Oxygenierungsrohrmaschine

Die Yongte Rubber Aquaculture Oxygenation Pipe Machine aus China wandelt ausrangierte Gummireifen in Gummi-Aquakultur-Oxygenation Pipes um, die für eine effiziente Sauerstoffversorgung in Aquakultursystemen unerlässlich sind. Dieser innovative Ansatz befasst sich nicht nur mit dem Umweltproblem der Altreifenentsorgung, sondern bietet auch eine kostengünstige und nachhaltige Lösung für die Aquakulturindustrie. Die Maschine nutzt fortschrittliche Technologie, um die qualitativ hochwertige Produktion von Sauerstoffschläuchen aus Gummi zu gewährleisten, die langlebig und flexibel sind und eine hervorragende Sauerstoffdurchlässigkeit aufweisen. Durch die Umwandlung von Abfällen in eine wertvolle Ressource trägt die Yongte-Maschine zur Kreislaufwirtschaft bei und fördert umweltfreundliche Praktiken in der Aquakultur. Durch umfassende Forschung und Entwicklung sowie strenge Tests hat Yongte eine proprietäre Formel für die Herstellung von Nano-Gummischläuchen verfeinert. Diese Spitzentechnologie gewährleistet eine effektive Sauerstoffverteilung in Aquakultursystemen und verbessert so das Wachstum und die Gesundheit der Fische. Die Maschinen sind ökologisch nachhaltig, da sie die Menge an Altgummireifen auf Mülldeponien reduzieren und nachhaltige Praktiken fördern. Dank ihrer hochentwickelten Automatisierung liefern die Maschinen eine hohe Produktivität und gleichmäßige Qualität und eignen sich daher für groß angelegte Aquakulturvorhaben.

Yongte bietet umfassende Produktionslinien für Gummi-Aquakultur-Sauerstoffanreicherungsrohre, darunter Gummireifen-Recyclingmaschinen, Gummipulver-Mahlmaschinen und Extrusionslinien für Gummi-Sauerstoffrohre. Die Maschine zeichnet sich durch hohe Automatisierung, Energieeffizienz, stabile Produktion, benutzerfreundliches mechanisches Design, umfassende Materialkompatibilität (geeignet ist recyceltes Gummipulver), einfache Bedienung und Wartung sowie eine konsistente Nanoporenschaumstruktur aus.

Technische Spezifikationen

Produktdetails und Funktionen

1. Details der Gummireifen-Recyclingmaschine:	Dieses Gerät ist für die Umwandlung von Altgummireifen in feines Gummipulver konzipiert. Das Verfahren umfasst die Gewinnung von Stahldrähten, die Segmentierung der Reifen, das Zerkleinern, Zerkleinern und Mahlen des Pulvers sowie den Filtrationsprozess. Durch den Einsatz modernster Recycling- und Trenntechnologie trennt das Gerät effizient Stahldraht, Gummipulver und Fasern von den Altgummireifen. Die Produktionskapazität kann 500-600 Kilogramm pro Stunde erreichen. Das resultierende Gummipulver kann direkt zur Herstellung von Wasserversickerungsrohren aus Gummi verwendet werden.
2. Details der Gummipulver-Schleifmaschine:	Die Anlage ist für die Umwandlung von recycelten Gummiflocken in Gummipulver konzipiert. Es verfügt über eine Hochgeschwindigkeits-Rotationsscheibe mit verstellbaren Messern, die eine gleichmäßige Partikelgröße im Mahlprozess gewährleistet. Darüber hinaus verfügt das Gerät über ein integriertes Kühlsystem, das eine Überhitzung verhindert und so die Gleichmäßigkeit der Pulverqualität gewährleistet. Die Mahlleistung liegt zwischen 200 und 300 Kilogramm pro Stunde. Beabsichtigt der Kunde, Gummiflocken als Ausgangsmaterial zu verwenden, wird die Gummipulvermahlmaschine zu einem unverzichtbaren Bestandteil.
3. Details der Aquakultur-Sauerstoffrohr-Extrusionslinie:	Die Produktionslinie nutzt modernste Extrusionstechnologie und erleichtert die Herstellung hochwertiger Gummi-Nanorohre, die sich durch präzise Abmessungen und eine gleichmäßige Schaumstruktur auszeichnen und speziell für den Einsatz als Sauerstoffversorgungsleitungen in der Aquakultur entwickelt wurden. Ausgestattet mit einer automatischen Zuführung, einem Einschneckenextruder, einer Nanorohrform, einem Schnellkühltank, einer stabilen Zugmaschine und einer automatischen Wickelmaschine gewährleistet die Linie eine konstante Betriebsleistung und unkomplizierte Wartungsverfahren.

Anwendungsszenarien von Gummibelüftungs-Sauerstoffrohren

Gummi-Belüftungssauerstoffrohre, die für die Aquakultur entwickelt wurden, zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität, Korrosions- und Verschleißfestigkeit sowie ihre Fähigkeit aus, eine hohe Sauerstoffanreicherungseffizienz bei gleichmäßiger Luftverteilung zu gewährleisten. Aufgrund dieser Eigenschaften werden sie häufig in der Aquakultur und verwandten Bereichen der Wasseraufbereitung eingesetzt. Durch die Bildung von Mikrobläschen verlängern sie die Kontaktzeit zwischen Luft und Wasser, erhöhen effektiv den Gehalt an gelöstem Sauerstoff im Wasser und verbessern so die Wasserqualität. Diese Rohre sind für verschiedene Aquakulturmodelle und Wassertypen geeignet.

Vorteile der Yongte-Maschine – Humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Durch jahrzehntelange kontinuierliche Innovation und ein unerschütterliches Streben nach Exzellenz setzt unser Unternehmen bei der Herstellung unserer Kunststoffrohrmaschinen auf die Verwendung hochfester, abriebfester Materialien. Diese Mechanismen werden sorgfältigen Schmiedeprozessen und umfangreichen Qualitätsbewertungen unterzogen, um ihre Haltbarkeit gegenüber den abrasiven Auswirkungen häufigen Betriebs und den korrosiven Einflüssen rauer Umgebungsbedingungen zu gewährleisten.

Drehmomentstarkes, langlebiges Getriebe	Hocheffizienter Servomotor
Wir statten ein hochwertiges, vertikal direkt angeschlossenes Getriebe aus, das sich durch Vorteile wie hohe Übertragungseffizienz, robuste Belastbarkeit, stabile Produktion, platzsparende Installation, zuverlässige Abdichtung gegen Öllecks, hervorragende Wärmeableitung und einfache Wartung auszeichnet.	Ausgestattet mit einem Innovance-Servomotor erreicht dieses System eine Leistungseinsparung von 15–20 % und bietet gleichzeitig präzise Geschwindigkeits- und Drehmomentsteuerung, schnelle Reaktion, minimale Vibrationen, geringe Geräuschentwicklung, längere Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten. Seine intelligente Geschwindigkeits- und Leistungsregelung sorgt für eine robuste, stabile Leistungsabgabe für einen reibungslosen Betrieb unter verschiedenen Arbeitsbedingungen.
Hochautomatisiertes Betriebssystem	Fortschrittliches Qualitätsstromkontrollsystem
Die komplette Produktionslinie für PVC-Rohre ist auf hohe Automatisierung ausgelegt und verfügt über automatische Zuführung, Temperaturregelung, Schneiden und Stapeln. Darüber hinaus können wir ein automatisches Materialmisch- und Dosiersystem liefern, um eine vollautomatische Produktionslinie zu erreichen. Mit einem kombinierten Servomotor und SPS-programmiertem Steuerungssystem sind auch Geschwindigkeitssynchronisation und automatische Anpassung verfügbar.	Ausgestattet mit ABB-Frequenzumrichtern, Siemens- oder Schneider-Schützen, Omron-Temperaturreglern und einem Siemens-SPS-Steuerungssystem sind alle Kabel und Anschlüsse übersichtlich angeordnet und deutlich gekennzeichnet. Das gesamte Schaltschranksystem nutzt fortschrittliche intelligente Technologie, die eine einfache Bedienung und präzise Parametereinstellung ermöglicht. Benutzer können je nach Bedarf verschiedene Arbeitsmodi einstellen und so die Arbeitseffizienz erheblich steigern.
Stabile Grundmaschine aus massivem Stahlblech	Schneckenzylinder bestehen aus verschleißfesten Materialien.
Die Grundstruktur der Maschine besteht aus massiven Stahlplatten, die durch CNC-Schneiden und Polieren gefertigt werden, um präzise Abmessungen und Ausgewogenheit zu gewährleisten und einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb zu ermöglichen. Auch nach mehr als 20 Betriebsjahren bleibt das Maschinengestell unbeschädigt. Alle Komponenten, die mit Materialien oder Wasser in Berührung kommen, sind aus Edelstahl 304 gefertigt, um Korrosion zu verhindern.	Durch den Einsatz von Bimetallschnecken und SKD-Zylindern wird die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Anlagen deutlich erhöht. Diese Konstruktion stellt sicher, dass der Extruder eine Vielzahl von Materialien, auch solche mit hoher Abrasivität, ohne Leistungseinbußen verarbeiten kann. Darüber hinaus verbessert die optimierte Schneckengeometrie die Schmelz- und Mischeffizienz, was zu einem gleichmäßigeren und qualitativ hochwertigeren Endprodukt führt.
Pulverbeschichtung zur Oberflächenveredelung	Professioneller Test- und Installationsservice
Nach der Herstellung der Maschine tragen wir mit einer elektrostatischen Spritzpistole ein bei hoher Temperatur härtendes Pulver auf, um eine dicke, kratzfeste Schutzschicht zu bilden. Das Spray bietet eine große Farbpalette in verschiedenen RAL-Farbcodes, sodass Sie die perfekte Lösung für die Ästhetik Ihrer Fabrik auswählen können. Darüber hinaus behält dieser Lack seine Haltbarkeit auch in rauen Industrieumgebungen.	Wir bieten professionelle Test- und Installationsdienste an, um sicherzustellen, dass die Maschine mit höchster Effizienz arbeitet. Unsere erfahrenen Techniker führen vor Ort Versuche durch und passen die Parameter sorgfältig an, um die Produktionseffizienz zu optimieren. Sie bieten außerdem eine umfassende Installationsanleitung und garantieren so eine nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie.

Erfolgreiche Fälle

Das Hauptanliegen von Yongte liegt in der Herstellung hochwertiger und innovativer Kunststoffrohrmaschinen. Durch konsequente Optimierung hat seine Rubber Aquaculture Oxygenation Pipe Machine auf nationalen und internationalen Märkten großes Lob erhalten.

Argentinien PE-Rohrmaschine

Afrikanische 200-400 mm PVC-Rohrherstellungsmaschine

Algerien 16-63 mm dreischichtige PPR-Rohrproduktionslinie