WPC-Maschinen

Die fortschrittlichen Holz-Kunststoff-WPC-Maschinen von Yongte sind speziell für die Herstellung einer Vielzahl von WPC-Produkten unter Verwendung recycelter PP/PE-Kunststoffe und Holzpulver konzipiert. Wir bieten umfassende schlüsselfertige Projektlösungen für die WPC-Produktion. Unsere vollständig integrierten WPC-Produktionsanlagen umfassen alle notwendigen Maschinen, um Kunststoff- und Holzabfälle in hochwertige WPC-Produkte umzuwandeln, und decken alle Phasen von der Rohstoffaufbereitung bis zum fertigen Produkt ab.

Durch das optimierte mechanische Design und die Formelanpassungen von Yongte kann die Ausrüstung 70 % Holzpulver nutzen, wodurch der Kunststoffanteil auf 25 % reduziert wird. Unsere auf Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegten Produkte bieten eine hohe Produktionskapazität, fortschrittliche Automatisierung und eine langlebige Konstruktion, gepaart mit bewährter Rezepturunterstützung, einfacher Wartung und geringem Stromverbrauch. Unsere schlüsselfertigen Lösungen eignen sich ideal für die Herstellung von WPC-Terrassendielen, Wandpaneelen, Zäunen und Profilen für Bau-, Möbel- und Außenanwendungen. Sie eliminieren Integrationsrisiken und optimieren die Projektumsetzung für Kunden weltweit.

Um sich an die globalen Materialkosten anzupassen, hat Yongte außerdem innovativ verschiedene Verbundwerkstoffformeln und mechanische Konstruktionen für die Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen entwickelt, wie z. B. eine WPC-Maschine, die recycelte Kleidung und Kunststoffverbundwerkstoffe verwendet, eine komplette WPC-Produktionslinie, die PCB-Abfallmaterialien und Kunststoffverbundwerkstoffe verwendet, WPC-Geräte, die Sand und Kunststoffverbundwerkstoffe verwenden, und WPC-Extrusionsanlagen, die recycelte Glasfaser- und Kunststoffverbundwerkstoffe verwenden.

Produktparameter 

Produktdetails

Der zentrale Wettbewerbsvorteil von Yongte liegt in seinem umfassenden Komplettservice für schlüsselfertige Projekte. Wir bieten integrierte Lösungen, die maßgeschneiderte Kunststoffrecyclingmaschinen, Holzpulververarbeitungsmaschinen, WPC-Granulationsmaschinen, Extrusionsmaschinen für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, Zusatzgeräte und intelligente Steuerungssysteme umfassen. Unser Service deckt den gesamten Prozess von der Rohstoffverarbeitung bis zur Herstellung des fertigen Produkts ab und gewährleistet eine nahtlose Gerätekompatibilität und optimierte Produktionseffizienz.

1. Kunststoffrecyclingmaschine:	Wir liefern Kunststoffrecyclinganlagen, die auf die Rohstoffe des Kunden zugeschnitten sind. Zu den optionalen Funktionen gehören das Zerkleinern, Waschen, Granulieren und wahlweise Entwässern oder Trocknen von Kunststoffen.
2. Maschine zur Herstellung von Holzpulver:	Abhängig von der Größe des Holzmaterials des Kunden können wir verschiedene Maschinen zur Herstellung von Holzpulver ausrüsten, z. B. Maschinen zum Zerkleinern von Holzscheiten, Maschinen zum Zerkleinern von Hackschnitzeln, Maschinen zum Mahlen von Holzsägemehl und Maschinen zum Trocknen von Holzpulver.
3. WPC-Mischmaschine:	Diese Maschine wird zum Mischen von Holzpulver, Kunststoffmaterial und chemischen Zusätzen gemäß unserer Rezeptur verwendet. Wir rüsten einen Hochgeschwindigkeits-Heizmischer aus, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig gemischt und die Chemikalien gut vermischt werden.
4. WPC-Granulationsmaschine:	Der parallele Doppelschnecken-Entlüftungsextruder, der speziell für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe mit hohem Füllstoffgehalt entwickelt wurde, kombiniert effizient Holzmehl (oder andere Füllstoffe) und Kunststoff. Dieser Verbundprozess geht über das bloße Mischen an der Oberfläche hinaus; Es bindet und plastifiziert die Moleküle des Kunststoffs und des Holzmehls und gewährleistet so die Festigkeit und Qualität des endgültigen Holz-Kunststoff-Produkts. Die WPC-Granuliermaschinen von Yongte bieten eine hervorragende Gasentlüftung, eine hervorragende Plastifizierung des Materialverbunds, eine hohe Leistung und einen geringen Stromverbrauch.
5. WPC-Extrusionslinie für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe:	Die Funktion einer Wood Plastic Composite-Extrusionslinie besteht darin, Holz-Kunststoff-Granulat (oder Fragmente) mithilfe eines konischen Doppelschneckenextruders effizient zu schmelzen und zu plastifizieren und sie dann in spezielle Holz-Kunststoff-Formen zu extrudieren, um die erforderliche Größe und Form zu erhalten. Die Gestaltung des von groß nach klein abnehmenden Zylinderdurchmessers gewährleistet nicht nur den Mischeffekt des Materials, sondern garantiert auch einen stabilen Schmelzedruck im Formhohlraum, wodurch das Holz-Kunststoff-Material komprimiert wird (die Endproduktdichte erreicht 1,3 g/cm³), um die Festigkeit des Endprodukts sicherzustellen. Die Maschine ist außerdem mit einem Hochgeschwindigkeits-Kühl- und Kalibriertisch, einem stabilen Traktionssystem und einer automatischen Schneidausrüstung ausgestattet. Die Linie kann durch Wechseln der Form auch WPC-Wandpaneele, WPC-Zaunpaneele und WPC-Pfostenprodukte herstellen.
6. Coextrusionsmaschine:	Um die durch die Verwendung recycelter Materialien verursachten Nachteile unzureichender Witterungsbeständigkeit und ungleichmäßiger Farbe zu beheben, rüsten wir bei der Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen einen Co-Extrusionsprozess aus. Durch Coextrudieren einer Schicht aus hochwertigem modifiziertem PE auf der Oberfläche des WPC-Kerns können wir verschiedene Holzmaserungsfarben auf der Oberfläche der Holz-Kunststoff-Produkte erzeugen, die mehr als 10 Jahre im Freien verwendet werden können.
7. Online-3D-Prägeausrüstung:	Um Wood Plastic Composite eine bessere Holzmaserung und einen Anti-Rutsch-Effekt zu verleihen, haben wir eine Online-3D-Tiefprägemaschine ausgestattet. Diese Ausrüstung kann auf dem Kalibrierungstisch der WPC-Extrusionslinie installiert werden und erzeugt so einen realistischeren Holzmaserungseffekt. Die Prägewalze ist austauschbar, um verschiedene Holzstrukturen herzustellen.
8. Schleif- und Bürstmaschine:	Wissen Sie, wie die holzähnliche raue Struktur auf der Oberfläche von WPC-Produkten entsteht? Dies wird mit den speziell konfigurierten Schleif- und Bürstmaschinen von Yongte erreicht. Abhängig von der gewünschten Rauheit bieten wir verschiedene Schleif- und Bürstmaschinen mit unterschiedlichen Konfigurationen an.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der technologischen Innovation und des unerschütterlichen Fokus auf Qualität setzen wir für die Verwendung hochfester, verschleißfester Materialien für unsere Holz-Kunststoff-Maschinen ein. Diese Maschinen werden präzise geschmiedet und mehreren strengen Qualitätstests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie dem Verschleiß durch Hochfrequenzbetrieb und der Korrosion in rauen Arbeitsumgebungen standhalten.

Langlebiges Getriebe mit hohem Drehmoment	Servomotor mit hohem Wirkungsgrad
Wir statten hochwertige Vertikalgetriebe mit direkter Verbindung mit den Vorteilen hoher Übertragungseffizienz, starker Belastbarkeit, stabiler Produktion, Platzersparnis beim Einbau, guter Abdichtung ohne Öllecks, hervorragender Wärmeableitungsleistung und einfacher Wartung aus.	Wir rüsten den Innovance-Servomotor aus, der 15–20 % des Stromverbrauchs einsparen kann, mit den Vorteilen einer präzisen Geschwindigkeits- und Drehmomentsteuerung, schneller Reaktion, geringer Erschütterung und geringem Geräuschpegel, langer Lebensdauer und niedrigen Wartungskosten sowie einer intelligenten Steuerung von Geschwindigkeit und Leistung.
Benutzerfreundliches Betriebssystem mit hoher Automatik	Ausgezeichnetes Stromkontrollsystem
Die komplette WPC-Produktionslinie ist für eine hohe Automatisierung mit automatischer Zuführung, automatischer Temperaturregelung, automatischem Schneiden und automatischem Stapeln ausgelegt. Wir können auch ein automatisches Materialmisch- und Dosiersystem liefern, um eine vollautomatische Produktionslinie zu erreichen. Kombiniertes Servomotor- und SPS-programmiertes Steuerungssystem. Optional ist auch eine automatische Anpassung der Geschwindigkeitssynchronisation möglich	Ausgestattet mit ABB-Wechselrichter, Siemens-Schütz, Omron-Temperatur, Siemens-SPS-Steuerung, alle Kabel sind deutlich gekennzeichnet, die Kabel und Anschlüsse im Inneren sind alle übersichtlich angeordnet, der Kunde muss nur ein Kabel von der Werksstromversorgung an diesen Schrank anschließen, um die Maschine in Betrieb zu nehmen. Das Stromsteuerungssystem ist auf einfache Bedienung, einfache Wartung und hohe Sicherheit, hohe Qualität ausgelegt.
Stabiler Maschinenfuß aus massivem Stahlblech	Schneckenzylinder werden aus Verschleißmaterial hergestellt
Die Grundstruktur der WPC-Maschine besteht aus einer massiven Stahlplatte, die durch CNC-Schneiden und Polieren bearbeitet wird, um die präzise Größe und Ausgewogenheit zu gewährleisten und einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb zu gewährleisten. Der Maschinenrahmen wird selbst bei einem Betrieb über mehr als 20 Jahre hinweg nicht beschädigt. Alle Teile, die mit Material/Wasser in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304, um Rostbildung zu vermeiden.	Die Schnecke und der Zylinder von WPC-Extrudern bestehen aus Verschleißmaterial, das speziell für das verarbeitete Material entwickelt wurde, wie z. B. Bimetallschnecke und SKD-Zylinder für WPC-Extruder, WR7- und WR5-Verschleißmaterial für Pelletierschnecke und Zylinder, wodurch die Nutzungsdauer im Vergleich zu normalen Extrudern um das 1,5- bis 2-fache erhöht werden kann
Gute Oberflächenbehandlung durch Pulverbeschichtung	Professioneller Maschinentest- und Installationsservice
Nach der Herstellung der Maschine tragen wir eine Pulverbeschichtung auf, um ihr Aussehen zu verbessern und einen hervorragenden Rostschutz und eine gleichmäßige Farbe zu gewährleisten.	Alle Maschinen müssen strengen Tests unterzogen werden, um eine hervorragende Leistung und stabile Betriebsbedingungen zu gewährleisten und so vor dem Versand qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Ein professionelles Ingenieurteam wird den Kunden vor Ort besuchen, um die Maschinen zu installieren und zu schulen.

Produktanwendung

Wood Plastic Composite WPC-Produkte kombinieren die Textur und physikalischen Verarbeitungseigenschaften von Holz (schneidbar, sägebar, starke Nagelhaltekraft) mit der Korrosionsbeständigkeit von Kunststoffen (insektensicher, schimmelresistent, wasserfest). Holz-Kunststoff-Verbundprodukte werden in der Bauindustrie häufig verwendet.