Maschine zur Herstellung wasserdurchlässiger Rohre aus Gummischaum

Maschine zur Herstellung wasserdurchlässiger Rohre aus Gummischaum

Die Maschine zur Herstellung wasserdurchlässiger geschäumter Rohre von Yongte Rubber nutzt eine hocheffiziente Extrusionstechnologie, um Altgummireifen zu recyceln und in Premium-Gummischläuche umzuwandeln. Durch umfangreiche Forschung und Entwicklung sowie strenge Tests hat Yongte eine proprietäre Formel speziell für die Herstellung von Nano-Gummischläuchen entwickelt, die eine gleichmäßige Wasserverteilung in Bewässerungssystemen gewährleistet und gleichzeitig die Wassereinsparung und die Verstopfungsschutzleistung verbessert.  

Das wasserdurchlässige Rohr aus Gummischaum zeichnet sich durch miteinander verbundene offene Poren, gute Flexibilität und Druckfestigkeit aus. Weit verbreitet in der Straßenuntergrundentwässerung, Tunnel- und Kellerentwässerung, Hangschutz, Schwammstadt, Golfplatz, Ackerland-Salz-Alkali-Landverbesserung, Flussufer und Deponiesickerwassersammlung zur Sammlung und Entwässerung von versickertem Wasser. Die Kompressions- und Elastizitätsleistung von durchlässigen Rohren aus Gummischaum ermöglicht eine elastische Verformung unter Bodendruck und stellt nach dem Entladen seine ursprüngliche Porenstruktur wieder her. Es eignet sich für Projekte mit ungleichmäßiger Setzung und zyklischer dynamischer Belastung wie Straßenuntergrund, Hangsicherung, Sportplatz und Schwammstadt. Aufgrund der Kriecheigenschaften von Schaumgummi wird es jedoch nicht für eine tiefe Verlegung oder für Langzeitbedingungen mit hoher statischer Belastung empfohlen.

Unsere umweltfreundlichen Maschinen zur Herstellung von Bewässerungsrohren aus Gummi reduzieren Mülldeponien und unterstützen nachhaltige Herstellungspraktiken. Ausgestattet mit fortschrittlicher Automatisierung liefern sie eine hohe Produktivität und eine gleichbleibende Produktqualität.  

Yongte bietet komplette Produktionslinien für Gummisaugrohre, einschließlich Gummireifen-Recyclingmaschinen, Gummipulver-Mahlmaschinen und Extrusionslinien für Gummisaugschläuche.  

Zu den wichtigsten Vorteilen von Yongte gehören:  

• Hohe Automatisierung: Ein-Tasten-Bedienung, weniger Arbeitsaufwand, stabile Leistung
• Energieeinsparung: 15–20 % geringerer Stromverbrauch durch das Servosystem
• Gleichbleibende Qualität: Präzise Extrusion, einheitliche Produktstruktur
• Schlüsselfertiger Service: Formel + Installation + Schulung + Kundendienst
• Abfallrecycling: Verwandeln Sie Kunststoff-/Reifenabfälle in hochwertige Produkte
• Lange Garantie: 36 Monate Garantie + lebenslanger technischer Support

Technische Spezifikationen der Maschine zur Herstellung wasserdurchlässiger Rohre aus Gummischaum

Parameter	Spezifikation
Material	Recyceltes Gummipulver, PE-Granulat, chemische Zusätze
Rohrdurchmesserbereich	9-32mm (einstellbar)
Produktionsgeschwindigkeit	3–10 m/min (einstellbar)
Ausgabekapazität	80-120kg/h
Extrudermodell	SJ65 Einschneckenextruder
Hauptmotorleistung	22 kW Innovance-Servomotor mit Geschwindigkeitsregelung
Wickler	Automatischer Wickler, Einzelposition oder Doppelposition optional
Installationsleistung	Etwa 60 kW (für die Extrusionslinie für Gummirohre)
Stromverbrauch	Etwa 20 kW
Maschinenlänge	16 Meter

 

 

Produktdetails und Merkmale der Maschine zur Herstellung wasserdurchlässiger Rohre aus Gummischaum

1, Gummireifen-Recyclingmaschine (optional)

Diese Maschine ist für die Umwandlung von Altgummireifen in feines Gummipulver durch einen systematischen Prozess konzipiert, der die Stahldrahtgewinnung, das Reifenschneiden, das Zerkleinern, Zerkleinern, Pulvermahlen und Filtrieren umfasst. Durch den Einsatz fortschrittlicher Recycling- und Trenntechnologie werden Stahldraht, Gummipulver und Fasern aus Altgummireifen effizient getrennt, wodurch eine Produktionskapazität von 500–600 kg/Stunde erreicht wird. Das verarbeitete Gummipulver kann direkt zur Herstellung von Gummischläuchen verwendet werden.

 

2, Gummipulver-Schleifmaschine (optional)

Diese Maschine ist für die Verarbeitung von recycelten Gummiflocken zu feinem Gummipulver konzipiert und verfügt über eine Hochgeschwindigkeits-Mahlscheibe mit verstellbaren Klingen, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten. Sein integriertes Kühlsystem verhindert eine Überhitzung und sorgt für eine gleichbleibende Pulverqualität bei einer Mahlkapazität von 200–300 kg/Stunde. Diese Gummipulver-Mahlmaschine ist unverzichtbar, wenn Gummiflocken als Rohmaterial verwendet werden.

 

3, Extrusionslinie für Gummieinweichschläuche

Die Linie integriert fortschrittliche Extrusionstechnologie, um hochwertige Gummischläuche mit präzisen Abmessungen und gleichmäßig verteilten geschäumten Nanoporen herzustellen. Es besteht aus einer automatischen Zuführung, einem Einschneckenextruder, einer Nano-Rohrform, einem Schnellkühltank, einer stabilen Zugmaschine und einem automatischen Wickelsystem und gewährleistet einen konsistenten Betrieb und eine vereinfachte Wartung.

 

Vorteile eines Gummisaugschlauchs:

1. Hohe Permeabilitätseffizienz: Die nanoskaligen Poren sind gleichmäßig, die Permeabilitätsrate wird um das 2- bis 3-fache erhöht und ist über einen langen Zeitraum stabil

2. Starke Anti-Verstopfungs-Fähigkeit: Die nanoskaligen Poren lassen Wassermoleküle durch, während sie größere Partikel wie Schlamm und Mikroorganismen blockieren (ähnlich dem „Molekularsieb“-Effekt), wodurch das Risiko einer Verstopfung verringert wird.

3. Verlängerte Lebensdauer: Durch die Kombination von Gummi- und PE-Materialien erreicht das Gummi-Sickerrohr eine verlängerte Lebensdauer von 10–15 Jahren bei deutlich verbesserter Alterungsbeständigkeit

4. Geringe Installations- und Wartungskosten: Einfache Installation mit steckbaren Anschlüssen für den sofortigen Einsatz, Flexibilität beim Biegen und Aufrollen, Beständigkeit gegen Verstopfungen und ein langer wartungsfreier Zyklus reduzieren die Gesamtkosten um 40–60 %.

5. Überlegene Umweltleistung: Das Gummi-Sickerrohr wird aus recycelten Altreifen hergestellt und unterstützt mehrere Recyclingkreisläufe, was außergewöhnliche wirtschaftliche und ökologische Vorteile bietet .

 

Anwendungsszenarien von Gummi-Wasserpermeationsrohren.

1. Wassersparende Bewässerung in der Landwirtschaft: Als unterirdische Wasserübertragungsrohre in Tropfbewässerungs- und Versickerungsbewässerungssystemen kann es das Wasser genau steuern und die Versalzung des Bodens reduzieren (Nanofiltration verhindert, dass Sand die Tropfer blockiert).

2. Grundwassersanierung und Wasserquellenschutz: Erleichtert die Reinigung kontaminierter Standorte durch Grundwasserinfiltration durch Nanomaterialadsorption von Schwermetallen und organischen Schadstoffen und ermöglicht gleichzeitig eine effiziente Filterung der Wasserquelleneinträge.

3. Städtisches Regenwassermanagement: Als durchlässiges Rohr im Städtebau ermöglicht es eine schnelle Regenwasserinfiltration und Schadstofffiltration, um Staunässe wirksam zu lindern.

4. Abwasseraufbereitung und Wiederverwendung: Unterirdische Infiltrationsbehandlung von Industrieabwasser und häuslichem Abwasser. Nanobeschichtung kann CSB, Schwermetalle und andere Schadstoffe absorbieren.