WPC-Türproduktionslinie

WPC-Türproduktionsausrüstung

Bilder

1, Mischmaschine – Rohstoffmischung für die WPC-Türproduktion:

Diese Einheit umfasst einen Heißmischer und einen Kaltmischer, die speziell zum Mischen von PVC-Harz, Holzpulver und chemischen Zusatzstoffen in strikter Übereinstimmung mit der professionellen und ausgereiften Rezeptur von Yongte für WPC-Türpaneele und Türrahmen verwendet werden, um eine gleichmäßige Materialmischung und eine stabile Produktleistung zu gewährleisten.

2. Extrusionslinie für WPC-Türrahmen – Formung von WPC-Türpfostenprofilen: 

Diese Linie ist auf die Herstellung von WPC-Türrahmenprofilen aus PVC-Harz und Holzpulver-Verbundmaterial spezialisiert. Die Maschine kann durch einfaches Wechseln der Form unterschiedliche Spezifikationen und Stile von WPC-Türrahmenprofilen mit hoher Formpräzision und gleichbleibender Maßgenauigkeit herstellen.

3. Extrusionslinie für WPC-Türpaneele – Umformung hohler WPC-Türpaneele:

Diese Linie ist für die Herstellung von WPC-Türverkleidungen aus PVC-Harz und Holzpulver-Verbundmaterial konzipiert. Durch den Austausch von Formen können WPC-Hohltürpaneele in verschiedenen Größen hergestellt werden. Die extrudierten Türpaneele zeichnen sich durch eine gleichmäßige Dichte sowie eine hervorragende Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit aus.

4, Präzisionsschneider – Hochpräzises Schneiden für WPC-Türpaneele und WPC-Türprofile

Diese Maschine wird zum Schneiden der Größen und Winkel von WPC-Türpaneelen oder Türrahmenprofilen mit einstellbaren Schnittwinkeln (45 Grad oder 90 Grad verfügbar) verwendet. Es sorgt für einen präzisen, gratfreien Schnitt und schafft eine solide Grundlage für die spätere Montage von WPC-Türen.

5, WPC-Türschleifmaschine – Oberflächenpolieren für WPC-Türverkleidungen:

Nach dem Schleifen mit dieser Maschine wird die Oberfläche von WPC-Türpaneelen glatt und flach, was die Haftung von Klebstoffen erheblich verbessert und einen hervorragenden Untergrund für nachfolgende Lackier- oder Laminiervorgänge bietet, wodurch der endgültige Oberflächeneffekt von WPC-Türen verbessert wird.

6, Automatische Lochbohrmaschine – Automatisches Lochbohren für die WPC-Türinstallation:

Diese vollautomatische Bohrmaschine ist auf das Bohren von Löchern in WPC-Türpaneele für den Einbau von Schlössern und Scharnieren spezialisiert und integriert alle für die WPC-Türproduktion erforderlichen Bohrfunktionen. Es zeichnet sich durch hohe Bohrpräzision und hohe Geschwindigkeit aus und verbessert so die Produktionseffizienz erheblich.

7, CNC-Graviermaschine – kundenspezifische Musterschnitzerei für WPC-Türen:

Diese Maschine wird verwendet, um mit einer CNC-Fräse verschiedene individuelle Designs und Muster auf WPC-Türverkleidungen zu schnitzen. Es kann auch die Glasinstallationsrahmen an Türpaneelen präzise schneiden und so den individuellen individuellen Anforderungen der Kunden an das Erscheinungsbild von WPC-Türen gerecht werden.

8, WPC-Türrahmen-Laminierungsmaschine – Oberflächenlaminierung für WPC-Türprofile:

Diese Maschine dient der Oberflächenkaschierung von WPC-Türrahmenprofilen mit optionalen Laminiermaterialien wie PVC-Folie, Dekorpapier, Holzfurnier, CPL und Leder. Für die Laminierung wird hochwertiger PUR-Schmelzklebstoff verwendet, der eine feste Verbindung und keine Entschleimung gewährleistet.

9, WPC-Türpaneel-Laminiermaschine – PUR-Laminierung für WPC-Türpaneele:

Diese Maschine wurde ausschließlich für die Oberflächenkaschierung von WPC-Türpaneelen entwickelt und sorgt für eine glatte, ebene und blasenfreie Oberfläche der Türpaneele. Es unterstützt mehrere Laminiermaterialien (PVC-Folie, Papier, Holzfurnier, CPL, Leder) und verwendet PUR-Schmelzklebstoff für eine dauerhafte Haftung.

10, Vakuumlaminierungsmaschine – 3D-Oberflächenlaminierung für gravierte WPC-Türen:

Diese Spezialausrüstung ist zum Laminieren von PVC-Dekorfolie auf WPC-Türverkleidungen mit geformten und 3D-geschnitzten Oberflächen nach CNC-Gravur konzipiert. Vor dem Laminieren muss lediglich manuell Kaltkleber aufgesprüht werden, mit perfekter Laminierwirkung und enger Passform auf der geschnitzten Oberfläche.

10, Kantenanleimmaschine – Kantenversiegelung für WPC-Türpaneele:

Diese Maschine wird zum Anbringen von Kantenbändern an den vier Seiten von WPC-Türpaneelen verwendet, wodurch die Hohlprofile und Rohkanten der Paneele effektiv abgedeckt werden. Wir bieten unseren Kunden zwei Arten von Maschinen zur Auswahl: EVA-Kleber oder PUR-Kleber zum Kantenanleimen mit sauberer und fester Kantenversiegelungswirkung.

Vorteilskategorie

Kern-Highlights und detaillierte Leistung

Langlebiges Getriebe mit hohem Drehmoment – ​​stabile Übertragung für die WPC-Extrusion

Wir statten hochwertige Vertikalgetriebe mit Direktantrieb aus, die wesentliche Vorteile bieten: hohe Übertragungseffizienz, starke Belastbarkeit, stabile Dauerproduktion, platzsparendes Installationsdesign, zuverlässige Abdichtung zur Vermeidung von Öllecks, hervorragende Wärmeableitungsleistung und einfache tägliche Wartung und Reparatur.

Servomotor mit hohem Wirkungsgrad – 15–20 % Energieeinsparung für WPC-Türlinien

Wir verwenden Original-Innovance-Servomotoren, die im Vergleich zu herkömmlichen Motoren 15–20 % Stromverbrauch einsparen können. Es zeichnet sich durch präzise Geschwindigkeits- und Drehmomentsteuerung, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, minimale Vibration und geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer, niedrige Wartungskosten und intelligente digitale Steuerung von Geschwindigkeit und Extrusionsleistung aus.

Betriebssystem mit hoher Automatisierung – Arbeitskosteneinsparung für die Produktion

Die komplette Produktionslinie für WPC-Türen ist auf hohe Automatisierung ausgelegt und verfügt über automatische Zuführung, automatische Temperaturregelung, automatisches Schneiden und automatische Stapelsysteme. Wir bieten auch ein optionales automatisches Materialmisch- und Dosiersystem an, um einen vollautomatischen Produktionsablauf ohne manuelle Eingriffe in Kernverfahren zu realisieren. Ausgestattet mit einem kombinierten Servomotor und einem SPS-programmierten Steuerungssystem unterstützt die Linie außerdem die optionale Geschwindigkeitssynchronisierung mit automatischen Anpassungsmöglichkeiten.

Stromsteuerungssystem mit fortschrittlicher Qualität – sicherer und standardmäßiger Betrieb

Die Linie ist mit elektrischen Komponenten internationaler Spitzenmarken ausgestattet: ABB-Frequenzumrichter, Siemens-Schütze, Omron-Temperaturregler und Siemens-SPS-Steuerungssystem. Alle Kabel und internen Anschlüsse sind übersichtlich angeordnet und deutlich mit Nummern gekennzeichnet. Das gesamte Schaltschranksystem hat strenge Sicherheitstests bestanden und entspricht vollständig den internationalen Sicherheitsstandards, einschließlich EN ISO 12100 (Sicherheit von Maschinen), EN 60204-1 (Elektrische Ausrüstung von Maschinen) und den EMV-Standards der EN 61000-Serie.

Stabile Maschinenbasis aus massiver Stahlplatte – über 20 Jahre lange Lebensdauer

Die Grundrahmenstruktur der Maschine besteht aus dickem, massivem Stahlblech, das durch hochpräzises CNC-Schneiden und Polieren bearbeitet wird, um präzise Abmessungen und perfekte Balance zu gewährleisten und einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb rund um die Uhr zu ermöglichen. Auch nach mehr als 20 Jahren Einsatz wird das Maschinengestell keinen Schaden nehmen. Alle Teile, die mit Materialien oder Wasser in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304, um Rost und Korrosion zu vermeiden.

Schneckenzylinder bestehen aus verschleißfestem Material – hohe Präzision und lange Lebensdauer

Die Extruderschnecke und der Extruderzylinder werden aus hochleistungsfähigen, verschleißfesten Materialien präzisionsgefertigt und speziell für die WPC-Materialverarbeitung entwickelt: Bimetallschnecken und SKD-beschichtete Zylinder werden für die gesamte Linie verwendet. Diese Komponenten verbessern die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erheblich, verlängern die Lebensdauer der Anlage und stellen sicher, dass der Extruder eine breite Palette von WPC-Materialformulierungen verarbeiten kann. Die optimierte Schneckengeometrie steigert außerdem die Schmelz- und Mischeffizienz und führt zu einem gleichmäßigeren und hochwertigeren WPC-Türendprodukt.

Pulverbeschichtung für eine gute Oberflächenveredelung – rostfrei und langlebiges Äußeres

Nachdem die gesamte Produktionslinie hergestellt ist, tragen wir eine hochwertige, langlebige Pulverbeschichtung auf alle Geräteoberflächen auf. Diese Behandlung verbessert nicht nur die Ästhetik der Maschinen, sondern bietet auch einen hervorragenden Rost- und Korrosionsschutz und sorgt so für eine gleichmäßige und langanhaltende Farberhaltung auch in rauen Werkstattumgebungen.

Professioneller Test- und Installationsservice – After-Sales-Support aus einer Hand

Alle Geräte in der Produktionslinie für WPC-Türen werden vor dem Versand strengen Leistungs- und Betriebstests unterzogen, um eine hervorragende Arbeitsleistung und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und die Produktion hochwertiger WPC-Türen vom ersten Tag der Nutzung an zu gewährleisten. Ein professionelles und erfahrenes Ingenieurteam wird den Kunden vor Ort besuchen, um vor Ort Installation, Fehlerbehebung und professionelle Betriebsschulung für das Personal durchzuführen und alle After-Sales-Probleme für globale Kunden zu lösen.