Versuch, Kokosnussschalen zu WPC-Terrassendielen zu verarbeiten

Yongte schließt Forschungs- und Entwicklungsversuch zur Verwendung von Kokosnussschalen zur Herstellung von WPC-Terrassendielen aus Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff erfolgreich ab

Erfolgreicher maßgeschneiderter Test für Kunden aus Übersee

Als Reaktion auf individuelle Anforderungen ausländischer Kunden hat unser Unternehmen kürzlich einen erfolgreichen technischen Versuch zur Herstellung von Hochleistungsprodukten aus Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen (WPC) unter Verwendung von Kokosnussschalen als Rohstoff abgeschlossen. Durch den Einsatz unserer selbst entwickelten Holzpulver-Mahlanlagen haben wir eine standardisierte Pulverisierung, Granulierung und Extrusionsformung von Kokosnussschalen erreicht und damit offiziell die Machbarkeit der Wiederverwendung von Kokosnussschalen für die Produktion von WPC-Terrassendielen validiert und das Spektrum diversifizierter Rohstoffanwendungen in der WPC-Industrie erweitert.

Technische Herausforderungen bei der Verarbeitung von Kokosnussschalen

Anders als herkömmliche Holzrohstoffe weist Kokosnussschale eine extrem robuste innere Faserstruktur und einen hohen natürlichen Feuchtigkeitsgehalt auf, was bei Versuchen zahlreiche technische Herausforderungen im gesamten Produktionsprozess mit sich bringt. In der Pulverisierungsphase erhöhte die hohe Zähigkeit der Kokosnussschalenfasern den Mahlwiderstand, was zu einem vorübergehenden Rückgang der Verarbeitungskapazität der Holzpulvermahlmaschine auf 300 kg pro Stunde führte. Im anschließenden Granulationsprozess erzeugte die übermäßige Restfeuchtigkeit im Kokosnussschalenpulver große Mengen an Wasserdampf und Rauch, was die Stabilität der Granulationsformung beeinträchtigte. Darüber hinaus verursachte die Restfeuchtigkeit auch Blasenbildungsfehler auf der Oberfläche der fertigen Produkte während des abschließenden Extrusionsformprozesses, sodass diese nicht in der Lage waren, die qualifizierten Produktstandards zu erfüllen.

Gezielte Prozessoptimierung und technischer Durchbruch

Angesichts technischer Engpässe bei der Testverarbeitung neuer Materialien erkannte unser technisches Team schnell das Kernproblem: den unkontrollierten Feuchtigkeitsgehalt im Kokosnussschalenpulver. Wir haben den Vorverarbeitungsprozess optimiert und eine professionelle, gezielte Trocknungsbehandlung für das zerkleinerte Kokosnussschalenpulver durchgeführt, um interne Restfeuchtigkeit effektiv zu entfernen und die Pulverqualität zu stabilisieren. Durch Prozessoptimierung und wiederholtes Debuggen der Mahl-, Granulations- und Extrusionsparameter konnte das Team letztendlich Probleme wie Produktblasenbildung, instabile Granulierung und geringe Verarbeitungseffizienz lösen.

Qualifizierte WPC-Terrassendielen erfolgreich hergestellt

In diesem Versuch haben wir einen ausgereiften Herstellungsprozess für Verbundwerkstoffe übernommen: Zerkleinertes und getrocknetes Kokosnussschalenpulver wird gründlich mit Kunststoffabfällen vermischt und die Mischung wird mithilfe professioneller Granuliergeräte zu gleichmäßigen WPC-Verbundpellets verarbeitet. Die qualifizierten WPC-Pellets werden dann extrudiert und geformt, um Standard-WPC-Terrassendielenprodukte mit glatter Oberfläche, stabiler Struktur und konformer Qualität herzustellen. Dieser erfolgreiche Versuch demonstriert nicht nur die hervorragende Anpassungsfähigkeit unserer selbst entwickelten Holzpulvermahlmaschine für spezielle Biomasse-Rohstoffe, sondern eröffnet auch einen neuen umweltfreundlichen Recyclingweg für Abfallressourcen aus Kokosnussschalen.

Unternehmensausblick zur diversifizierten Biomassenutzung

„Der erfolgreiche Forschungs- und Entwicklungsversuch mit WPC-Produkten auf Kokosnussschalenbasis ist ein entscheidender Durchbruch bei der Erforschung einer diversifizierten Nutzung von Biomasse-Rohstoffen durch unser Unternehmen. Kokosnussschalen sind weit verbreitete landwirtschaftliche Abfälle mit reichhaltigen Reserven und umweltfreundlichen Eigenschaften. Durch die Lösung der technischen Schwachstellen ihrer hohen Faserfestigkeit und hohen Feuchtigkeitsverarbeitung haben wir das effiziente Recycling von Kokosnussschalenabfällen realisiert und gleichzeitig Kunden in Übersee kohlenstoffarme, umweltfreundlichere und kostengünstigere WPC-Produktlösungen angeboten. In Zukunft werden wir die Verarbeitungstechnologien für spezielle Rohstoffe weiter optimieren.“ Materialien, bereichern Produktkategorien und erfüllen die personalisierten und vielfältigen Anpassungsbedürfnisse globaler Kunden.“ — Sprecher des Unternehmens

Branchen- und Marktbedeutung der Studie

Diese technische Errungenschaft festigt den Wettbewerbsvorteil unseres Unternehmens in den Bereichen Biomasse-Pulverisierungsausrüstung und Herstellung neuer WPC-Materialien weiter. Es unterstützt auch die grüne und kohlenstoffarme Transformation der WPC-Industrie und schafft so einen höheren Marktwert sowohl für das Ressourcenrecycling als auch für die umweltfreundliche Herstellung.