Yongte stellt für einen indischen Kunden die Vollschaum-WPC-Türrahmen-Extrusionslinie fertig

2026-07-08 0 Hinterlassen Sie mir eine Nachricht

Yongte stellt für einen indischen Kunden die Vollschaum-WPC-Türrahmen-Extrusionslinie fertig

Yongte Plastic Machinery, ein führender Hersteller von Extrusionsanlagen für Hochleistungskunststoffe und Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC), gibt die erfolgreiche Fertigstellung einer maßgeschneiderten Extrusionslinie für Türrahmen aus Vollschaum-WPC bekannt, die speziell für einen wichtigen Partner in Indien gebaut wurde.

Diese schlüsselfertige Linie wurde für die Produktion von hochpräzisen, hochfesten Vollschaum-WPC-Türrahmen entwickelt und integriert fortschrittliche Verarbeitungstechnologien, um der wachsenden Nachfrage nach langlebigen, feuchtigkeitsbeständigen und wartungsarmen Baumaterialien auf dem indischen Baumarkt gerecht zu werden.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

Maßgeschneidert für die Produktion von Vollschaum-WPC-Türrahmen

Im Gegensatz zu Standard-WPC-Hohlprofillinien ist dieses System für die besonderen Herausforderungen der Herstellung von Vollschaum-Türrahmen optimiert, die eine präzise Kontrolle über Materialdichte, Schaumkonsistenz und Dimensionsstabilität erfordern. Die Linie ist darauf ausgelegt, vollmassive, geschäumte WPC-Türrahmen mit gleichmäßiger Zellstruktur, hoher mechanischer Festigkeit und hervorragender Oberflächenbeschaffenheit herzustellen, ideal für Innen- und Außenanwendungen.

1. Hocheffizienter Doppelschneckenextruder mit Präzisionssteuerung

Das Herzstück der Linie ist ein Hochleistungs-Doppelschneckenextruder mit hohem Drehmoment, der speziell für WPC-Festschaumformulierungen konfiguriert ist:

Spezielles Schnecken- und Zylinderdesign: Optimiert für hochbeladenes Holzmehl, Polymermischungen und Schaummittel, um eine gleichmäßige Plastifizierung, konstante Schmelztemperatur und homogenes Mischen zu gewährleisten.
Geschlossenes Temperaturkontrollsystem: Unabhängige Heiz-/Kühlzonen halten präzise Prozesstemperaturen aufrecht, verhindern Materialabbau und sorgen für eine stabile Schaumbildung.
Hochpräzises Dosiersystem: Ausgestattet mit gravimetrischen oder volumetrischen Dosierern für die genaue Dosierung von Rohstoffen, einschließlich Holzfasern, Polymeren, Zusatzstoffen und Schaummitteln, um eine gleichbleibende Produktdichte und ein gleichbleibendes Produktgewicht zu gewährleisten.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

2. 9 Meter lange ultralange Kühl- und Kalibrierplattform

Ein herausragendes Merkmal dieser Linie ist die speziell entwickelte, 9 Meter (29,5 Fuß) lange Kühlplattform, die speziell für die besonderen Anforderungen von massiven WPC-Türrahmenprofilen entwickelt wurde:

Mehrstufiges Vakuumkalibrierungssystem: Die Plattform umfasst Präzisions-Vakuumkalibrierungshülsen und Wasserkühltanks, die in aufeinanderfolgenden Stufen angeordnet sind, um das dicke, solide Profil allmählich abzukühlen und zu verfestigen.
Verbesserte Dimensionsstabilität: Die verlängerte Kühllänge sorgt für eine langsame, gleichmäßige Abkühlung des Vollquerschnitts, eliminiert innere Spannungen, verhindert Verformungen und hält strenge Toleranzen für Geradheit, Ebenheit und Profilabmessungen ein.
Effiziente Wärmeableitung: Das geschlossene Wasserzirkulationssystem sorgt in Kombination mit Sprüh- und Tauchkühlung für eine gleichmäßige Wärmeableitung über die gesamte Profiloberfläche, was entscheidend für die Vermeidung von Oberflächendefekten und die Sicherstellung einer gleichmäßigen Schaumbildung im gesamten Querschnitt ist.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

3. Integriertes Downstream-System für kontinuierliche Produktion

Die Linie umfasst ein komplettes Downstream-Paket, das für einen reibungslosen, automatisierten Betrieb ausgelegt ist:

Abzugseinheit: Hochleistungs-Raupenabzug mit variabler Geschwindigkeitsregelung, der eine gleichmäßige Zugkraft zur Anpassung an die Extrusionsrate bereitstellt und eine Profilverformung verhindert.
Präzisionsschneidsystem: Servogesteuerter fliegender Sägeschneider mit automatischer Längenmessung, der saubere, genaue Schnitte mit minimalem Materialabfall gewährleistet.
Steuerungssystem: Zentralisiertes SPS-basiertes Bedienfeld mit HMI-Schnittstelle, das es dem Bediener ermöglicht, alle Prozessparameter (Temperatur, Geschwindigkeit, Druck, Vakuum) in Echtzeit zu überwachen und anzupassen und so Wiederholbarkeit und einfache Bedienung zu gewährleisten.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

Maßgeschneidert für den indischen Markt

Dieses Projekt unterstreicht Yongtes Engagement für die Bereitstellung regionalspezifischer Lösungen. Die Linie wurde so konzipiert, dass sie die in Indien üblicherweise verwendeten lokalen Rohstoffe verarbeitet, darunter verschiedene PVC-Qualitäten, Holzmehl und lokal bezogene Zusatzstoffe, und gleichzeitig eine hohe Produktionseffizienz und Produktqualität aufrechterhält.

„In enger Zusammenarbeit mit unserem indischen Kunden haben wir jeden Aspekt dieser Linie auf seine spezifischen Produktionsziele und Materialanforderungen zugeschnitten“, sagte ein leitender Ingenieur bei Yongte. „Insbesondere die 9-Meter-Kühlplattform ist eine direkte Antwort auf die Herausforderungen der Vollschaum-Türrahmenproduktion und stellt sicher, dass unser Kunde hochwertige, formstabile Profile produzieren kann, die den Anforderungen der indischen Bauindustrie gerecht werden.“

Die fertiggestellte Linie ist nun bereit für den Versand nach Indien, wo das technische Team von Yongte die vollständige Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort übernimmt, um einen reibungslosen Start und langfristigen Betriebserfolg sicherzustellen.