1. Rohstoffverarbeitungssystem	(1) PE-Material wird mit einem Mischer gleichmäßig mit Zusatzstoffen (z. B. Farbmasterbatches) vermischt. (2) Die Mischung wird dann automatisch über einen Vakuumförderer zum Trocknungstrichter des Extruders gefördert, wo Feuchtigkeit entfernt wird, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des PE-Materials unter 0,1 % bleibt und so die Produktqualität gewährleistet wird.
2. PPR-Rohrextruder	(1) Ausgestattet mit den hocheffizienten Einschneckenextrudern SJ65/33 und SJ50/33 mit energiesparenden Servomotoren (Reduzierung des Stromverbrauchs um ca. 20 %). (2) Getriebe mit Direktantrieb (für hohe Übertragungseffizienz und einfache Wartung). (3) Verschleißfeste und korrosionsbeständige Schneckenzylinder (hergestellt aus legiertem 38CrMoALA-Stahl mit Nitrierbehandlung). (4) Effiziente Heizsysteme (mit Infrarot-Heizspiralen). (5) Automatisierte Temperaturkontrollsysteme (mit Omron-Temperaturreglern).
3. Markierungslinienextruder	(1) Der SJ25-Extruder wird zum Erstellen von Markierungslinien auf PPR-Rohren verwendet. (2) Je nach Kundenwunsch kann entweder eine einzelne Markierungslinie oder mehrere Markierungslinien erzeugt werden.
4. Spezialisierte PPR-Rohrform	(1) Ausgestattet mit einem Düsenkopf mit Korb- oder Spiralstruktur, um eine gleichmäßige Extrusion des Materials zu gewährleisten.
5. Vakuumkalibrierungstank	(1) Der Röhrchenrohling wird durch Vakuumadsorption schnell kalibriert, um eine präzise Maßgenauigkeit zu gewährleisten (Vakuumniveau: 0,06 bis 0,08 MPa). (2) Der Tank besteht aus Edelstahl für verbesserte Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
6. Sprühkühltank	(1) Dieser Tank ist mit einer mehrstufigen Sprühkühlungstechnologie ausgestattet und hält die Wassertemperatur unter 20 °C, um eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Rohre zu gewährleisten. (2) Aus Edelstahl gefertigt, bietet es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit für einen langfristig stabilen Betrieb.
7. Abzieh-Traktionsmaschine	(1) Zieht Rohre mit konstanter Geschwindigkeit (3–15 m/min), um eine gleichmäßige Länge und eine stabile Produktion zu gewährleisten. (2) Ausgestattet mit Präzisionskontrollsystemen hält es während des Zugvorgangs eine konstante Spannung aufrecht, wodurch Rohrverformungen wirksam verhindert und Maßgenauigkeit gewährleistet wird.
8. Planetenschneider	(1) Ermöglicht das automatische, spanfreie Schneiden fester Länge mit glatten, gratfreien Kanten, speziell optimiert für PPR-Rohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser. (2) Sein Präzisionsschneidmechanismus gewährleistet eine gleichbleibende Längengenauigkeit und minimiert Materialverschwendung während der Produktion.
9. Laserdruckmaschine	(1) Zeigt Produktspezifikationen und Chargeninformationen in Echtzeit mithilfe von Lasertechnologie an, ohne dass Verbrauchsmaterialien erforderlich sind.
10. Stapelgestell	(1) Dieses Gerät ordnet fertige Rohre automatisch in geordneter Weise an und bietet die Möglichkeit, die Stapelhöhe und die Lagenanzahl an verschiedene Rohrlängen und Lageranforderungen anzupassen.
11. Elektrisches Steuersystem	(1) Für unsere elektrischen Komponenten verwenden wir international bekannte Qualitätsmarken, darunter ABB-Frequenzumrichter, Siemens- oder Schneider-Schütze, Omron-Temperaturregler, Siemens-SPS-Steuerungssysteme und Innovance-Servomotoren.

Produktanwendung

Das 16-63 mm große PPR-Rohr (Random-Copolymer-Polypropylen) ist eine umweltfreundliche und dauerhafte Alternative zu herkömmlichen verzinkten Rohren und Kupferrohren und hat diese herkömmlichen Optionen weitgehend verdrängt. Seine wesentlichen Vorzüge, wie ungiftige und geruchlose Zusammensetzung, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Korrosion und außergewöhnliche Wärmedämmeigenschaften, haben es weltweit zur ersten Wahl für Anwendungen in der Wasserversorgung, Entwässerungssysteme, Heizlösungen und die Beförderung industrieller Flüssigkeiten gemacht.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der Innovation und des Fokus auf Qualität verwenden wir für unsere Kunststoffrohrmaschinen hochfeste, verschleißfeste Materialien. Diese Maschinen werden präzise geschmiedet und strengen Qualitätstests unterzogen, um dem Verschleiß durch hochfrequenten Gebrauch und der Erosion in rauen Umgebungen standzuhalten

Langlebiges Getriebe mit hohem Drehmoment	Hocheffizienter Servomotor
Wir statten ein hochwertiges vertikales Direktverbindungsgetriebe mit Vorteilen wie hoher Übertragungseffizienz, starker Belastbarkeit, stabiler Produktion, platzsparender Installation, zuverlässiger Abdichtung ohne Ölleckage, hervorragender Wärmeableitung und einfacher Wartung aus.	Wir verwenden Innovance-Servomotoren – sie senken den Stromverbrauch um 15–20 %. Sie bieten eine präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung, schnelle Reaktion, kaum Vibrationen, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer und kostengünstige Wartung sowie eine intelligente Drehzahl- und Leistungsregelung. Dadurch wird sichergestellt, dass die Leistung stark und gleichmäßig ist und unabhängig von den Arbeitsbedingungen reibungslos läuft.
Hochautomatisches Betriebssystem	Fortschrittliches, hochwertiges Stromkontrollsystem
Die komplette PPR-Rohrproduktionslinie ist für eine hohe Automatisierung mit automatischer Zuführung, automatischer Temperaturregelung, automatischem Schneiden und automatischem Stapeln ausgelegt. Wir können auch ein automatisches Materialmisch- und Dosiersystem liefern, um eine vollautomatische Produktionslinie zu erreichen. Kombiniertes Servomotor- und SPS-programmiertes Steuerungssystem. Optional ist auch eine automatische Anpassung der Geschwindigkeitssynchronisation möglich	Wir verwenden ABB-Frequenzumrichter, Siemens- oder Schneider-Schütze, Omron-Temperaturregler und Siemens-SPS-Steuerungssysteme – alle Kabel und Anschlüsse sind übersichtlich angeordnet und deutlich gekennzeichnet. Der gesamte Schaltschrank nutzt fortschrittliche Smart-Technologie, sodass er einfach zu bedienen und Parameter präzise einzustellen ist. Benutzer können je nach Bedarf verschiedene Arbeitsmodi einstellen, was die Arbeitseffizienz erheblich steigert.
Stabile Grundmaschine aus massivem Stahlblech	Schneckenzylinder werden aus Verschleißmaterial hergestellt
Der Grundrahmen der Maschine besteht aus massiven Stahlplatten – wir verwenden CNC-Schneiden und Polieren, um präzise Größen und Ausgewogenheit zu erreichen, damit sie ununterbrochen und gleichmäßig laufen kann. Selbst nach mehr als 20 Jahren Nutzung bleibt der Rahmen intakt. Alle Teile, die Materialien oder Wasser berühren, bestehen aus Edelstahl 304, um Rost zu vermeiden.	Wir verwenden Bimetallschnecken und SKD-Zylinder – sie machen die Ausrüstung wesentlich verschleißfester und halten länger. Mit dieser Konfiguration kann der Extruder alle Arten von Materialien verarbeiten, sogar extrem abrasive, ohne Leistungseinbußen hinnehmen zu müssen. Darüber hinaus schmilzt und vermischt sich die Masse durch die optimierte Form der Schnecke besser, sodass das Endprodukt gleichmäßiger und von höchster Qualität ist.
Pulverbeschichtung zur Oberflächenveredelung	Professioneller Test- und Installationsservice
Nach der Herstellung tragen wir eine Pulverbeschichtung auf, um ein besseres Aussehen, Rostschutz und eine gleichmäßige Farbe zu erzielen. Elektrostatisch aufgesprühtes duroplastisches Pulver härtet bei hohen Temperaturen zu einer dichten, kratzfesten Schicht aus. Es ist in verschiedenen RAL-Farben erhältlich, passt zur Fabrikästhetik und gewährleistet Haltbarkeit in rauen Industrieumgebungen.	Wir bieten professionelle Test- und Installationsdienste an, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine optimal läuft. Unsere erfahrenen Techniker führen vor Ort Tests durch und optimieren die Einstellungen, um die Produktionseffizienz zu steigern. Sie bieten außerdem eine umfassende Installationsanleitung, sodass es sich reibungslos in Ihre Produktionslinie einfügt.

Erfolgreiche Fälle

Yongte ist auf die Herstellung hochwertiger, hochmoderner Kunststoffrohrmaschinen spezialisiert. Dank kontinuierlicher technischer Verbesserungen hat seine Dreischicht-PPR-Rohr-Co-Extrusionsmaschine auf nationalen und globalen Märkten große Anerkennung gefunden.

Argentinien PE-Rohrmaschine

Afrikanische 200-400 mm PVC-Rohrherstellungsmaschine

Algerien 16-63 mm dreischichtige PPR-Rohrproduktionslinie