PPR-Rohrmaschine

Yongte CE-zertifizierte automatische PPR-Rohrmaschine – Hochpräzise PPR-Rohrproduktionslinie

Yongte ist ein professioneller Hersteller mit Sitz in China, der sich auf fortschrittliche PPR-Rohrmaschinen zur Herstellung von PPR-Rohren spezialisiert hat – bekannt für ihre ultraglatten Innenwände und gleichbleibend präzisen Abmessungen. Ausgestattet mit hocheffizienter Extrusionstechnologie, Präzisionsformsystemen, schnellen Vakuumkalibrierungs- und Wasserkühlsystemen, stabilen Zugvorrichtungen und automatischen Schneidgeräten gewährleistet diese Maschine eine stabile PPR-Rohrproduktion mit hoher Automatisierung, effizienter Produktion, einfacher Bedienung und Wartung sowie gleichmäßiger Produktqualität.

PPR-Rohre sind aufgrund ihrer Kernvorteile – darunter ungiftige und geruchlose Zusammensetzung, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Wärmedämmeigenschaften – zur gängigen Wahl in der globalen Wasserversorgung, Entwässerung, Heizung und dem industriellen Flüssigkeitstransport geworden.

Kernkomponenten und Funktionen

Unsere PPR-Rohrherstellungsmaschine wurde speziell für PPR-Harzrohre mit ungiftigen, hohen Temperatur- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften entwickelt und erfüllt vollständig die globalen Standards für Wasserversorgung und industriellen Flüssigkeitstransport

1. Rohstoffverarbeitungssystem – Gleichmäßiges Mischen für die PPR-Rohrproduktion	Mit einem Mischer wird das PE-Material mit Zusatzstoffen (z. B. Farbmasterbatches) gleichmäßig vermischt. Die Mischung wird dann automatisch über einen Vakuumförderer zum Trocknungstrichter des Extruders gefördert, wo Feuchtigkeit entfernt wird, um den Feuchtigkeitsgehalt des PE-Materials unter 0,1 % zu halten – was effektiv eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
2. PPR-Rohrextruder – hocheffizientes Multi-Extrusionssystem mit automatischer Steuerung	Ausgestattet mit einem hocheffizienten Extruder mit einem 20 % energiesparenden Servomotor, einem Getriebe mit hohem Drehmoment (für außergewöhnliche Übertragungseffizienz und einfache Wartung), einem verschleißfesten und korrosionsbeständigen Schneckenzylinder, einem effizienten Heizsystem und einem automatisierten Temperaturkontrollsystem.
3. Marking Line Co-Extruder – individuelle Farblinie	Der SJ25-Extruder ist auf die Erstellung von Markierungslinien auf PPR-Rohren spezialisiert. Es können entweder einzelne oder mehrere Markierungslinien erzeugt werden, die vollständig an die spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden können.
4. Spezialisierte PPR-Rohrform – Präzisionsgrößenmesser	Ausgestattet mit einem Düsenkopf mit Korb- oder Spiralstruktur, um eine gleichmäßige Extrusion des Materials mit hoher Geschwindigkeit zu gewährleisten.
5. Vakuumkalibrierungstank – Hochgeschwindigkeitskalibrierung zur Sicherstellung der Produktqualität	Der Röhrchenrohling wird durch Vakuumadsorption schnell kalibriert, um eine präzise Maßhaltigkeit zu gewährleisten (Vakuumniveau: 0,06 bis 0,08 MPa). Der Tank besteht aus hochwertigem Edelstahl für erhöhte Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
6. Sprühkühltank – Schnellkühlsystem	Ausgestattet mit einer mehrstufigen Sprühkühlungstechnologie hält dieser Tank die Wassertemperatur unter 20 °C, um eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Rohre zu gewährleisten. Es besteht aus hochwertigem Edelstahl und bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit für einen langfristig stabilen Betrieb.
7. Abzieh-Traktionsmaschine – stabil angetriebenes Servo-Traktionssystem	Zieht Rohre mit konstanter Geschwindigkeit (3–15 m/min), um eine gleichmäßige Länge und eine stabile Produktion zu gewährleisten. Ausgestattet mit Präzisionskontrollsystemen hält es während des Zugvorgangs eine konstante Spannung aufrecht, wodurch Rohrverformungen wirksam verhindert und eine präzise Maßhaltigkeit gewährleistet wird.
8. Planetenschneider – Hochpräzises spanfreies Schneiden für PPR-Rohre	Ermöglicht das automatische, spanfreie Schneiden fester Länge mit glatten, gratfreien Kanten, speziell optimiert für PPR-Rohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser. Sein hochpräziser Schneidmechanismus gewährleistet eine gleichbleibende Längengenauigkeit und minimiert den Materialabfall während der Produktion, wodurch die Gesamteffizienz der Fertigung gesteigert wird.
9. Laserdruckmaschine – individuelle Eingabeinformationen und geringer Wartungsaufwand	Zeigt Produktspezifikationen und Chargeninformationen mithilfe der Lasertechnologie in Echtzeit an, ohne dass Verbrauchsmaterialien erforderlich sind.
10. Stapelregal – automatische Sammlung und Stapelung von PPR-Rohren	Stapelt fertige Rohre automatisch und geordnet, mit einstellbarer Stapelhöhe und Lagenanzahl, um unterschiedlichen Rohrlängen und Lageranforderungen gerecht zu werden.
11. Elektrische Steuerung – Markenqualität	Hochwertige elektrische Komponenten: darunter ABB-Frequenzumrichter, Siemens-Schütze, Omron-Temperaturregler und Inovance-Servoregler.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der Innovation und dem unerschütterlichen Fokus auf Qualität bestehen wir darauf, für unsere Kunststoffrohrmaschinen hochfeste, verschleißfeste Materialien zu verwenden. Diese Maschinen werden präzise geschmiedet und mehreren strengen Qualitätstests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie dem Verschleiß durch Hochfrequenznutzung und der Erosion in rauen Umgebungen standhalten

Langlebiges Getriebe mit hohem Drehmoment – ​​stabiles Getriebe für PPR-Rohrextrusionsmaschine	Hocheffektiver Servomotor
Wir statten hochwertige Vertikalgetriebe mit Direktantrieb aus, die entscheidende Vorteile bieten, darunter einen hohen Übertragungswirkungsgrad, eine robuste Belastbarkeit, eine stabile Produktionsleistung, ein platzsparendes Installationsdesign, eine zuverlässige Abdichtung zur Vermeidung von Öllecks, eine hervorragende Wärmeableitung und eine einfache Wartung.	Wir statten Innovance-Servomotoren aus, die den Stromverbrauch um 15–20 % reduzieren. Diese Motoren bieten eine präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung, schnelle Reaktion, minimale Vibrationen, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer, niedrige Wartungskosten und eine intelligente Steuerung von Drehzahl und Leistung.
Hochautomatisches Betriebssystem – 30 % Arbeitskosteneinsparung für die PPR-Rohrproduktionslinie	Fortschrittliches, hochwertiges Stromkontrollsystem
Ausgestattet mit vollautomatischer Zuführung, intelligenter Temperaturregelung und Präzisionsschneidsystemen ermöglicht die Maschine einen mannlosen Betrieb für Kernproduktionsprozesse. Sein integriertes SPS-Steuerungssystem zentralisiert die Verwaltung aller Produktionsparameter, rationalisiert betriebliche Arbeitsabläufe und senkt die Arbeitskosten um über 30 % im Vergleich zu herkömmlichen halbautomatischen Geräten.	Ausgestattet mit ABB-Frequenzumrichtern, Siemens- oder Schneider-Schützen, Omron-Temperaturreglern und einem Siemens-SPS-Steuerungssystem sind alle Kabel und Anschlüsse übersichtlich angeordnet und deutlich gekennzeichnet. Das gesamte Schaltschranksystem wurde Sicherheitstests unterzogen und entspricht internationalen Sicherheitsstandards, einschließlich EN ISO 12100 ((Sicherheit von Maschinen), EN 60204-1 ((Elektrische Ausrüstung von Maschinen) und den EMV-Normen der EN 61000-Serie.
Robustes Stahlmaterial	Verschleißfester Schneckenzylinder für PPR-Extruder
Die Grundstruktur der PPR-Rohrmaschine besteht aus massiven Stahlplatten, die durch CNC-Schneiden und Polieren bearbeitet werden, um präzise Abmessungen und Ausgewogenheit zu gewährleisten und so einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb zu gewährleisten. Der Maschinenrahmen ist so konstruiert, dass er einen Einsatz von mehr als 20 Jahren ohne Beschädigung übersteht. Alle Komponenten, die mit Materialien oder Wasser in Kontakt kommen, wie Zuleitungen, Wassertanks und Rohrbögen, sind aus Edelstahl 304 gefertigt, um Rost zu vermeiden.	Die Schnecke und der Zylinder des Yongte-Extruders bestehen aus leistungsstarken, verschleißfesten Materialien, die speziell für das verarbeitete Material entwickelt wurden. Wir verwenden hochwertige Bimetallschnecken und SKD-beschichtete Zylinder und verlängern deren Lebensdauer auf das 1,5- bis 2-fache der Lebensdauer herkömmlicher 38CrMoAlA-Materialien
Gute Oberflächenbehandlung durch Pulverbeschichtung	Professioneller Maschinentest- und Installationsservice
Nach der Herstellung der Maschine tragen wir eine Pulverbeschichtung auf, um ein hervorragendes Erscheinungsbild, verbesserte Rostschutzleistung und lang anhaltende Farbstabilität zu gewährleisten	Als Hersteller von PPR-Rohrmaschinen in China werden alle unsere Maschinen vor dem Versand strengen Tests unterzogen, um außergewöhnliche Leistung und stabilen Betrieb zu überprüfen und die konsistente Produktion hochwertiger Produkte sicherzustellen. Unser professionelles Engineering-Team bietet umfassende Test- und Installationsdienste vor Ort, um einen reibungslosen und effizienten Maschinenbetrieb beim Kunden zu gewährleisten.

Erfolgreiche Fälle

Yongte widmet sich der Herstellung hochwertiger, innovativer Kunststoffrohrmaschinen. Durch kontinuierliche Optimierung hat die PPR-Rohrmaschine von Yongte sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt hohe Anerkennung gefunden.

Die Yongte PE-Rohrmaschine wurde in Argentinien erfolgreich für die Produktion von PE-Rohren für die Wasserversorgung eingesetzt, mit stabiler Produktionsgeschwindigkeit und hoher Produktqualität, die von lokalen Kunden anerkannt wird

Yongte 200-400 mm PVC-Rohrherstellungsmaschine erfolgreich in der Fabrik eines afrikanischen Kunden installiert, um eine stabile Produktion hochwertiger Wasserrohre zu ermöglichen 

Produktionslinie für 16-63 mm dreischichtige PPR-Rohre in Algerien – Unsere CE-zertifizierte PPR-Rohrherstellungsmaschine unterstützt die Herstellung mehrschichtiger PPR-Rohre und erfüllt die örtlichen Standards für Heizungs- und Abflussrohre.