Die Sickerrohrmaschine der Yongte-Fabrik wandelt Altreifen in Gummi-Infiltrationsrohre (auch Gummi-Nanoröhren genannt) um. Durch umfangreiche Forschung und Entwicklung sowie strenge Tests hat Yongte eine spezielle Formel für die Herstellung dieser Nano-Gummischläuche perfektioniert. Sie verfügen über ein gleichmäßig verteiltes, miteinander verbundenes Netzwerk nanoskaliger Poren, das eine effiziente Wasserpermeation und eine präzise Filterung von Verunreinigungen ermöglicht. Yongte wird häufig in landwirtschaftlichen Bewässerungs-, Untergrundinfiltrations- und Teichsauerstoffanreicherungssystemen eingesetzt und bietet komplette Produktionslinien für Gummi-Nanorohre, einschließlich Reifenrecyclingmaschinen, Gummipulvermühlen und Nanorohr-Extrusionslinien. Die Maschine bietet hohe Automatisierung, Energieeffizienz, stabile Produktion, benutzerfreundliches Design, breite Materialkompatibilität (geeignet für recyceltes Gummipulver), einfache Bedienung und Wartung sowie eine konsistente Nanoporenschaumstruktur.
| Parameter | Spezifikation |
| Material | Gummipulver, PE-Granulat, chemische Zusätze |
| Rohrdurchmesserbereich | 9-32mm (einstellbar) |
| Produktionsgeschwindigkeit | 3-10 m/min (einstellbar) |
| Ausgabekapazität | 80-120kg/h |
| Extruder-Modell | SJ65 Einschneckenextruder |
| Hauptmotorleistung | 22 kW Innovance-Servomotor mit Geschwindigkeitsregelung |
| Wickler | Automatischer Wickler, Einzelposition oder Doppelposition optional |
| Installationsleistung | Etwa 60 kW (für die Extrusionslinie für Gummirohre) |
| Stromverbrauch | Etwa 20 kW |
| Maschinenlänge | 16 Meter |
| 1. Grundlagen der Gummireifen-Recyclingmaschine: | Diese Maschine verwandelt alte Gummireifen in feines Gummipulver. So funktioniert es: Zuerst werden die Stahldrähte entfernt, dann werden die Reifen zerschnitten, geschreddert, zerkleinert, zu Pulver zermahlen und das Ergebnis gefiltert. Mithilfe fortschrittlicher Recyclingtechnologie werden Stahldraht, Gummipulver und Fasern effizient von den Altreifen getrennt. Es kann 500-600 kg pro Stunde verarbeiten und das daraus hergestellte Gummipulver kann direkt zur Herstellung von Wasserversickerungsrohren aus Gummi verwendet werden. |
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| 2. Grundlagen der Gummipulver-Mahlmaschine: | Diese Maschine verwandelt recycelte Gummiflocken in Gummipulver. Es verfügt über eine Hochgeschwindigkeits-Mahlscheibe mit verstellbaren Klingen, sodass die Pulvergröße gleichmäßig bleibt. Ein integriertes Kühlsystem verhindert eine Überhitzung und sorgt für eine gleichbleibende Pulverqualität. Es kann 200-300 kg pro Stunde mahlen. Wenn Sie Gummiflocken als Rohmaterial verwenden möchten, ist diese Schleifmaschine ein Muss. |
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| 3. Gummi-Sickerrohr-Extrusionslinie: | Diese Linie nutzt fortschrittliche Extrusionstechnologie, um durch eine erfahrene Schaumformulierung hochwertige Gummi-Sickerrohre herzustellen – sie haben präzise Größen und sogar Nanoporen für das Versickern von Wasser. Es ist mit einer automatischen Zuführung, einem Einschneckenextruder, einer Schaumrohrform, einem Schnellkühltank, einer stabilen Zugmaschine und einer automatischen Wickelmaschine ausgestattet, sodass es reibungslos läuft und leicht zu warten ist. |
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1. Hohe Permeabilitätseffizienz:Gleichmäßig verteilte nanoskalige Poren erhöhen die Wasserdurchlässigkeit um das Zwei- bis Dreifache und sorgen gleichzeitig für langfristige Leistungsstabilität.
2. Starke Anti-Verstopfungs-Fähigkeit:Nanoskalige Poren ermöglichen das freie Eindringen von Wassermolekülen und filtern gleichzeitig größere Partikel wie Schlamm und Mikroorganismen heraus – nach dem „Molekularsieb“-Prinzip –, um das Verstopfungsrisiko zu minimieren.
3. Lange Lebensdauer:Der Gummi-PE-Verbundwerkstoff verlängert die Lebensdauer von Gummi-Sickerrohren auf 10-15 Jahre und verbessert gleichzeitig deutlich die Alterungsbeständigkeit.
4. Niedrige Installations- und Wartungskosten:Dank der einfachen Installation mit Plug-and-Play-Anschlüssen lassen sich die flexiblen Rohre leicht biegen und rollen, verstopfen nicht und bieten längere wartungsfreie Zeiträume, wodurch die Gesamtkosten um 40–60 % gesenkt werden.
5. Gute Umweltleistung:Gummi-Sickerrohre werden aus recycelten Altreifen hergestellt und sind vollständig recycelbar. Sie bieten doppelte wirtschaftliche und ökologische Vorteile.
1. Wassersparende Bewässerung in der Landwirtschaft:Sie dienen als unterirdische Wasserübertragungsrohre in Tropf- und Sickerbewässerungssystemen, ermöglichen eine präzise Wasserkontrolle und mildern die Versalzung des Bodens – wobei die Nanofiltration verhindert, dass Sand die Tropfer verstopft.
2. Grundwassersanierung und Gewässerschutz:Grundwasserinfiltration, Reinigung kontaminierter Standorte (Adsorption von Schwermetallen und organischen Stoffen durch Nanomaterialien) oder Filtration von Wasser aus Wasserquellen.
3. Städtisches Regenwassermanagement:Als durchlässige Rohre in der städtischen Infrastruktur ermöglichen sie eine schnelle Regenwasserversickerung und Schadstofffiltration und mildern so wirksam städtische Staunässe.
4. Abwasserbehandlung und Wiederverwendung:Erleichterung der unterirdischen Infiltrationsbehandlung von Industrie- und Haushaltsabwässern mit nanoskaligen Beschichtungen, die CSB, Schwermetalle und andere Schadstoffe effektiv adsorbieren und so das Wasserrecycling ermöglichen.

Basierend auf jahrelanger technischer Innovation und strenger Qualitätsorientierung verwendet Yongte hochfeste, verschleißfeste Materialien für Maschinenkomponenten. Jede Maschine wird präzise geschmiedet und strengen Inspektionen unterzogen, um betriebsbedingtem Verschleiß und Korrosion standzuhalten und eine langfristig zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
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| Drehmomentstarkes, langlebiges Getriebe | Hocheffizienter Servomotor |
| Wir bieten ein direkt angeschlossenes Getriebe mit hohem Wirkungsgrad, starker Belastbarkeit, stabilem Betrieb, kompaktem Design, zuverlässiger Abdichtung, guter Kühlung und einfacher Wartung. | Ausgestattet mit einem Innovance-Servomotor spart das System 15–20 % Energie durch präzise Drehzahl-/Drehmomentregelung, schnelle Reaktion, minimale Vibrationen/Geräusche, längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Die intelligente Geschwindigkeits-/Leistungsregelung gewährleistet eine stabile Leistungsabgabe für einen reibungslosen Betrieb unter verschiedenen Bedingungen. |
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| Hochautomatisiertes Betriebssystem | Fortschrittliches Qualitätsstromkontrollsystem |
| Die komplette Sickerrohrmaschine zeichnet sich durch eine hohe Automatisierung mit automatischer Zuführung, Temperaturregelung, Schneiden und Stapeln aus. Ein optionales automatisches Materialmisch-/Dosiersystem ermöglicht die vollständige Automatisierung der Produktionslinie. In Kombination mit Servomotor und SPS-Steuerung stehen Geschwindigkeitssynchronisation und automatische Anpassung zur Verfügung. | Ausgestattet mit ABB-Frequenzumrichtern, Siemens/Schneider-Schützen, Omron-Temperaturreglern und Siemens-SPS-Steuerung sind die Kabel/Anschlüsse übersichtlich angeordnet und deutlich gekennzeichnet. Der Schaltschrank nutzt fortschrittliche intelligente Technologie für eine einfache Bedienung und präzise Parametereinstellung, sodass Benutzer die Arbeitsmodi je nach Bedarf einstellen können, um die Effizienz zu steigern. |
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| Stabile Grundmaschine aus massivem Stahlblech | Schneckenzylinder bestehen aus verschleißfesten Materialien. |
| Die Grundstruktur der Maschine besteht aus massiven Stahlplatten, die CNC-gefräst und poliert sind, um präzise Abmessungen und Ausgewogenheit zu gewährleisten und einen kontinuierlich stabilen Betrieb zu ermöglichen. Der Rahmen bleibt auch nach über 20 Jahren Nutzung unbeschädigt. Alle Material-/Wasserkontaktkomponenten bestehen aus Edelstahl 304, um Korrosion zu verhindern. | Bimetallschnecken und SKD-Zylinder verbessern die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung und ermöglichen es dem Extruder, verschiedene Materialien (einschließlich Materialien mit hoher Abrasivität) ohne Leistungsverlust zu verarbeiten. Die optimierte Schneckengeometrie verbessert die Schmelz-/Mischeffizienz und sorgt für eine gleichmäßige, hochwertige Ausgabe. |
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| Pulverbeschichtung zur Oberflächenveredelung | Professioneller Test- und Installationsservice |
| Die nachträgliche Pulverbeschichtung verbessert das Erscheinungsbild, den Rostschutz und die Farbkonsistenz. Elektrostatisch aufgesprühtes duroplastisches Pulver härtet bei hohen Temperaturen aus und bildet eine dichte, kratzfeste Schicht. Erhältlich in RAL-Farben, passend zur Werksästhetik und Gewährleistung der Haltbarkeit in rauen Industrieumgebungen. | Professionelle Test- und Installationsdienste sorgen für höchste Maschineneffizienz. Erfahrene Techniker führen vor Ort Tests durch, passen Parameter an, um die Produktionseffizienz zu optimieren, und bieten umfassende Installationsanleitungen für eine nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie. |
Yongte ist auf die Herstellung hochwertiger, innovativer Kunststoffrohrausrüstung spezialisiert und hat durch kontinuierliche Optimierung eine große Anerkennung seiner Sickerrohrmaschine auf nationalen und internationalen Märkten erfahren.
Adresse
Dorf Yahui, westlich der Hongkong Road, Stadt Jiaozhou, Provinz Shandong, China
Tel
Dorf Yahui, westlich der Hongkong Road, Stadt Jiaozhou, Provinz Shandong, China
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