16-63 mm Hochgeschwindigkeits-PPR-Rohrproduktionslinie

Yongte ist ein führender Hersteller in China, der sich auf 16-63-mm-Hochgeschwindigkeits-PPR-Rohrproduktionslinien spezialisiert hat, die zur Herstellung von PPR-Rohren verwendet werden, die für ihre glatten Innenflächen und einheitlichen Abmessungen bekannt sind. Diese Rohre sind aufgrund ihrer inhärenten Vorteile wie Ungiftigkeit, Geruchlosigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Wärmedämmung zur weltweit bevorzugten Wahl für Wasserversorgung, Entwässerung, Heizungssysteme und die Förderung industrieller Flüssigkeiten geworden. Die Maschinen integrieren eine hocheffiziente Einschneckenextrusionstechnologie und gewährleisten so eine gleichmäßige Produktion von PPR-Rohren mit Durchmessern von 16 bis 63 mm. Es zeichnet sich durch hohe Automatisierung, Produktivität und gleichbleibende Produktqualität aus.

Prozessablauf

PPR-Harz + Farbmasterbatch → Mischen → Vakuumzufuhr → Trocknen → Extruderplastifizierung (180-210℃) → Formung → Vakuumkalibrierung → mehrstufige Sprühkühlung → Laserdruck → Abzugstraktion → Schneiden mit fester Länge → Stapeln des fertigen Produkts

Produktparameter

Produktdetails

1. Rohstoffverarbeitungssystem	PE-Material wird über einen Mischer gleichmäßig mit Zusatzstoffen (z. B. Farbmasterbatches) vermischt und dann automatisch über einen Vakuumförderer zum Trocknungstrichter des Extruders gefördert, um Feuchtigkeit (≤0,1 % Feuchtigkeitsgehalt) zur Qualitätssicherung zu entfernen.
2. PPR-Rohrextruder	Ausgestattet mit einem hocheffizienten Einschneckenextruder SJ65/33, einschließlich energiesparendem 55-kW-Servomotor (≈20 % Energieeinsparung), Direktantriebsgetriebe (hohe Übertragungseffizienz, einfache Wartung), verschleiß-/korrosionsbeständigem Schneckenzylinder (legierter Stahl 38CrMoALA, Nitrierbehandlung), Infrarot-Heizsystem und automatischem Temperaturkontrollsystem von Omron.
3. Markierungslinienextruder	Der SJ25-Extruder erzeugt Markierungslinien auf PPR-Rohren (einzelne/mehrere Linien je nach Kundenwunsch).
4. Spezialisierte PPR-Rohrform	Ausgestattet mit einem Düsenkopf mit Korb- oder Spiralstruktur, um eine gleichmäßige Extrusion des Materials zu gewährleisten.
5. Vakuumkalibrierungstank	Der Röhrchenrohling wird durch Vakuumadsorption schnell kalibriert, um Maßgenauigkeit sicherzustellen (Vakuumniveau 0,06 bis 0,08 MPa). Der Tank ist aus Edelstahl gefertigt.
6. Sprühkühltank	Ausgestattet mit einer mehrstufigen Sprühkühlungstechnologie hält dieser Tank die Wassertemperatur unter 20 °C, um eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Rohre zu gewährleisten. Es besteht aus Edelstahl und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit für einen langfristig stabilen Betrieb.
7. Abzieh-Traktionsmaschine	Zieht Rohre mit einer konstanten Geschwindigkeit von 3–15 m/min (gewährleistet eine gleichmäßige Länge/stabile Produktion) mit präziser Steuerung für eine gleichmäßige Spannung, verhindert Verformungen und gewährleistet Maßgenauigkeit.
8. Planetenschneider	Ermöglicht das automatische, spanfreie Schneiden fester Länge mit glatten, gratfreien Kanten, speziell optimiert für PPR-Rohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser. Sein Präzisionsschneidmechanismus gewährleistet eine gleichbleibende Längengenauigkeit und minimiert Materialverschwendung während der Produktion.
9. Laserdruckmaschine	Zeigt Produktspezifikationen und Chargeninformationen mithilfe der Lasertechnologie in Echtzeit an, ohne dass Verbrauchsmaterialien erforderlich sind.
10. Stapelgestell	Stapelt fertige Rohre automatisch und geordnet, mit einstellbarer Stapelhöhe und Lagenanzahl, um unterschiedlichen Rohrlängen und Lageranforderungen gerecht zu werden.
11. Elektrisches Steuersystem	Ausgestattet mit High-End-Komponenten (ABB-Frequenzumrichter, Siemens-Schütze, Omron-Temperaturregler, Inovance-Servoregler) mit optionalem SPS-Touchscreen, intelligenter Temperaturregelung und Alarm-/Schutzsystemen.

Produktanwendung

Das 16–63 mm große PPR-Rohr (Random-Copolymer-Polypropylen), ein umweltfreundlicher, langlebiger und einfach zu installierender neuer Kunststoffrohrtyp, hat herkömmliche verzinkte Rohre und Kupferrohre weitgehend ersetzt. Aufgrund seiner Hauptvorteile – wie einer ungiftigen und geruchlosen Zusammensetzung, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragenden Wärmedämmeigenschaften – ist es zur bevorzugten Wahl in den Bereichen globale Wasserversorgung, Entwässerung, Heizung und industrieller Flüssigkeitstransport geworden.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der Innovation und des Fokus auf Qualität verwenden wir für unsere Kunststoffrohrmaschinen hochfeste, verschleißfeste Materialien. Diese Maschinen werden Präzisionsschmiedearbeiten und strengen Qualitätstests unterzogen, um Verschleiß durch hochfrequenten Gebrauch und Erosion in rauen Umgebungen standzuhalten.

Drehmomentstarkes und langlebiges Getriebe | Hocheffizienter Servomotor	Wir verwenden ein erstklassiges vertikales Direktkupplungsgetriebe – es bietet großartige Vorteile wie einen hohen Übertragungswirkungsgrad, eine starke Tragfähigkeit, eine konstante Produktionsleistung, ein platzsparendes Design, eine auslaufsichere Abdichtung, eine gute Wärmeableitung und eine einfache Wartung. Wir haben Inovance-Servomotoren (standardisierte Marke) eingebaut, die den Stromverbrauch um 15–20 % senken. Sie ermöglichen eine präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung, schnelle Reaktion, geringe Vibrationen, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer und kostengünstige Wartung – plus intelligente Drehzahl- und Leistungsanpassung. Dadurch bleibt die Leistungsabgabe stark und gleichmäßig, sodass die Maschine unabhängig von den Arbeitsbedingungen reibungslos läuft.
Hochautomatisiertes Betriebssystem | Hochpräzises elektrisches Steuerungssystem	Unsere komplette 16-63-mm-Hochgeschwindigkeits-PPR-Rohrproduktionslinie ist hochautomatisiert – sie übernimmt die automatische Zuführung, Temperaturregelung, das Schneiden und Stapeln ganz alleine. Wir bieten auch optional automatische Materialmisch- und Dosiersysteme an, um die gesamte Linie vollständig zu automatisieren. Wenn Sie möchten, können wir außerdem Servomotoren mit einem programmierbaren SPS-Steuerungssystem für die automatische Geschwindigkeitssynchronisierung hinzufügen. Die Linie verwendet ABB-Frequenzumrichter, Siemens/Schneider-Schütze, Omron-Temperaturregler und ein Siemens-SPS-Steuerungssystem. Alle Kabel und Anschlüsse sind sauber verlegt und deutlich gekennzeichnet. Das gesamte Schaltschranksystem nutzt fortschrittliche Smart-Technologie, sodass es einfach zu bedienen und präzise Parameter anzupassen ist. Sie können je nach Ihren Produktionsanforderungen verschiedene Arbeitsmodi einstellen, was die Arbeitseffizienz erheblich steigert.
Robuste Maschinenbasis (massive Stahlplattenkonstruktion) | Verschleißfeste Schraube und Zylinder	Die Basis der Maschine besteht aus massiven Stahlplatten – wir verwenden CNC-Schneiden und Polieren, um die genau richtigen Abmessungen zu erhalten und die Struktur im Gleichgewicht zu halten, sodass sie ohne Unterbrechung laufen und jahrelang stabil bleiben kann. Auch nach mehr als 20 Jahren Nutzung hält der Rahmen noch einwandfrei. Alle Teile, die mit Materialien oder Wasser in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304, sodass sie weder rosten noch korrodieren. Wir verwenden Bimetallschnecken und SKD-Zylinder – diese machen die Ausrüstung wesentlich verschleißfester und halten länger. Der Extruder kann alle Arten von Materialien verarbeiten, auch sehr abrasive, ohne Leistungseinbußen hinnehmen zu müssen. Darüber hinaus schmilzt und mischt die optimierte Schneckenform das Material besser, sodass die Endprodukte gleichmäßiger und hochwertiger sind. Nachdem wir die Maschine gebaut haben, führen wir eine Pulverbeschichtung durch – sie sieht schöner aus, verhindert, dass sie rostet, und verleiht ihr eine gleichmäßige Farbe. Wir verwenden elektrostatisches Sprühen von duroplastischem Pulver, das bei hohen Temperaturen zu einer robusten, kratzfesten Beschichtung aushärtet. Wir haben eine Reihe von RAL-Farben zur Auswahl, damit es zum Erscheinungsbild Ihrer Fabrik passt und auch an rauen Industriestandorten langlebig bleibt.
Professionelle Inbetriebnahme- und Installationsdienste | 3 Jahre Garantie und lebenslanger Service	Wir bieten professionelle Inbetriebnahme- und Installationsdienste an, um sicherzustellen, dass die Maschine mit Höchstleistung läuft. Unsere erfahrenen Techniker führen die Inbetriebnahme vor Ort durch und optimieren die Parameter, um die Produktionseffizienz zu optimieren. Sie bieten außerdem umfassende Installationsanleitungen und gewährleisten so eine nahtlose Integration der Ausrüstung in die bestehende Produktionslinie des Kunden. Um den reibungslosen Ablauf Ihrer Produktionsabläufe zu gewährleisten, gewähren wir eine umfassende Drei-Jahres-Garantie auf alle wesentlichen Maschinenkomponenten, sodass Sie während der gesamten Garantiezeit völlig beruhigt arbeiten können. Nach Ablauf der Garantiezeit sind wir weiterhin bestrebt, Ihnen lebenslangen technischen Support zu bieten, einschließlich: • Die Verfügbarkeit unseres technischen Fachwissens steht Ihnen für alle Ihre Anfragen zur Verfügung. • Die Bereitstellung von Original-Ersatzteilen. • Beratung durch unsere Spezialisten zu Maschinenwartungspraktiken zur Unterstützung der Expansion Ihres Unternehmens.

Erfolgreiche Fälle

Yongte ist auf die Herstellung hochwertiger, innovativer Kunststoffrohrmaschinen spezialisiert. Dank konsequenter technischer Feinabstimmung hat seine 16-63-mm-Hochgeschwindigkeits-PPR-Rohrproduktionslinie sowohl auf dem heimischen als auch auf dem globalen Markt große Anerkennung gefunden.

Argentinien PE-Rohrmaschine

Afrikanische 200-400 mm PVC-Rohrherstellungsmaschine

Algerien 16-63 mm dreischichtige PPR-Rohrproduktionslinie