Erfolgreicher Probelauf für die Produktionslinie für PE-Kunststoffabfälle

Erfolgreicher Testlauf validiert Direktextrusionslösung für Produktionslinie für PE-Kunststoffabfälle

Hintergrund und Kerntestziele

Als Reaktion auf die technischen Verifizierungsanforderungen unseres kanadischen Kunden hat unser Team kürzlich einen gezielten Probelauf vor Ort für die Extrusion von recyceltem Kunststoffholz abgeschlossen. Der Test zielte darauf ab, die Machbarkeit einer direkten Extrusion unter Verwendung von PE-Rohabfallflocken ohne Pelletierung zu validieren und gleichzeitig Verarbeitungsdaten in Echtzeit zu sammeln, um die Düsenstruktur und das Kühl- und Größensystem für dicke Vollkunststoffplanken zu optimieren.

Probelauf-Setup und technische Parameter

Während des Versuchs wurde unser maßgeschneiderter hocheffizienter Entgasungsextruder eingesetzt, um nicht pelletierte PE-Abfallflocken zu verarbeiten und massive Kunststoffholzbretter mit einer Endabmessung von 200 mm × 50 mm herzustellen. Dieser Test konzentrierte sich auf zwei technische Kernziele: die Bestätigung, ob PE-Abfallfragmente direkt in der Extrusionsproduktion verwendet werden können, um den traditionellen Pelletierungsprozess zu eliminieren und die Produktionskosten zu senken, und die Analyse der Extrusionsformungseigenschaften von Kunststoffholz mit dickem Profil, um eine wissenschaftlichere Lösung für die Dimensionierung und Kühlung zu finden.

Hervorragende Plastifizierungsleistung und technische Verifizierungsergebnisse

Der Versuch lieferte ermutigende und aussagekräftige technische Ergebnisse. Unser unabhängig entwickelter belüfteter Hochleistungsextruder, der speziell für Kunststoffabfälle optimiert wurde, erzielte während des gesamten Betriebs eine hervorragende Plastifizierungsleistung. Die fertigen Kunststoffholzproben zeigten eine feine, dichte und feste Schnittoberfläche ohne innere Blasen, was die herausragende Fähigkeit der Anlage beim Schmelzen, Homogenisieren und Absaugen von unreinen Gasen aus PE-Abfallrohstoffen vollständig bestätigte. Dies beweist, dass PE-Rohabfallflocken ohne Vorgranulierung direkt für die Produktion von hochwertigem Vollkunststoffholz verwendet werden können, was den Produktionsprozess erheblich vereinfacht, den Energieverbrauch senkt und die Produktionseffizienz für die Verarbeitung recycelter Kunststoffe verbessert.

Identifizierung technischer Herausforderungen und gezielter Optimierungsplan

Mittlerweile hat der Versuch auch einen wichtigen Optimierungspunkt für die Produktion dicker Profile identifiziert. Aufgrund des 50 mm extra dicken Querschnitts des Kunststoffholzes sammelt sich bei der kontinuierlichen Extrusion innere Wärme an, die nicht rechtzeitig abgeführt werden kann, was zu einer teilweisen Oberflächenausbeulung der fertigen Produkte führt. Dieses Phänomen ist eher eine typische technische Herausforderung bei der Extrusion dicker Vollkunststoffprofile als ein Defekt der Anlagenleistung. Basierend auf den bei diesem Versuch gesammelten Daten wird unser Ingenieurteam eine gezielte Optimierung durchführen, einschließlich der Anpassung der Düsenöffnungsstruktur, der Gestaltung des abgestuften Umlaufkühlsystems und der Verbesserung des Wärmeableitungspfads, um das Problem der Wärmeansammlung und der Ausbeulung vollständig zu lösen und eine stabile Formung und gleichmäßige Ebenheit dicker Kunststoffholzprodukte sicherzustellen.

Technischer Durchbruch und Zukunftsaussichten