WPC-Zaunherstellungsmaschine

Als professioneller Hersteller mit jahrelanger Erfahrung im Bereich WPC-Maschinen bietet Yongte eine schlüsselfertige Komplettlösung für fortschrittliche WPC-Zaunherstellungsmaschinen, die für die Herstellung einer breiten Palette von Zaun- und Terrassenprodukten aus recycelten PP/PE-Kunststoffen und Holzpulver konzipiert sind.

Durch die Nutzung unseres verfeinerten mechanischen Designs und der optimierten Formelabstimmung erreicht die Anlage eine hohe Einarbeitungsrate von Holzpulver von bis zu 70 %, wodurch der Kunststoffanteil auf nur 25 % gesenkt wird. Dieser entscheidende Vorteil steigert nicht nur die Produktionseffizienz und senkt die Rohstoffkosten erheblich, sondern verbessert auch die Verarbeitungsleistung und Dimensionsstabilität der WPC-Endprodukte und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität für die Großserienproduktion.

Um sich an globale Materialkostenschwankungen und unterschiedliche Marktanforderungen anzupassen, hat Yongte eine breite Palette von Verbundwerkstoffformeln und passenden mechanischen Designs entwickelt, die speziell auf die WPC-Zaunproduktion zugeschnitten sind. Unsere innovativen Lösungen erweitern die Rohstoffoptionen, darunter: recycelte Textil-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, PCB-Abfall-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, Sand-Kunststoff-Verbundwerkstoffe und recycelte Glasfaser-Kunststoff-Verbundwerkstoffe – und helfen Kunden, Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die ökologische Nachhaltigkeit durch Abfallrecycling zu fördern.

Produktparameter (Spezifikation)

Produktionsdetails

Gerätename	Gerätefunktion	Bild
Kunststoffrecyclingmaschine	Wir liefern Kunststoffrecyclinganlagen, die auf die Rohstoffe des Kunden zugeschnitten sind. Zu den optionalen Funktionen gehören das Zerkleinern, Waschen, Granulieren und Entwässern oder Trocknen von Kunststoffen.
Maschine zur Herstellung von Holzpulver	Abhängig von der Größe des Holzmaterials des Kunden können wir verschiedene Maschinen zur Herstellung von Holzpulver ausrüsten, z. B. Maschinen zum Zerkleinern von Holzscheiten, Maschinen zum Zerkleinern von Hackschnitzeln, Maschinen zum Mahlen von Holzsägemehl und Maschinen zum Trocknen von Holzpulver.
WPC-Mischmaschine	Diese Maschine wird zum Mischen von Holzpulver, Kunststoffmaterial und chemischen Zusätzen gemäß unserer Rezeptur verwendet. Wir rüsten einen Hochgeschwindigkeits-Heizmischer aus, um sicherzustellen, dass die Materialien gleichmäßig gemischt und die Chemikalien gut vermischt werden.
WPC-Granulationsmaschine	Der parallele Doppelschnecken-Entlüftungsextruder, der speziell für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe mit hohem Füllstoffgehalt entwickelt wurde, kombiniert effizient Holzmehl (oder andere Füllstoffe) und Kunststoff. Dieser Prozess geht über das bloße Mischen an der Oberfläche hinaus; Es bindet und plastifiziert die Moleküle des Kunststoffs und des Holzmehls und gewährleistet so die Festigkeit und Qualität des endgültigen Holz-Kunststoff-Produkts. Die WPC-Granuliermaschinen von Yongte bieten eine hervorragende Gasentlüftung, eine hervorragende Plastifizierung des Materialverbunds, eine hohe Leistung und einen geringen Stromverbrauch.
WPC-Zaun-Extrusionslinie	Die WPC-Zaun-Extrusionslinie schmilzt und plastifiziert Holz-Kunststoff-Granulat (oder Fragmente) mithilfe eines konischen Doppelschneckenextruders effizient und extrudiert sie dann in spezielle Holz-Kunststoff-Formen, um die erforderliche Größe und Form zu erhalten. Das Design des Zylinderdurchmessers, der von groß nach klein abnimmt, gewährleistet den Mischeffekt des Materials und garantiert einen stabilen Schmelzedruck im Formhohlraum, wodurch das Holz-Kunststoff-Material komprimiert wird (die Endproduktdichte erreicht 1,3 g/cm³), um die Festigkeit des Endprodukts sicherzustellen. Die Maschine ist außerdem mit einem Hochgeschwindigkeits-Kühl- und Kalibriertisch, einem stabilen Traktionssystem und einer automatischen Schneidausrüstung ausgestattet. Die Linie kann durch Wechseln der Form WPC-Wandpaneele, WPC-Zaunpaneele und WPC-Pfostenprodukte herstellen.
Co-Extrusionsmaschine	Um die durch die Verwendung recycelter Materialien verursachten Nachteile unzureichender Witterungsbeständigkeit und ungleichmäßiger Farbe zu beheben, rüsten wir bei der Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen einen Co-Extrusionsprozess aus. Durch Coextrudieren einer Schicht aus hochwertigem modifiziertem PE auf der Oberfläche des WPC-Kerns können wir verschiedene Holzmaserungsfarben auf der Oberfläche der Holz-Kunststoff-Produkte erzeugen, die mehr als 10 Jahre im Freien verwendet werden können.
Online-3D-Prägeausrüstung	Um die Holzmaserung und den Anti-Rutsch-Effekt von WPC-Zäunen zu verbessern, haben wir eine Online-3D-Tiefprägemaschine ausgestattet. Diese Ausrüstung kann auf dem Kalibrierungstisch der WPC-Extrusionslinie installiert werden und erzeugt so einen realistischeren Holzmaserungseffekt. Die Prägewalze ist austauschbar, um verschiedene Holzstrukturen herzustellen.
Schleif- und Bürstmaschine	Wissen Sie, wie die holzähnliche raue Struktur auf der Oberfläche von WPC-Produkten entsteht? Dies wird mit den speziell konfigurierten Schleif- und Bürstmaschinen von Yongte erreicht. Abhängig von der gewünschten Rauheit bieten wir verschiedene Schleif- und Bürstmaschinen mit unterschiedlichen Konfigurationen an.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Die WPC-Zaunherstellungsmaschine von Yongte ist mit erstklassigen Kernkomponenten und intelligenten Systemen ausgestattet, um zuverlässige Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Wir statten jede Maschine mit hochwertigen vertikalen Direktantriebsgetrieben aus – die sich durch hohe Übertragungseffizienz, starke Belastbarkeit, stabile Produktion, platzsparende Installation, keine Ölleckage, hervorragende Wärmeableitung und einfache Wartung auszeichnen – gepaart mit Servomotoren renommierter Marken, die den Stromverbrauch um 15–20 % senken und gleichzeitig eine präzise Drehzahl-/Drehmomentregelung, schnelle Reaktion, geringe Vibrationen, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer und intelligente Drehzahl-/Leistungsregelung bieten. Die komplette Extrusionslinie verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, einschließlich automatischer Zuführung, automatischer Temperaturregelung, automatischem Schneiden und automatischem Stapeln, mit optionalen automatischen Materialmisch-/Dosiersystemen für eine vollautomatische Produktion; Integrierte Servomotoren und SPS-programmierte Steuerungssysteme unterstützen außerdem die optionale Geschwindigkeitssynchronisierung und automatische Anpassung.

Unser elektrisches Steuerungssystem ist mit erstklassigen Komponenten (ABB-Wechselrichter, Siemens-Schütze/SPS, Omron-Temperaturregler) ausgestattet und verfügt über klar gekennzeichnete Kabel, eine übersichtliche interne Verkabelung und eine benutzerfreundliche Bedienung – Kunden benötigen nur einen einzigen werkseitigen Stromanschluss, um in Betrieb zu gehen.

Die Maschinenbasis ist aus massivem Stahlblech durch CNC-Schneiden und Polieren gefertigt, um präzise Abmessungen und Ausgewogenheit zu gewährleisten. Alle Material-/Wasserkontaktteile bestehen aus Edelstahl 304, um Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Schnecken und Zylinder verwenden kundenspezifische verschleißfeste Materialien (z. B. Bimetallschnecken/SKD-Zylinder für WPC-Extruder, WR7/WR5 für Pelletierer), die auf die verarbeiteten Materialien zugeschnitten sind. Nach der Herstellung werden die Maschinen einer Pulverbeschichtung unterzogen, um eine hervorragende Rostbeständigkeit und Farbstabilität zu gewährleisten. Außerdem werden alle Einheiten vor dem Versand strengen Tests unterzogen, um eine optimale Leistung sicherzustellen. Unser professionelles Engineering-Team bietet außerdem Installations- und Bedienerschulungen vor Ort für eine reibungslose Inbetriebnahme.

Um Ihren Produktionsbetrieb vollständig abzusichern, bieten wir eine dreijährige Garantie auf die Kernkomponenten der Ausrüstung und gewährleisten so eine sorgenfreie Nutzung innerhalb der Garantiezeit. Darüber hinaus bieten wir lebenslangen technischen Support, einschließlich permanenter technischer Beratung, Lieferung von Original-Ersatzteilen und professioneller Wartungsberatung, um Ihre Geschäftsentwicklung langfristig zu begleiten.

Globale WPC-Projektfälle

Beispielsweise haben wir in einem früheren Projekt für einen kanadischen Kunden eine schlüsselfertige WPC-Produktionsanlage bereitgestellt, die recycelten Kunststoff und recyceltes PCB-Glasfaser für die WPC-Kernschicht sowie wetterbeständiges Material für die Oberflächenschicht verwendete. In unserem WPC-Produktionsprojekt für einen indischen Kunden verwendete der Kunde in ähnlicher Weise Straßenabfälle, gemischt mit verschiedenfarbigen Kunststoffen für die Kernschicht, ergänzt durch eine Anti-Aging-coextrudierte Oberflächenschicht in individuellen Farben. Darüber hinaus hat unser rumänischer Kunde eine fortschrittliche WPC-Coextrusionsmaschine als Ersatz für herkömmliches einschichtiges WPC eingeführt und bietet nun Produkte mit einer Garantie von über 10 Jahren an.

Komplette WPC-Anlage nach Kanada zum Recycling von Glasfaserabfällen zu WPC-Terrassendielenprodukten

WPC-Profilmaschine im Einsatz in Rumänien zur Herstellung von WPC-Terrassendielen/Zäunen/Pergola mit schlüsselfertigem Projekt

WPC-Produktionslösung für einen indischen Kunden zur Umwandlung von Kunststoffabfällen auf der Straße in umweltfreundliches Baumaterial

Produktanwendung

WPC-Zäune vereinen die Beschaffenheit und physikalischen Verarbeitungseigenschaften von Holz (z. B. Schneidbarkeit, Sägebarkeit und starke Nagelhaltekraft) mit der Korrosionsbeständigkeit von Kunststoffen (einschließlich Insekten-, Schimmel- und Wasserfestigkeit). WPC-Zaunprodukte werden in der Bauindustrie häufig verwendet. (Siehe die drei Produktanwendungsbilder unten.)