Yongte schließt Werksabnahmetest eines kundenspezifischen Kunststoffrecycling-Doppelschneckenextruders für einen afrikanischen Kunden ab

2026-06-23 0 Hinterlassen Sie mir eine Nachricht

Yongte schließt Werksabnahmetest eines kundenspezifischen Kunststoffrecycling-Doppelschneckenextruders für einen afrikanischen Kunden ab

Heute hat Yongte Machinery den vollständigen Werksabnahmetest und Probelauf eines speziell für einen afrikanischen Kunden maßgeschneiderten parallelen Doppelschnecken-Kunststoffrecyclingextruders erfolgreich abgeschlossen. Der gesamte Testprozess verlief stabil und mit hervorragender Betriebsleistung, wobei die Produktionsanforderungen des Kunden vor Ort für das Recycling und die Wiederaufbereitung von Kunststoffabfällen vollständig erfüllt wurden. Dies markiert eine weitere erfolgreiche Lieferung hocheffizienter, energiesparender Recyclinganlagen von Yongte an den afrikanischen Markt.

Kernkonfiguration und optimiertes Strukturdesign

Dieser maßgeschneiderte Recycling-Extruder verwendet als Kernverarbeitungskomponente eine parallele Doppelschnecke mit großem Durchmesser von 210 mm, die im Vergleich zu herkömmlichen Modellen mit kleinen Schnecken eine höhere Materialförderkapazität und einen gleichmäßigeren Plastifizierungseffekt bietet. In Kombination mit hochwertigen unterstützenden Komponenten ermöglicht die Maschine eine stabile, verbrauchsarme und ertragsstarke kontinuierliche Produktion:

6-stufiger 75-kW-Energiesparmotor: Ausgestattet mit einem abgestuften Leistungsantriebssystem senkt er den Stromverbrauch während des Betriebs und ermöglicht so eine bemerkenswerte Energiesparleistung unter stundenlangen Dauerarbeitsbedingungen.
Hochleistungsgetriebe mit harter Zahnoberfläche: Hohe Torsionsfestigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer. Es kann sich ohne häufige Wartung und Ausfälle an die rauen Arbeitsumgebungen der Kunststoffextrusion gemischter Abfälle anpassen.
Schnelles, energiesparendes elektromagnetisches Heizsystem: Ersetzt herkömmliche Widerstandsheizmodule. Es unterstützt einen schnellen Temperaturanstieg, reduziert den Wärmeverlust und ist mit hochtemperaturbeständigen Heizmaterialien ausgestattet, um eine stabile und dauerhafte Heizleistung während der langfristigen Hochtemperatur-Extrusionsverarbeitung zu gewährleisten.
Design des Düsenkopfs mit mehreren Löchern: Die speziell angepasste Auslassöffnung mit mehreren Löchern erhöht effektiv den Innenkopfdruck, löst gründlich das Problem der unvollständigen Plastifizierung von Kunststoffabfällen und verbessert die Gleichmäßigkeit und Formqualität geschmolzener Kunststoffe erheblich.

Plastic Recycling Twin-Screw Extruder

Probelauf vor Ort: Direkte Verarbeitung von Kunststofffolien- und -beutelabfällen

Während des Abnahmeversuchs gab das Technikteam Abfallfolien und Plastikmüllsäcke direkt in den Extruder, um sie in einem Schritt zu schmelzen und zu plastifizieren, ohne eine Vorzerkleinerungsbehandlung durchzuführen. Die Anlage arbeitete während des gesamten Tests reibungslos, mit stabiler Materialzufuhr, ausreichendem Schmelzen und gleichmäßigem Austrag. Der gesamte Verarbeitungsablauf vereinfacht die Vorbehandlung von Weichkunststoffabfällen, wodurch die Gesamtproduktionskosten des Kunden effektiv gesenkt und die betriebliche Effizienz verbessert werden.

Plastic Recycling Twin-Screw Extruder

Dual-Mode-Schneidesystem: Flexibler Betrieb für unterschiedliche Produktionsanforderungen

Um die Betriebsflexibilität zu verbessern und sich an unterschiedliche Granulierungsanforderungen anzupassen, hat Yongte den Extruder standardmäßig mit einem automatischen Pelletiersystem ausgestattet. Kunden können entsprechend den tatsächlichen Produktionsplänen frei zwischen zwei Arbeitsmodi wechseln:

Manueller Schneidmodus: Geeignet für Kleinserien-Testproduktion und Materialprobenkontrolle, praktisch für die manuelle Anpassung der Schnittlänge in Echtzeit;
Zeitgesteuerter automatischer Schneidmodus: Unterstützt die Einstellung von Parametern zu festen Zeiten und ermöglicht so eine unbeaufsichtigte, kontinuierliche automatische Granulierung, die perfekt zu großen Massenrecycling-Produktionslinien passt.

Produktvorteile und vielfältige Anwendungsszenarien

Dieser Doppelschnecken-Recyclingextruder zeichnet sich durch einen geringen Stromverbrauch, eine hohe Stundenleistung und eine gute Rohstoffverträglichkeit aus und eignet sich für die Wiederaufbereitung verschiedener Kunststoffabfälle, einschließlich PP-, PE- und ABS-Kunststoffabfälle. Es ist weithin auf zwei gängige Projekte zum Recycling von Kunststoffformteilen anwendbar:

Extrusion und Recycling von Abfällen aus der hydraulischen Formung von Kunststoffen;
Extrusion und Recycling von Kunststoffabfällen durch Fließformen.

Globales Layout von Yongte Machinery

Angesichts der boomenden Nachfrage nach dem Recycling von Kunststoffabfällen in Afrika optimiert Yongte Machinery weiterhin das Gerätedesign und zielt dabei auf lokale Rohstoffeigenschaften und Produktionsbedingungen ab. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Kunststoffrecyclinggeräte aus einer Hand, die Design, Produktion, Werkstests, Installationsanleitungen im Ausland und technischen Kundendienst nach dem Verkauf umfassen. In Zukunft wird Yongte weiterhin hocheffiziente, energiesparende und kostengünstige Recyclinggeräte auf den Markt bringen, um Kunden weltweit dabei zu helfen, die Effizienz des Kunststoffabfallrecyclings zu steigern und die Entwicklung einer grünen Kreislaufwirtschaft zu erreichen.