Maschine zur Herstellung von Kunststoffholz

Die Yongte-Fabrik hat eine spezielle Kunststoff-Schnittholzherstellungsmaschine entwickelt, die 100 % Kunststoffabfälle als Rohmaterial nutzt – es ist kein Holzmehlfüller erforderlich. Diese Maschinen sind in der Lage, Kunststoffholzprofile in verschiedenen Größen und kundenspezifischen Formen herzustellen und ermöglichen so die direkte Verarbeitung von Kunststoffabfällen zu Fertigprodukten ohne zusätzliche Materialmischung.

Als schlüsselfertige Lösung für das Recycling von Kunststoffabfällen zeichnen sich die Geräte durch einfache Bedienung, Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit aus. Durch die Umwandlung von Kunststoffabfällen in hochwertiges Kunststoffholz werden nicht nur die Herausforderungen bei der Abfallentsorgung angegangen, sondern auch die Ziele der Kreislaufwirtschaft unterstützt, was es ideal für die Bau-, Landschafts- und Gartenmöbelindustrie macht, die nach nachhaltigen Produktionslösungen sucht.

Produktparameter (Spezifikation)

Produktmerkmale

1. SJ90 Kunststoff-Schnittholzprofil-Extrusionslinie zum kontinuierlichen Extrudieren von Kunststoff-Schnittholzbrettern: Diese Maschine ist mit einem Einschneckenextruder ausgestattet, der für die Verarbeitung von gut recycelten PP/PE/ABS-Flocken oder -Granulat geeignet ist. Sie arbeitet mit einem Vakuumkalibrierungs- und Kühltank zusammen und zieht stabil von einem Traktor und einem automatischen Schneider ab, sodass diese Linie kontinuierlich Kunststoff-Schnittholzprodukte produzieren und die Produktlänge auf jede beliebige Größe zuschneiden kann. Durch Vakuumkalibrierung weist das in dieser Linie hergestellte Produkt eine gute Oberflächenerscheinung und eine stabile Produktform auf. Daher kann Kunststoffholz in großem Umfang für die Herstellung von Gartenmöbeln wie Holzstühlen, Holzliegen, Holztischen und Schreibtischen verwendet werden.

Beispielprodukte der SJ90-Kunststoff-Schnittholz-Extrusionslinie:

2. Extrusionslinie für Kunststoff-Schnittholzplatten SH75, ausgestattet mit einem parallelen Doppelschneckenextruder mit Vakuum-Absaugsystem und einer Zwangspresse, so dass sie mit gemischten zerkleinerten Kunststoffmaterialien wie Folie/Beutel/Flocken arbeiten kann. Durch die Ausstattung mit einer breiten Extrusionsform, einem Kalibriertisch, einer Zugmaschine und einem Schneider kann diese Linie Kunststoffholzplatten mit einer maximalen Breite von 1200 mm und einer Dicke von bis zu 50 mm herstellen. Auch die Produktoberfläche ist durch die Vakuumkalibrierung glatt und gleichmäßig und die Produktlänge kann auf jede beliebige Größe zugeschnitten werden. Das Produkt aus Kunststoffholzplatten wird häufig als Platte für Schreibtische und Tische verwendet und kann auch in kleine Bretterstücke geschnitten werden.

Produktbeispiel der Kunststoffschnittholz-Extrusionslinie SH75:

3. Die Kunststoffstangen-Extrusions- und Formmaschine SJZ90 kann Kunststoffabfallfolien/-beutel direkt ohne Zerkleinerungs- und Waschprozesse verwenden. Der Doppelschneckenextruder mit großem Durchmesser kann den Kunststoffabfall direkt ansaugen und schmelzen und das Material dann in Formen drücken, die nach dem Befüllen mit dem geschmolzenen Material in einen vollen Wassertank gestellt werden. Somit kann diese Maschine massive Zaunpfähle mit runder oder quadratischer Form herstellen, und die Länge des Zaunpfostens wird durch die Schmelzform festgelegt, im Allgemeinen mit einer maximalen Länge von 2500 mm.

Beispiel einer SJZ-Zaunmastmaschine:

Produktdetails

Nachfolgend finden Sie Einzelheiten zur Extrusionslinie für Kunststoff-Bauholzprofile SJ90

1. Automatische Zuführung und Trichter:	Je nach Material ist ein Schneckenförderer oder ein Vakuum-Saugförderer optional. Zur Entfernung von Feuchtigkeit ist ein Trocknungstrichter vorgesehen.
2. SJ90 Einschneckenextruder:	Ausgestattet mit einem 45- bis 55-kW-Servomotor zur Energieeinsparung von 15 bis 20 %, einem Vertikalgetriebe für eine stabile und leistungsstarke Produktion, einer Bimetallschnecke und einem SKD-Zylinder für den Langzeiteinsatz sowie einem automatischen Temperaturkontrollsystem.
3. Holzprofil-Schneidkopf:	Die Extrusionsdüse ist speziell für die Verwendung von 100 % recyceltem Material konzipiert und verfügt über ein gutes Fließdesign, um einen ausreichenden Extrusionsdruck sicherzustellen.
4. Kalibratoren:	Hergestellt aus hochwertigem 3Cr17-Formstahl, ausgestattet mit einem schnellen Vakuumkalibrierungssystem und einem 4–6 Meter langen Wasserkühltank.
5. Kalibrierungs- und Kühltabelle:	Hergestellt aus einem einzigen Blatt Edelstahl 304, mit einem vernünftigen Rohrleitungsdesign, elektrischer Hebe- und Links-Rechts-Verstellung insgesamt und einem Wassersystem über die gesamte Länge. Es ist für Schnellkühlsysteme geeignet, einfach zu installieren und zu warten und der Wassertank ist mit einem Filter ausgestattet, um Verunreinigungen zu verhindern.
6. Traktionsmaschine:	Hochwertiger Gummi sorgt für Langlebigkeit, die Reifenlauffläche garantiert Traktionsreibung, die zweistufige Untersetzung sorgt für ausreichend Traktionsmoment und die Bird-Wing-Schutzabdeckung vereinfacht Bedienung und Wartung.
7. Schneidemaschine:	Automatisches Schneiden mit fester Länge, Platte aus Edelstahl 304, vollständig geschlossenes Staubsammelsystem zur Reduzierung der Staubverschmutzung, ausgestattet mit einem Servomotor und speziellen Materialschneidklingen für Hochgeschwindigkeitsschneiden, um Absplitterungen zu vermeiden.
8. Elektrisches Steuersystem:	Ausgestattet mit einem ABB-Wechselrichter, einem Omron-Temperaturregler, einem Siemens-Auftragnehmer und einem SPS-Steuerungssystem ist optional. Alle Schütze und Drähte in unseren Schaltschränken sind übersichtlich angeordnet und die Drahtnummern sind nach einem festgelegten Muster deutlich gekennzeichnet. Ausreichender Abstand zwischen den Komponenten ermöglicht eine einfache Bedienung durch Elektriker. Die gesamte Hilfsverkabelung erfolgt über Schnellanschlussstecker (wodurch eine kundenseitige Verkabelung entfällt) und sorgt so für Komfort und Sicherheit.
9. Produktstapler:	Automatischer 6-Meter-Stapler.

Produktanwendung

Die Witterungsbeständigkeit von Kunststoffholz macht es ideal für Außenumgebungen, wie z. B. Außenzaunsysteme, Außenzaunstangen, Strandkörbe aus Kunststoff, Sonnenliegen aus Kunststoff und Sonnenschutzdächer aus Kunststoff.
(Beigefügte Bilder von Holzzaun, Holzschuppen und Holzstuhl)

Vorteile der Yongte-Maschine – Humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der Innovation und der Fokussierung auf Qualität bestehen wir darauf, für unsere Holz-Kunststoff-Maschinen hochfeste, verschleißfeste Materialien zu verwenden. Diese Maschinen werden Präzisionsschmiedearbeiten und mehreren Qualitätstests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie dem Verschleiß durch Hochfrequenznutzung und der Erosion in rauen Umgebungen standhalten.

Robustes und langlebiges Getriebe	Hocheffektiver Servomotor
Wir statten hochwertige Vertikalgetriebe mit direkter Verbindung mit den Vorteilen hoher Übertragungseffizienz, starker Belastbarkeit, stabiler Produktion, Platzersparnis beim Einbau, guter Abdichtung ohne Öllecks, hervorragender Wärmeableitungsleistung und einfacher Wartung aus.	Wir rüsten den Innovance-Servomotor aus, der 15–20 % des Stromverbrauchs einsparen kann, mit den Vorteilen einer präzisen Geschwindigkeits- und Drehmomentsteuerung, schneller Reaktion, geringer Erschütterung und geringem Geräuschpegel, langer Lebensdauer und niedrigen Wartungskosten sowie einer intelligenten Steuerung von Geschwindigkeit und Leistung.
Hochautomatisches Betriebssystem	Fortschrittliches, hochwertiges Stromkontrollsystem
Die komplette WPC-Produktionslinie ist für eine hohe Automatisierung mit automatischer Zuführung, automatischer Temperaturregelung, automatischem Schneiden und automatischem Stapeln ausgelegt. Wir können auch ein automatisches Materialmisch- und Dosiersystem liefern, um eine vollautomatische Produktionslinie zu erreichen. Kombiniertes Servomotor- und SPS-programmiertes Steuerungssystem. Optional ist auch eine automatische Anpassung der Geschwindigkeitssynchronisation möglich	Ausgestattet mit ABB-Wechselrichter, Siemens-Schütz, Omron-Temperatur, Siemens-SPS-Steuerung, alle Kabel sind deutlich gekennzeichnet, die Kabel und Anschlüsse im Inneren sind alle übersichtlich angeordnet, der Kunde muss nur ein Kabel von der Werksstromversorgung an diesen Schrank anschließen, um die Maschine in Betrieb zu nehmen. Das Stromsteuerungssystem ist auf einfache Bedienung, einfache Wartung und hohe Sicherheit, hohe Qualität ausgelegt.
Stabile Grundmaschine aus massivem Stahlblech	Schneckenzylinder werden aus Verschleißmaterial hergestellt
Die Grundstruktur der Maschine zur Herstellung von Kunststoffschnittholz besteht aus massiven Stahlplatten, die durch CNC-Schneiden und Polieren bearbeitet werden, um präzise Abmessungen und Ausgewogenheit zu gewährleisten und einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb zu ermöglichen. Der Maschinenrahmen ist so ausgelegt, dass er einer Nutzung über 20 Jahre ohne Beschädigung standhält. Alle Komponenten, die mit Materialien oder Wasser in Berührung kommen, sind aus Edelstahl 304 gefertigt, um Rost vorzubeugen.	Schnecke und Zylinder bestehen aus verschleißfesten Materialien, die speziell auf das zu verarbeitende Material abgestimmt sind. Diese speziellen Materialien können die Lebensdauer im Vergleich zu Standardmaterialien um das 1,5- bis 2-fache verlängern.
Gute Oberflächenbehandlung durch Pulverbeschichtung	Professioneller Maschinentest- und Installationsservice
Nach der Herstellung der Maschine tragen wir eine Pulverbeschichtung auf, um ihr Aussehen zu verbessern und einen hervorragenden Rostschutz und eine gleichmäßige Farbe zu gewährleisten.	Alle Maschinen müssen strengen Tests unterzogen werden, um eine hervorragende Leistung und stabile Betriebsbedingungen zu gewährleisten und so vor dem Versand qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Ein professionelles Ingenieurteam besucht den Kunden vor Ort, um die Maschinen zu installieren und Schulungen durchzuführen.

Globale WPC-Projektfälle 

Komplette WPC-Anlage nach Kanada zum Recycling von Glasfaserabfällen zu WPC-Terrassendielenprodukten

Wir haben eine schlüsselfertige WPC-Produktionsanlage bereitgestellt, die recycelten Kunststoff und recyceltes PCB-Glasfaser für die WPC-Kernschicht verwendet, gepaart mit wetterbeständigem Material für die Oberflächenschicht

WPC-Profilmaschine im Einsatz in Rumänien zur Herstellung von WPC-Terrassendielen/Zäunen/Pergola mit schlüsselfertigem Projekt

Unser rumänischer Kunde hat eine fortschrittliche WPC-Coextrusionsmaschine als Ersatz für herkömmliches einschichtiges WPC eingeführt und bietet nun Produkte mit einer Garantie von über 10 Jahren an.

WPC-Produktionslösung für einen indischen Kunden zur Umwandlung von Kunststoffabfällen auf der Straße in umweltfreundliches Baumaterial

Bei unserem WPC-Produktionsprojekt für einen indischen Kunden verwendete der Kunde Straßenabfälle gemischt mit verschiedenfarbigen Kunststoffen für die Kernschicht, ergänzt durch eine Anti-Aging-Coextrusions-Oberflächenschicht in individuellen Farben.