Kann Yongte einen schlüsselfertigen Projektservice für eine WPC-Terrassendielenanlage liefern?

Bauen Sie eine komplette WPC-Terrassendielenanlage von einem Hersteller – schlüsselfertig, abfallbasiert, mit hoher Leistung

Möchten Sie Terrassendielen für den Außenbereich herstellen, die wie natürliches Holz aussehen, aber niemals verrotten, splittern oder gestrichen werden müssen? Mit der WPC-Terrassendielen-Produktionsmaschine von Yongte erhalten Sie eine komplette, CE-zertifizierte, schlüsselfertige Linie – von A bis Z.

Wenn Sie eine Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff-Terrassendielenanlage planen (oder modernisieren), bietet Yongte eine komplette CE-zertifizierte schlüsselfertige Linie für WPC-Terrassendielen an – Kunststoffrecycling, Holzpulverherstellung, Mischung, Granulierung, Extrusion, Online-3D-Prägung und Oberflächenveredelung – alles von einem Hersteller.

Was Sie bekommen – den gesamten Prozess in einer Bestellung:

• Kunststoffrecyclingmaschine (300 kg/h) – verwandelt PP/PE-Abfälle aus Folien, Flaschen und Reststücken in wiederverwendbares Granulat

• Maschine zur Herstellung von Holzpulver (400 kg/h) – verarbeitet Sägemehl, Reishülsen, Stroh oder Bambus zu feinem 80–100 Mesh-Pulver

• Schnellmischer (400–600 kg/h) – Kunststoff, Holzmehl und Zusatzstoffe mit einem Holzanteil von 60–70 % mischen

• WPC-Granuliermaschine (500 kg/h) – Compoundierung in der ersten Stufe für gleichmäßige Plastifizierung und stabile Endplatten

• WPC-Terrassendielen-Extrusionslinie (150 kg/h) – hocheffizienter konischer Doppelschneckenextruder, der 15–20 % mehr Ausstoß als Standardlinien liefert

• Online-3D-Prägemaschine – tiefe, realistische Holzmaserungsmuster, die vor dem Abkühlen für eine dauerhafte Definition hinzugefügt werden

• Schleif- und Bürstmaschinen – hochwertige matte oder strukturierte Oberflächen

Warum Käufer diese Linie wählen:

• Kostengünstige Rohstoffe: recycelter Kunststoff + Agrar-/Holzabfälle anstelle von Neuharz
• Umweltfreundlichkeit: eine echte Kreislaufwirtschaftsproduktlinie – integriertes grünes Marketing
• Flexible Ausgabe: massive oder hohle Terrassendielen, Wandpaneele, Zaunpaneele, Handläufe, Pergolen und Gartenprofile – einfach die Form wechseln
• Überlegenes Endprodukt: wasserdichte, termitensichere, UV-stabile, rissfreie Terrassendielen mit minimalem Wartungsaufwand – der natürliche Holzlook ohne Naturholzprobleme
• Echter schlüsselfertiger Support: Entwurf des Fabriklayouts, Anleitung zur Rezeptur, Installation, Bedienerschulung, Ersatzteile und lebenslanger Kundendienst

• Direktpreise ab Werk von einem professionellen chinesischen WPC-Maschinenhersteller

Wichtige Verkaufsargumente 

1. Echte schlüsselfertige Linie von A bis Z – ein Lieferant deckt die gesamte Anlage ab: Kunststoffrecycling → Holzpulverherstellung → Mischen → Granulieren → Extrudieren → Prägen → Schleifen/Bürsten → Stapeln.
2. Läuft mit Abfall, verdient mit Abfall – Akzeptiert recyceltes PP/PE (Folien, Flaschen, Verschlüsse, Reste) sowie Holzsägemehl, Reishülsen, Stroh, Bambuspulver; Ein Holzfüllstoffgehalt von 60–70 % senkt die Rohstoffkosten und unterstützt die Kreislaufwirtschaft.
3. 15–20 % höhere Leistung als herkömmliche WPC-Extrusionslinien dank des hocheffizienten konischen Doppelschneckenextruders (SJSZ65/132) mit präziser Temperaturregelung und optimiertem Schnecken-/Formdesign.
4. Eine Linie, viele Produkte – Ändern Sie die Form, um zwischen massiven/hohlen Terrassendielen, Wandpaneelen, Zaunpaneelen, Handläufen, Pergolen und Gartenmöbelprofilen zu wechseln.
5. Premium-Plattenqualität – wasserdicht, anti-Termiten, korrosionsbeständig, UV-stabil, riss- und verformungsfrei, mit tiefer 3D-Holzmaserungsprägung (Online-Prägung in die Linie integriert) und optionaler Schleif-/Bürststruktur.
6. Dokumentierte Kapazitäten – Recycling 300 kg/h · Holzpulver 400 kg/h (80–100 Mesh) · Mischen 600 kg/h · Granulierung 500 kg/h · Terrassendielenextrusion 150 kg/h.
7. Service und Vertrauen – CE-zertifiziert, Direktpreis ab Werk, Anlagenlayout, Rezepturberatung, Installation, Bedienerschulung, Ersatzteile und Kundendienst.