WPC-Granulationsmaschine

Yongte ist ein professioneller Hersteller von Hochleistungs-WPC-Granuliermaschinen, die recycelten Kunststoff und 70 % Holzpulver verwenden. Die Maschine verfügt über einen hochwirksamen parallelen Doppelschneckenextruder mit modularem Schneckendesign, das eine vollständige Verzahnung gewährleistet und starke Selbstreinigungsfähigkeiten sowie eine effiziente Schneckenabsaugung bietet. Aufgrund seiner integrierten Bimetallkonstruktion vom Typ 8 bietet es eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Die Maschine lässt sich an verschiedene Materialbearbeitungsanforderungen anpassen und ist somit für ein breites Anwendungsspektrum geeignet. Seine einzigartige dreidimensionale Kühlstruktur, kombiniert mit leistungsstarker Zerkleinerung und Luftkühlung, steigert die Produktionseffizienz erheblich.

Der parallele Doppelschnecken-Entlüftungsextruder, der speziell für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe mit hohem Füllstoffgehalt entwickelt wurde, kombiniert effizient Holzmehl (oder andere Füllstoffe) mit Kunststoff. Bei diesem Verbundverfahren werden die Materialien nicht nur oberflächlich vermischt; Es bindet und plastifiziert die Moleküle des Kunststoffs und des Holzmehls und gewährleistet so die Festigkeit und Qualität des endgültigen Holz-Kunststoff-Produkts. Diese Maschine bietet eine außergewöhnliche Gasentlüftung, eine hervorragende Plastifizierung des Materialverbunds, eine hohe Leistung und einen geringen Stromverbrauch.

Technischer Parameter

Produktdetails

1, Automatische Zuführung:	Schneckenspiraldosierer oder Vakuumsaugdosierer, optionaler Zuführtyp für WPC-Granuliermaschine
2, Paralleler Doppelschneckenextruder:	Der parallele Doppelschnecken-Entlüftungsextruder, der speziell für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe mit hohem Füllstoffgehalt entwickelt wurde, kombiniert effizient Holzmehl (oder andere Füllstoffe) und Kunststoff. Es verfügt über eine Bausteinstruktur, einen vollständig ineinandergreifenden Typ, eine starke Selbstreinigungsfähigkeit, einen guten Schraubenauspuffeffekt, einen Bimetall-Integralsatz vom Typ 8, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
3, Stanzkopf:	Zerkleinerungsmatrize oder Pelletiermatrize ist optional. Mit der Zerkleinerungsmatrize können WPC-Flocken mit hoher Leistung hergestellt werden, mit der Pelletiermatrize können WPC-Granulat mit einheitlicher Größe hergestellt werden.
4, dreistufiges Kühlgebläse:	Alle Transportrohre bestehen aus dickem Edelstahl 304. Die ersten beiden Stufen sind Rohre mit Mantel zur Wasserkühlung.
5, Sekundärzerkleinerung:	Wenn Sie eine Zerkleinerungsmatrize verwenden, kann eine sekundäre Zerkleinerungsausrüstung sicherstellen, dass die endgültigen WPC-Flocken eine kleine, gleichmäßige Größe haben.
6, Lagertank:	Die fertigen WPC-Granulate oder -Flocken werden schließlich in den Lagertank aus Edelstahl 304 geleitet.
7, elektrisches Kontrollsystem:	Die Siemens-SPS-Steuerung ist optional, wir rüsten mit ABB-Wechselrichtern, Omron-Temperaturreglern und Siemens-Vertragspartnern aus. Alle Schütze und Drähte in unseren Schaltschränken sind übersichtlich angeordnet und die Drahtnummern sind nach einem festgelegten Muster deutlich gekennzeichnet. Ausreichender Abstand zwischen den Komponenten ermöglicht eine einfache Bedienung durch Elektriker. Die gesamte Hilfsverkabelung erfolgt über Schnellanschlussstecker (wodurch eine kundenseitige Verkabelung entfällt) und sorgt so für Komfort und Sicherheit.

Produktanwendung

Die von der Yongte WPC-Granulationsmaschine hergestellten WPC-Pellets können als Rohstoffe für die Extrusion verschiedener WPC-Profile verwendet werden, wie z. B. WPC-Terrassendielen, WPC-Zäune und WPC-Geländer, WPC-Wandverkleidungen, WPC-Pfosten und -Abdeckungen sowie WPC-Pergolaprodukte. Sie können auch zu anderen WPC-Produkten wie Möbelkomponenten weiterverarbeitet werden. WPC-Granulat eignet sich auch für Spritzgussverfahren. Sie können in verschiedene Formen von WPC-Artikeln geformt werden, darunter Artikel des täglichen Bedarfs, Autoinnenteile und Gehäuse für elektronische Produkte. Die hohe Qualität und Vielseitigkeit dieser Endprodukte machen sie auf dem Markt sehr gefragt.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der Innovation und der Fokussierung auf Qualität bestehen wir darauf, für unsere Holz-Kunststoff-Maschinen hochfeste, verschleißfeste Materialien zu verwenden. Diese Maschinen werden Präzisionsschmiedearbeiten und mehreren Qualitätstests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie dem Verschleiß durch Hochfrequenznutzung und der Erosion in rauen Umgebungen standhalten

Langlebiges Getriebe mit hohem Drehmoment	Servomotor zur Energieeinsparung
Wir statten hochwertige Vertikalgetriebe mit Direktantrieb aus, die sich durch hohe Übertragungseffizienz, starke Belastbarkeit, stabile Produktion, platzsparende Installation, gute Abdichtung zur Vermeidung von Öllecks, hervorragende Wärmeableitungsleistung und einfache Wartung auszeichnen.	Wir rüsten Servomotoren aus, die 15–20 % des Stromverbrauchs einsparen können und eine präzise Steuerung von Geschwindigkeit und Drehmoment, schnelle Reaktionszeiten, minimale Vibrationen, einen niedrigen Geräuschpegel, eine lange Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten sowie eine intelligente Geschwindigkeits- und Leistungssteuerung bieten.
Betriebssystem mit hoher Automatisierung	Marken-Stromsteuerungssystem mit ausgezeichneter Qualität
Diese Granuliermaschine ist für eine hohe Automatisierung mit automatischer Zuführung, automatischer Temperaturregelung, automatischem Schneiden und automatischem Stapeln ausgelegt. Wir können auch ein automatisches Materialmisch- und Dosiersystem liefern, um eine vollautomatische Produktionslinie zu erreichen. Kombiniertes Servomotor- und SPS-programmiertes Steuerungssystem. Optional ist auch eine automatische Anpassung der Geschwindigkeitssynchronisation möglich	Ausgestattet mit ABB-Wechselrichter, Siemens-Schütz, Omron-Temperatur, Siemens-SPS-Steuerung, alle Kabel sind deutlich gekennzeichnet, die Kabel und Anschlüsse im Inneren sind alle übersichtlich angeordnet, der Kunde muss nur ein Kabel von der Werksstromversorgung an diesen Schrank anschließen, um die Maschine in Betrieb zu nehmen. Das Stromsteuerungssystem ist auf einfache Bedienung, einfache Wartung und hohe Sicherheit, hohe Qualität ausgelegt.
Stabile Grundmaschine aus massivem Stahlblech	Schneckenzylinder werden aus Verschleißmaterial hergestellt
Die Grundstruktur der Maschine besteht aus einer massiven Stahlplatte, die durch CNC-Schneiden und Polieren bearbeitet wird, um die präzise Größe und Ausgewogenheit zu gewährleisten und einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb zu gewährleisten. Der Maschinenrahmen wird selbst bei einem Betrieb über mehr als 20 Jahre hinweg nicht beschädigt. Alle berührenden Material-/Wasserteile bestehen aus Edelstahl 304, um Rostbildung zu vermeiden.	Die Schnecke und der Zylinder bestehen aus Verschleißmaterial, das speziell für das verarbeitete Material entwickelt wurde, wie z. B. Bimetallschnecke und SKD-Zylinder für WPC-Extruder, WR7- und WR5-Verschleißmaterial für Schnecke und Zylinder der WPC-Granuliermaschine, wodurch die Nutzungsdauer im Vergleich zu normalem um das 1,5- bis 2-fache erhöht werden kann
Gute Oberflächenbehandlung durch Pulverbeschichtung	Professioneller Maschinentest- und Installationsservice
Nach der Herstellung der Maschine tragen wir eine Pulverbeschichtung auf, um ihr Aussehen zu verbessern und einen hervorragenden Rostschutz und eine gleichmäßige Farbe zu gewährleisten.	Alle Maschinen werden strengen Tests unterzogen, um eine hervorragende Leistung und stabile Betriebsbedingungen zu gewährleisten und so vor dem Versand qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Ein professionelles Ingenieurteam besucht den Kunden vor Ort, um die Maschinen zu installieren und zu schulen.