280-500 mm PVC-Rohrproduktionslinie

Yongte ist auf die Herstellung von 280-500-mm-PVC-Rohrproduktionslinien spezialisiert, die für die Herstellung von starren Rohren mit großem Durchmesser für den Bau-, Landwirtschafts- und Industriesektor konzipiert sind. Ausgestattet mit dem konischen Doppelschneckenextruder SJSZ92/188 mit verbesserter Schneckenkonfiguration garantiert dieses System eine gleichmäßige Plastifizierung von PVC-Materialien (SG-5, UPVC, CPVC) und einen hohen Anteil an Füllstoffmaterial (CaCo3). Es sorgt für eine konstante Ausstoßrate von 400–500 kg pro Stunde. Zu den Hauptvorteilen dieser Produktionslinie gehören hohe Automatisierung, erhöhte Produktivität, hervorragende Produktleistung, benutzerorientierter Maschinenbau, Energieeinsparung und einfache Bedienung. Insbesondere ist die Produktionslinie für 280-500-mm-PVC-Rohre mit einem Servomotor und einem energiesparenden Heizsystem ausgestattet, wodurch eine hervorragende Energieeffizienz bei ~110 kW Betriebsleistung (installierte Leistung ~250 kW) erreicht wird – eine Reduzierung um 15–20 % im Vergleich zu Standard-PVC-Rohrmaschinen mit ähnlicher Kapazität. Dies ist auf ein optimiertes Schneckendesign zurückzuführen, das den Materialwiderstand und die Energieverschwendung während der Plastifizierung reduziert, sowie auf effiziente Servomotoren und Geschwindigkeitswandler, die die Stromversorgung dynamisch an die Produktionsanforderungen anpassen.

Technische Spezifikationen

Produktdetails und Funktionen

1. Hocheffizientes Extrusionssystem:	Unsere 280-500-mm-PVC-Rohrproduktionslinie verwendet den konischen Doppelschneckenextruder SJSZ92/188 mit einem optimierten Schneckendesign – er sorgt dafür, dass PVC-Harz (wie SG-5, UPVC, CPVC) und Additive gleichmäßig schmelzen. Schnecke und Zylinder bestehen aus einer erstklassigen Bimetalllegierung mit SKD-Beschichtung, sodass sie nicht so schnell verschleißen oder rosten. Wir haben außerdem hocheffiziente 110-kW-Servomotoren und einen Geschwindigkeitsregler hinzugefügt, der die Leistung an Ihre Produktionsmenge anpasst. Dies bedeutet, dass die Maschine eine Menge Energie spart und den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 15–20 % senkt.
2. PVC-Rohrform:	Speziell entwickeltes Extrusionswerkzeug für die fortlaufende Produktion von PVC-Starrrohren mit großem Durchmesser im Bereich von 280 bis 500 Millimetern und mit glatten und gleichmäßig gleichmäßigen Wänden.
3. Präzisions-Vakuumkalibrierungs- und Kühltank:	Dieses Gerät verfügt über einen präzisionsgefertigten Mehrzonen-Vakuumkalibrierungstank und ein hocheffizientes Sprühkühlsystem, das eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und Formstabilität der Rohre gewährleistet. Der vollständig aus Edelstahl 304 gefertigte Tank bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer.
4. Abziehmaschine für PVC-Rohre:	Ausgestattet mit einem Multi-Raupen-Antriebssystem, das von hochpräzisen Servomotoren angetrieben wird, und einem zweistufigen Getriebe zur Drehmomentverstärkung gewährleistet die Maschine ein stabiles, gleichmäßiges Ziehen von PVC-Rohren, um während der gesamten Produktion eine präzise Maßgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
5. Automatischer PVC-Rohrschneider:	Ausgestattet mit einem präzisionsgefertigten Kreissägeblatt, das für das Schneiden von PVC-Materialien optimiert wurde, sorgt es für gratfreie, besonders flache Schnitte mit bemerkenswerter Genauigkeit.
6. Elektrisches Steuersystem:	Unsere elektrischen Komponenten umfassen international anerkannte Premium-Marken wie ABB-Frequenzumrichter, Siemens- oder Schneider-Schütze, Omron-Temperaturregler, Siemens-SPS-Steuerungssysteme und Innovance-Servomotoren.

PVC-Rohranwendungen

Unsere PVC-Rohrherstellungsmaschine ist äußerst anpassungsfähig und kann verschiedene PVC-Rohrtypen herstellen, darunter unter anderem Abflussrohre, Wasserversorgungsrohre und Kabelschutzrohre. Es kann Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken präzise nach Kundenanforderungen herstellen und so eine hohe Produktionseffizienz und hervorragende Produktqualität gewährleisten. Darüber hinaus ist die Maschine mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das eine einfache Bedienung und Überwachung des Schneidprozesses ermöglicht und so ihre Leistung und Zuverlässigkeit weiter steigert.

Vorteile der Yongte-Maschine – Humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der Innovation und des unerschütterlichen Qualitätsversprechens verwenden wir für unsere Kunststoffrohrmaschinen hochfeste, verschleißfeste Materialien. Diese Maschinen werden präzise geschmiedet und strengen Qualitätstests unterzogen, um dem Verschleiß durch hochfrequenten Gebrauch und der Erosion in rauen Umgebungen standzuhalten.

Drehmomentstarkes, langlebiges Getriebe	Hocheffizienter Servomotor
Wir statten ein hochwertiges, vertikal direkt angeschlossenes Getriebe aus, das sich durch Vorteile wie hohe Übertragungseffizienz, robuste Belastbarkeit, stabile Produktion, platzsparende Installation, zuverlässige Abdichtung gegen Öllecks, hervorragende Wärmeableitung und einfache Wartung auszeichnet.	Mit einem Innovance-Servomotor reduziert dieses System den Stromverbrauch um 15–20 % und bietet gleichzeitig eine präzise Geschwindigkeits-/Drehmomentsteuerung, schnelle Reaktion, geringe Vibrationen/Geräusche, eine lange Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Seine intelligente Regelung gewährleistet eine stabile Leistung für einen reibungslosen Betrieb unter allen Bedingungen.
Hochautomatisiertes Betriebssystem	Fortschrittliches Qualitätsstromkontrollsystem
Die komplette 280-500-mm-PVC-Rohrproduktionslinie ist hochautomatisiert und integriert automatische Zuführung, präzise Temperaturregelung, automatisches Schneiden und intelligentes Stapeln. Ein optionales automatisches Misch-/Dosiersystem ermöglicht eine vollständige Automatisierung. Mit Servomotor und SPS-Steuerung unterstützt es Echtzeit-Geschwindigkeitssynchronisierung und adaptive Anpassungen für eine konstante Leistung.	Bei ABB-Frequenzumrichtern, Siemens/Schneider-Schützen, Omron-Temperaturreglern und Siemens-SPS-Steuerungen sind Kabel/Anschlüsse übersichtlich angeordnet und deutlich gekennzeichnet. Der Schaltschrank nutzt fortschrittliche Technologie für einfache Bedienung und präzise Parametereinstellung. Benutzer können Arbeitsmodi je nach Bedarf festlegen und so die Effizienz steigern.
Stabile Grundmaschine aus massivem Stahlblech	Schneckenzylinder bestehen aus verschleißfesten Materialien.
Die Kernstruktur der Maschine besteht aus massiven Stahlplatten, die für präzise Abmessungen und Ausgewogenheit CNC-geschnitten/poliert sind und einen kontinuierlich stabilen Betrieb ermöglichen. Nach mehr als 20 Jahren Nutzung bleibt der Rahmen intakt. Material/Wasserkontaktkomponenten bestehen aus Edelstahl 304, um Korrosion zu verhindern. Nach der Herstellung härtet die elektrostatisch aufgesprühte duroplastische Pulverbeschichtung bei hohen Temperaturen aus und bildet eine dichte, kratzfeste Schicht für ein besseres Aussehen, Rostschutz und eine gleichmäßige Farbe. Erhältlich in verschiedenen Farben, passend zur Werksästhetik, um eine langfristige Haltbarkeit auch in rauen Industrieumgebungen zu gewährleisten.	Durch den Einsatz von Bimetallschnecken und SKD-Zylindern wird die Verschleißfestigkeit deutlich erhöht und die Lebensdauer der Geräte verlängert. Diese Konfiguration stellt sicher, dass der Extruder seine Leistungsfähigkeit bei der Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien behält, einschließlich solcher mit erhöhten abrasiven Eigenschaften. Darüber hinaus steigert die verfeinerte Schneckengeometrie die Effizienz der Schmelz- und Mischprozesse und führt zur Produktion eines homogeneren und hochwertigeren Endprodukts.
Professioneller Test- und Installationsservice	3 Jahre Garantie und lebenslanger Service-Support
Wir bieten spezielle Test- und Installationsdienste an, um eine optimale Betriebseffizienz der Maschinen zu gewährleisten. Unsere erfahrenen Techniker führen Vor-Ort-Versuche durch und optimieren sorgfältig die Parameter, um die Produktionseffizienz zu steigern. Darüber hinaus bieten sie eine ausführliche Installationsanleitung und sorgen so für eine reibungslose Integration in Ihren Produktionsprozess.	Yongte verpflichtet sich zu qualitativ hochwertigen Produkten und zuverlässigem After-Sales-Support für alle Kunden. Wir bieten 3 Jahre Garantie und lebenslangen Kundendienst. 3 Jahre Garantie: kostenlose Reparatur/Ersatz bei nicht menschlichen Mängeln. Lebenslanger Service: technische Beratung/Wartungsberatung rund um die Uhr. Dies spiegelt Yongtes Vertrauen in Qualität und Kundenbetreuung wider und sorgt für ein sorgenfreies Erlebnis.

Erfolgreiche Fälle

Yongte widmet sich der Herstellung hochwertiger, innovativer Kunststoffrohrmaschinen. Dank konsequenter technischer Weiterentwicklung hat die Produktionslinie für 280-500-mm-PVC-Rohre sowohl auf dem inländischen als auch auf dem ausländischen Markt große Anerkennung gefunden.

Argentinien PE-Rohrmaschine

Afrikanische 200-400 mm PVC-Rohrherstellungsmaschine

Algerien 16-63 mm dreischichtige PPR-Rohrproduktionslinie