Yongte ist ein angesehener Hersteller, der sich auf die Herstellung von 75–250 mm CPVC-Rohrextrusionslinien spezialisiert hat, die für die Herstellung hochwertiger starrer Rohre für Bau-, Landwirtschafts- und Industrieanwendungen konzipiert sind. Zu den Angeboten des Unternehmens gehört ein konischer Doppelschneckenextruder SJSZ80/156 mit fortschrittlichem Schneckendesign, der eine gleichmäßige Plastifizierung von PVC-Harzen (SG-5, UPVC, CPVC) und verschiedenen Additiven gewährleistet. Diese Extrusionsmaschine verfügt über eine konstante Produktionsleistung von 300–350 kg/Stunde. Zu den Hauptmerkmalen des Extruders gehören erhöhte Automatisierung, verbesserte Effizienz, überlegene Produktqualität, ergonomisches mechanisches Design, Energieeinsparung und einfache Bedienung. Besonders hervorzuheben ist die außergewöhnliche Energieeffizienz des Extruders, der nur 50 kW Strom verbraucht (bei einer installierten Leistungskapazität von ca. 125 kW), was einer Reduzierung des Energieverbrauchs um 15–20 % im Vergleich zu herkömmlichen UPVC-Rohrproduktionsmaschinen mit ähnlicher Kapazität entspricht. Diese bemerkenswerte Effizienz ist in erster Linie auf das optimierte Schneckendesign des Extruders zurückzuführen, das den Materialwiderstand und den Energieverlust während des Plastifizierungsprozesses verringert, gepaart mit der Integration von hocheffizienten Servomotoren und dynamischen Geschwindigkeitsreglern Modulieren Sie den Stromverbrauch als Reaktion auf die unterschiedlichen Anforderungen der Produktion.
Yongte ist ein angesehener Hersteller, der sich auf die Herstellung von 75–250 mm CPVC-Rohrextrusionslinien spezialisiert hat, die für die Herstellung hochwertiger starrer Rohre für Bau-, Landwirtschafts- und Industrieanwendungen konzipiert sind. Zu den Angeboten des Unternehmens gehört ein konischer Doppelschneckenextruder SJSZ80/156 mit fortschrittlichem Schneckendesign, der eine gleichmäßige Plastifizierung von PVC-Harzen (SG-5, UPVC, CPVC) und verschiedenen Additiven gewährleistet. Diese Extrusionsmaschine verfügt über eine konstante Produktionsleistung von 300–350 kg/Stunde. Zu den Hauptmerkmalen des Extruders gehören erhöhte Automatisierung, verbesserte Effizienz, überlegene Produktqualität, ergonomisches mechanisches Design, Energieeinsparung und einfache Bedienung. Besonders hervorzuheben ist die außergewöhnliche Energieeffizienz des Extruders, der nur 50 kW Strom verbraucht (bei einer installierten Leistungskapazität von ca. 125 kW), was einer Reduzierung des Energieverbrauchs um 15–20 % im Vergleich zu herkömmlichen UPVC-Rohrproduktionsmaschinen mit ähnlicher Kapazität entspricht. Diese bemerkenswerte Effizienz ist in erster Linie auf das optimierte Schneckendesign des Extruders zurückzuführen, das den Materialwiderstand und den Energieverlust während des Plastifizierungsprozesses verringert, gepaart mit der Integration von hocheffizienten Servomotoren und dynamischen Geschwindigkeitsreglern Modulieren Sie den Stromverbrauch als Reaktion auf die unterschiedlichen Anforderungen der Produktion.
Technische Spezifikationen
Parameter
Spezifikation
Material
PVC-Harz, CaCo3, chemische Zusätze
Rohrdurchmesserbereich
75–250 mm
Produktionsgeschwindigkeit
3-10 m/min (einstellbar)
Ausgabekapazität
300–350 kg/h
Extruder-Modell
Konischer Doppelschneckenextruder SJSZ 80/156
Hauptmotorleistung
55 kW
Installationsleistung
Etwa 125 kW
Stromverbrauch
Etwa 50 kW
Rohrtoleranz
±0,1 mm (Durchmesser)
Maschinenlänge
25 Meter
Produktdetails und Funktionen
1. Hocheffizientes Extrusionssystem
(1) Ausgestattet mit einem konischen Doppelschneckenextruder SJSZ80/156 mit optimiertem Schneckendesign gewährleistet unsere PVC-Rohrherstellungsmaschine eine gleichmäßige Plastifizierung von PVC-Harz (SG-5, UPVC, CPVC) und Additiven. (2) Schnecke und Zylinder bestehen aus einer hochwertigen Bimetalllegierung und sind SKD-beschichtet und bieten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. (3) Durch den Einsatz hocheffizienter 55-kW-Servomotoren und Geschwindigkeitsregler, die die Leistungsabgabe dynamisch an den Produktionsbedarf anpassen, erreicht die Maschine eine außergewöhnliche Energieeffizienz und reduziert den Stromverbrauch um 15–20 %.
2. PVC-Rohrform
Ein spezielles Extrusionswerkzeug zur kontinuierlichen Herstellung von PVC-Rohren mit glatten Wänden.
3. Präzisionskalibrierungs- und Kühltank
Es integriert einen Mehrzonen-Vakuumdimensionierungstank und ein Sprühkühlsystem, um eine präzise Rohrmaßgenauigkeit zu gewährleisten. Der Tank ist vollständig aus Edelstahl 304 gefertigt.
4. PVC-Rohrzugmaschine
Ausgestattet mit einem durch Servomotoren angetriebenen Multi-Raupen-Antriebssystem und einem zweistufigen Getriebe zieht die Maschine PVC-Rohre mit stabiler Geschwindigkeit.
5. Automatische PVC-Rohrschneidemaschine
Ausgestattet mit einem präzisionsgefertigten Kreissägeblatt, das für PVC-Materialien optimiert ist, liefert es gratfreie, flache Schnitte mit außergewöhnlicher Genauigkeit.
6. Elektrisches Steuersystem
Für unsere elektrischen Komponenten verwenden wir international renommierte Qualitätsmarken (1) ABB-Frequenzumrichter (2) Siemens- oder Schneider-Schütze (3) Omron-Temperaturregler (4) Siemens SPS-Steuerungssystem (5) Innovation-Servomotoren
PVC-Rohranwendungen
Unsere Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren ist äußerst anpassungsfähig und kann verschiedene Arten von PVC-Rohren herstellen, darunter:
Vorteile der Yongte-Maschine – Humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität
Nach Jahren der Innovation und des Fokus auf Qualität verwenden wir in unseren Kunststoffrohrmaschinen hochfeste, verschleißfeste Materialien. Präzises Schmieden und strenge Tests garantieren Beständigkeit gegen hochfrequenten Verschleiß und raue Umwelterosion.
Langlebiges Getriebe mit hohem Drehmoment
1.Wir statten hochwertige vertikale Direktschaltgetriebe mit folgenden Vorteilen aus: (1)hohe Übertragungseffizienz (2)starke Tragfähigkeit (3)stabile Produktion (4) Platzsparende Installation (5) Hervorragende Abdichtung ohne Ölleckage (6) hervorragende Wärmeableitung (7)einfache Wartung
hocheffizienter Servomotor
1.Wir rüsten den Innovance-Servomotor aus, der 15–20 % des Stromverbrauchs einsparen kann. 2. Es prahlt (1) Präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung (2) eine schnelle Reaktion (3) minimale Vibration (4) geräuscharm (5) eine lange Lebensdauer (6) niedrige Wartungskosten (7)intelligente Geschwindigkeits- und Leistungssteuerung. 3. Dadurch wird eine leistungsstarke und stabile Leistungsabgabe gewährleistet, die einen reibungslosen Betrieb unter verschiedenen Arbeitsbedingungen gewährleistet.
Hochautomatisches Betriebssystem
1. Die komplette 75-250-mm-CPVC-Rohrextrusionslinie ist für eine hohe Automatisierung ausgelegt: automatische Zuführung, automatische Temperaturregelung, automatisches Schneiden, automatisches Stapeln. 2.Wir können auch ein automatisches Materialmisch- und Dosiersystem liefern, um eine vollautomatische Produktionslinie zu erreichen 3. Kombinierter Servomotor und SPS-programmiertes Steuerungssystem. Optional ist auch eine automatische Anpassung der Geschwindigkeitssynchronisation möglich
1.Ausgestattet mit (1)ABB-Frequenzumrichter (2)Siemens- oder Schneider-Schütze (3) Omron-Temperaturregler (4) Siemens-SPS-Steuerungssystem 2.Alle Kabel und Anschlüsse sind übersichtlich angeordnet und deutlich gekennzeichnet 3.Das gesamte Schaltschranksystem nutzt fortschrittliche intelligente Technologie, die eine einfache Bedienung und präzise Parametereinstellung ermöglicht 4. Benutzer können je nach Bedarf verschiedene Arbeitsmodi einstellen, wodurch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert wird.
Stabile Grundmaschine aus massivem Stahlblech
1. Die Grundstruktur der Maschine besteht aus massiven Stahlplatten, die durch CNC-Schneiden und Polieren bearbeitet werden, um präzise Abmessungen und Ausgewogenheit zu gewährleisten und einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb zu ermöglichen. Auch nach mehr als 20 Jahren Betrieb bleibt der Maschinenrahmen unbeschädigt. 3.Alle Komponenten, die mit Materialien oder Wasser in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304, um Rost zu verhindern. 4. Nach der Herstellung der Maschine tragen wir eine Pulverbeschichtung auf, um ihr Aussehen zu verbessern und einen hervorragenden Rostschutz und eine gleichmäßige Farbe zu gewährleisten
Schneckenzylinder werden aus Verschleißmaterial hergestellt
Die Schnecken und Zylinder bestehen aus speziellen, verschleißfesten Materialien – wir wählen sie genau für das Material aus, das Sie verarbeiten.
Professioneller Test- und Installationsservice
1. Vorablieferung: Umfassende Vorprüfungs- und Installationsdienste, um die Spitzenleistung der WPC-Schaumstoffplatten-Extrusionslinie sicherzustellen. 2. Techniker vor Ort testen/kalibrieren die Extrusionsgeschwindigkeit, die Temperaturprofile und die Schnittgenauigkeit, um sie an die Produktionsziele anzupassen. 3. Maßgeschneiderte Installationsanleitung: Integrieren Sie die Leitung in das Fabriklayout, schließen Sie Zusatzgeräte an, schulen Sie Bediener in der sicheren/effizienten Nutzung.
3 Jahre Garantie und lebenslanger Service-Support
GARANTIEZEIT: 3 JAHRE. Während dieses Zeitraums bieten wir kostenlose Wartungs- und Austauschdienste für Herstellungsfehler an. Unser engagiertes Kundendienstteam bietet rund um die Uhr technischen Support und Beratung, um Ausfallzeiten der Produktionslinie zu minimieren. LEBENSLANGE SERVICE-UNTERSTÜTZUNG: Lebenslange Service-Unterstützung: Kostengünstige Wartung nach Ablauf der Garantie, um die Geräte optimal zu halten; Erfahrene Techniker helfen bei technischen Problemen/Upgrades für eine reibungslose Produktion.
Erfolgreiche Fälle
Yongte widmet sich der Herstellung hochwertiger, innovativer Kunststoffrohrmaschinen. Durch kontinuierliche Optimierung hat die 75-250-mm-CPVC-Rohrextrusionslinie von Yongte sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt hohe Anerkennung gefunden.
Kontaktieren Sie Yongte für ein Angebot für WPC-Maschinen, Rohrmaschinen, Profilmaschinen, Blechmaschinen oder Recyclingsysteme. Erhalten Sie fortschrittliche, langlebige Ausrüstung mit 3 Jahren Garantie und CE-Zertifizierung.
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