Formel und Material der WPC-Herstellung aus Kunststoffabfällen

2026-10-06 0 Hinterlassen Sie mir eine Nachricht

WPC-Profilformulierung aus PE/PP-Kunststoff und Holzpulver-Verbundwerkstoff

Beschreibung der Yongte WPC-Formulierung:

Die folgende Formel dient als grundlegende Referenz. Die eigentliche Produktionsformel muss unter Berücksichtigung von Faktoren wie Prozessbedingungen, Rohstoffeigenschaften und Qualitätsvorgaben fachmännisch angepasst und optimiert werden.

Formulierer sollten mehrere kleine Testproduktionen und Leistungstests durchführen, um das Zugabeverhältnis jeder Komponente anzupassen und sicherzustellen, dass das Endprodukt die erforderlichen physikalischen Eigenschaften, Wetterbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und andere Indikatoren erfüllt. Bei der Verwendung recycelter Rohstoffe sollte zusätzlich auf die Erkennung des Verunreinigungsgehalts und des Molekulargewichtsabbaus der Rohstoffe geachtet werden und es sollten entsprechende Anpassungen der Formel vorgenommen werden, um Leistungsverluste auszugleichen.

Details zur Yongte WPC-Formulierung

Materialname	Funktion und Hinweise	Formelmenge
PE/PP-Kunststoff (recycelte Flocken oder Granulat)	Als primäre Polymermatrix des Holz-Kunststoff-Verbundprofils dient es dazu, das Holzpulver und andere Füllstoffe in einer zusammenhängenden Struktur zu binden und gleichzeitig dem Endprodukt die notwendige thermoplastische Verarbeitbarkeit und Zähigkeit zu verleihen.	25-30 %
Holzpulver	Das als wichtigster biobasierter Verstärkungsfüllstoff des Verbundwerkstoffs dient, kann die Produktionskosten des fertigen Profils erheblich senken und gleichzeitig die Steifigkeit und Dimensionsstabilität des Produkts verbessern. Es wird im Allgemeinen aus Rückständen der forstwirtschaftlichen Verarbeitung oder landwirtschaftlichen Abfällen gewonnen, was im Einklang mit der Richtung einer kohlenstoffarmen Kreislaufnutzung von Ressourcen steht.	50-70 %
CaCo3	Das üblicherweise als anorganischer Füllstoff in der Formel verwendete Material kann die Materialkosten weiter senken, die Hitzebeständigkeit und Oberflächenkratzfestigkeit des fertigen Profils verbessern und die Gesamtschrumpfungsrate des Produkts während des Extrusionsformens anpassen.	0-10 %
Kopplungsmittel	das als Kompatibilisator zwischen der organischen Polymermatrix und anorganischen Füllstoffen/Biomassefüllstoffen fungiert, kann die Grenzflächenbindungskraft zwischen zwei Phasen mit unterschiedlichen Polaritäten effektiv verbessern, das Problem einer ungleichmäßigen Dispersion von Füllstoffen vermeiden und die mechanischen Eigenschaften des Produkts verringern.	0,8–1,5 %
PE-Wachs	Es ist ein häufig verwendetes internes und externes Schmiermittel bei der Extrusionsverarbeitung, kann die Reibung zwischen der Polymerschmelze und der Verarbeitungsausrüstung wirksam reduzieren, die Fließfähigkeit der Schmelze während der Extrusion verbessern und dazu beitragen, dass das geformte Profil eine glattere Oberfläche erhält. Bei Zugabe innerhalb eines angemessenen Bereichs werden die mechanischen Eigenschaften des Produkts nicht wesentlich beeinträchtigt	1,2-2,0 %
Stearinsäure	Es ist ein traditionelles, kostengünstiges Schmiermittel in der Extrusionsverarbeitung, kann eine gute Rolle bei der Förderung der Schmelzefreisetzung im Extrusionssystem spielen, mit anderen Schmiermitteln wie PE-Wachs zusammenarbeiten, um das gesamte Schmiermittelgleichgewicht der Formel anzupassen, und zur Verbesserung des Oberflächenglanzes des extrudierten Profils beitragen. Es wird häufig in verschiedenen Extrusionsformeln für modifizierte Polyolefine verwendet	1,5-2 %
Pigment (optional)	Es wird hauptsächlich verwendet, um dem extrudierten Endprodukt der WPC-Kernschicht spezifische Farben zu verleihen, um unterschiedlichen Anforderungen an das Erscheinungsbild gerecht zu werden.	für individuelle Farbe
Anti-UV-Mittel (optional)	Es handelt sich um einen optionalen Zusatzstoff für WPC-Mittelschichtformulierungen, der hauptsächlich zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit des Endprodukts eingesetzt wird. Es kann die durch ultraviolette Strahlung verursachte Zersetzung und Alterung von Polymermaterialien verlangsamen, wenn das Produkt in Außenumgebungen verwendet wird, und die Lebensdauer des WPC-Produkts effektiv verlängern. Es wird im Allgemeinen hinzugefügt, wenn das Produkt langfristig im Freien verwendet werden muss	Kundenspezifisch 0,1–0,3 %
Antisauerstoffmittel (optional)	Es handelt sich um ein funktionelles Additiv, das den oxidativen Abbau der Polymermatrix während der Hochtemperatur-Extrusionsverarbeitung und im Langzeitbetrieb wirksam hemmen kann und so verhindert, dass im fertigen Produkt durch Oxidation Probleme wie Sprödigkeit, Rissbildung und Leistungseinbußen auftreten. Es kann mit einem UV-Schutzmittel zusammenarbeiten, um gemeinsam die Alterungsbeständigkeit von WPC-Produkten zu verbessern, einem häufigen Zusatzstoff in Holz-Kunststoff-Formeln für den Außenbereich.	Maßgeschneidert 1-3 %
Coextrusionsmaterial (optional)	Es ist das notwendige Material für den WPC-Coextrusionsprozess, der normalerweise aus Kerngrundmaterial, Pigmenten und chemischen Zusätzen besteht. Im Vergleich zu herkömmlichen WPC-Materialien können Coextrusionsmaterialien dem Produkt durch integriertes Coextrusionsformen eine kratzfestere, schmutzabweisendere und witterungsbeständigere Oberfläche verleihen, was die Gesamtleistung und Lebensdauer des Produkts weiter verbessern kann.	Für die Coextrusion der äußeren haltbaren Schicht, 0,5–1,2 mm Dicke

Produktanwendung:

WPC-Terrassendielen, WPC-Wandverkleidungen, WPC-Zäune, WPC-Pergolaprofile usw.

Die coextrudierten WPC-Profile bieten reichhaltigere Farboptionen und eine gleichmäßigere Oberflächenstruktur als herkömmliche, nicht coextrudierte Produkte und erfordern während des Gebrauchs weniger tägliche Wartung, was auf dem Markt weithin beliebt ist. Gegenwärtig werden Coextrusions-WPC-Produkte in immer mehr Landschaftsbauprojekten im Außenbereich eingesetzt und nehmen einen stabilen Anteil am Markt für hochwertige Dekorationsmaterialien für den Außenbereich ein.