Koextrusionslinie für WPC-Profile

Die fortschrittliche WPC-Profil-Coextrusionslinie von Yongte vereint hohe Leistung, Energieeffizienz und Zuverlässigkeit und ermöglicht die Herstellung hochwertiger, langlebiger wetterfester WPC-Produkte aus recycelten Materialien. Die Maschine schmilzt und plastifiziert Holz-Kunststoff-Granulat (oder Fragmente) mithilfe eines konischen Doppelschneckenextruders und eines Einschneckenextruders für das modifizierte PE-Granulat effizient, bevor es in eine spezielle Coextrusionsform extrudiert wird, um die erforderliche Größe und Form zu erhalten. Das Design mit einem von groß nach klein abnehmenden Zylinderdurchmesser gewährleistet nicht nur den Mischeffekt des Materials, sondern auch einen stabilen Schmelzdruck im Formhohlraum, wodurch das Holz-Kunststoff-Material komprimiert wird (wodurch eine Endproduktdichte von 1,3 g/cm³ erreicht wird), um die Festigkeit des Endprodukts sicherzustellen. Darüber hinaus ist die Maschine mit einem Hochgeschwindigkeits-Kühl- und Kalibriertisch, einem stabilen Traktionssystem und einer automatischen Schneidausrüstung ausgestattet. Die Linie kann durch Wechseln der Form verschiedene WPC-Produkte herstellen.

Die WPC-Profil-Coextrusionslinie von Yongte beseitigt die Einschränkungen unzureichender Wetterbeständigkeit und ungleichmäßiger Farbe, die durch die Verwendung recycelter Materialien verursacht werden. Durch Coextrudieren einer Schicht aus hochwertigem modifiziertem PE auf die Oberfläche des WPC-Kerns können wir Holz-Kunststoff-Produkte mit individuellen Holzmaserungsfarben herstellen, die einer Verwendung im Freien über 10 Jahre standhalten.

Produktparameter (Spezifikation)

Produktdetails

1. Automatischer Futterspender:	Der Hauptextruder ist mit einer Schneckenzuführung ausgestattet, während der Co-Extruder über eine Vakuum-Saugzuführung verfügt.
2. Konischer Doppelschneckenextruder SJSZ65/132:	Ausgestattet mit einem Servomotor zur Energieeinsparung von 15–20 %, einem Vertikalgetriebe für eine stabile und leistungsstarke Produktion, einer Bimetallschnecke und einem SKD-Zylinder für den Langzeiteinsatz sowie einem automatischen Temperaturkontrollsystem
3. SJ35 Co-Extruder:	Ausgestattet mit einem Trocknungstrichter und einem automatischen System, das über eine speziell entwickelte Schneckenform verfügt, um das Schmelzen und einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten.
4. Coextrusionsform:	Hergestellt aus hochwertigem 3Cr17-Formstahl, mit einem rationellen Koextrusionsdüsenhohlraum und einem Kernschicht-Düsenhohlraum-Strömungsdesign, einer präzisen Temperaturregelung in Zonen, einem modularen Design für stabile Formungsabmessungen und Schnellpositionierungsstiften für eine einfache Installation.
5. Online-3D-Prägeausrüstung:	Um die Holzmaserung und den Anti-Rutsch-Effekt von Wood Plastic Composite zu verbessern, haben wir eine Online-3D-Tiefprägemaschine ausgestattet. Diese Ausrüstung kann auf dem Kalibriertisch der WPC-Extrusionslinie installiert werden, um einen realistischeren Holzmaserungseffekt zu erzeugen. Die Prägewalze ist austauschbar, um verschiedene Holzstrukturen zu erzeugen.
6. Kalibrierungs- und Kühltabelle:	Es besteht aus einem einzigen Blatt Edelstahl 304 mit einem vernünftigen Rohrdesign und verfügt über eine elektrische Hebe- und Links-Rechts-Verstellung sowie ein Wassersystem über die gesamte Länge. Es ist für Schnellkühlsysteme geeignet, einfach zu installieren und zu warten und der Wassertank ist mit einem Filter ausgestattet, um Verunreinigungen zu verhindern.
7. Traktionsmaschine:	Hochwertiger Gummi sorgt für Langlebigkeit, die Reifenlauffläche garantiert Traktionsreibung, die zweistufige Untersetzung sorgt für ausreichend Traktionsmoment und die Bird-Wing-Schutzabdeckung vereinfacht Bedienung und Wartung.
8. Schneidemaschine:	Ausgestattet mit automatischem Schneiden mit fester Länge, einer Platte aus Edelstahl 304, einem vollständig geschlossenen Staubsammelsystem zur Reduzierung der Staubverschmutzung, einem Servomotor und speziellen Materialschneidklingen für Hochgeschwindigkeitsschneiden zur Vermeidung von Absplitterungen.
9. Elektrisches Steuersystem:	Ausgestattet mit einem ABB-Wechselrichter, einem Omron-Temperaturregler, einem Siemens-Auftragnehmer und einem SPS-Steuerungssystem ist optional. Alle Schütze und Drähte in unseren Schaltschränken sind übersichtlich angeordnet und die Drahtnummern sind nach einem festgelegten Muster deutlich gekennzeichnet. Ausreichender Abstand zwischen den Komponenten ermöglicht eine einfache Bedienung durch Elektriker. Die gesamte Hilfsverkabelung erfolgt über Schnellanschlussstecker (wodurch eine kundenseitige Verkabelung entfällt) und sorgt so für Komfort und Sicherheit.
10. Produktstapler:	Automatischer 6-Meter-Stapler.

Produktanwendung

Die fortschrittliche Coextrusionstechnologie von Yongte behebt kritische Branchenprobleme bei recycelten WPC-Materialien – unzureichende Wetterbeständigkeit und ungleichmäßige Farbe – und fügt dem WPC-Kern eine hochwertige modifizierte PE-Oberflächenschicht hinzu. Dieser zweischichtige Aufbau ermöglicht nicht nur individuelle Holzmaserungen und Farboptionen, sondern sorgt auch für eine hervorragende Witterungsbeständigkeit: Die WPC-Profile für den Außenbereich widerstehen UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen und gewährleisten eine Lebensdauer von über 10 Jahren.

Vorteile der Yongte-Maschine: Menschenzentriertes Design und Haltbarkeit auf Industrieniveau

Seit Jahren engagiert sich Yongte für Innovation und herausragende Qualität bei der Herstellung von Holz-Kunststoff-Maschinen (WPC). Wir setzen auf die Verwendung hochfester, verschleißfester Materialien, kombiniert mit Präzisionsschmieden und mehrstufigen Qualitätsprüfungen, um sicherzustellen, dass unsere Maschinen Hochfrequenzbetrieb und rauen Industrieumgebungen standhalten und so eine langfristige Zuverlässigkeit Ihrer Produktionslinie bieten.

1. Langlebiges Getriebe mit hohem Drehmoment	Unsere WPC-Maschinen sind mit hochwertigen vertikalen Direktanschlussgetrieben ausgestattet und bieten eine beispiellose Leistung: Hohe Übertragungseffizienz und starke Tragfähigkeit für eine stabile, kontinuierliche Produktion Kompaktes Design spart Installationsraum, ideal für Werkstätten mit begrenzter Fläche Hervorragende Abdichtung zur Vermeidung von Öllecks, gepaart mit hervorragender Wärmeableitung für eine längere Lebensdauer Das benutzerfreundliche Wartungsdesign reduziert Ausfallzeiten und Betriebskosten
2. Hochleistungs-Servomotor	Angetrieben von Innovance-Servomotoren bietet das System einen spürbaren Mehrwert für Ihre Produktion: 15–20 % Energieeinsparung im Vergleich zu Standardmotoren, wodurch die Betriebskosten langfristig gesenkt werden Präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung für gleichbleibende Produktqualität und stabile Leistung Schnelle Reaktion, geringe Vibration und extrem leiser Betrieb – verbessert die Werkstattumgebung Lange Lebensdauer und minimaler Wartungsaufwand, wodurch die Gesamtbetriebskosten (TCO) gesenkt werden Intelligente Geschwindigkeits- und Leistungsregelung zur Anpassung an dynamische Produktionsanforderungen
3. Hochautomatisiertes Betriebssystem	Die voll integrierte WPC-Produktionslinie ist auf maximale Effizienz und Einfachheit ausgelegt: Automatisierte Prozesse umfassen automatische Zuführung, Temperaturkontrolle, Schneiden und Stapeln – wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden Optionales automatisches Materialmisch- und Dosiersystem für eine schlüsselfertige Komplettlösung Das programmierbare SPS-Steuerungssystem in Kombination mit der Servomotortechnologie ermöglicht die automatische Anpassung der Geschwindigkeitssynchronisation Die intuitive Bedienoberfläche minimiert Schulungszeit und menschliche Fehler
4. Fortschrittliches und konformes elektrisches Steuerungssystem	Wir legen Wert auf Sicherheit, Stabilität und internationale Konformität mit erstklassigen Komponenten: Ausgestattet mit ABB-Frequenzumrichtern, Siemens/Schneider-Schützen und Omron-Temperaturreglern Das SPS-Steuerungssystem von Siemens gewährleistet zuverlässige Leistung und einfache Programmierung Übersichtlich angeordnete Kabel mit klarer Beschriftung für schnelle Fehlerbehebung und Wartung Entspricht globalen Sicherheitsstandards: EN ISO 12100 (Maschinensicherheit), EN 60204-1 (elektrische Ausrüstung von Maschinen) und EMV-Standards der Serie EN 61000 – erfüllt Exportanforderungen weltweit
5. Robuster Rahmen und verschleißfester Schraubenzylinder	Gebaut für dauerhafte Leistung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen: Maschinenbasis aus massiven Stahlplatten, die durch CNC-Schneiden und Polieren für präzise Abmessungen und strukturelle Ausgewogenheit bearbeitet werden Das starre Rahmendesign ermöglicht einen Dauerbetrieb von mehr als 20 Jahren ohne Verformung Alle material-/wasserkontaktierenden Teile bestehen aus Edelstahl 304, um Rost und Korrosion zu verhindern Schnecke und Zylinder abgestimmt auf die Anforderungen der WPC-Verarbeitung: Bimetallschnecken und SKD-Zylinder für WPC-Extruder Verschleißfeste Materialien WR7/WR5 für Pelletierschnecken/-fässer 1,5-2x längere Lebensdauer im Vergleich zu Standardkomponenten Die Pulverbeschichtung verbessert die Ästhetik, bietet hervorragenden Rostschutz und sorgt für Farbkonsistenz
6. 3 Jahre Garantie und umfassender After-Sales-Support	Garantiedauer: 3 Jahre Garantie auf die wichtigsten Maschinenteile Tests vor dem Versand: Jede Maschine wird Leistungs- und Stabilitätsprüfungen unterzogen, um eine qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten Professionelle Unterstützung vor Ort: Unser Engineering-Team sorgt für Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, um eine reibungslose Inbetriebnahme zu gewährleisten Lebenslange technische Beratung und Ersatzteilversorgung für eine unterbrechungsfreie Produktion

Globale WPC-Projektfälle

Beispielsweise haben wir in einem früheren Projekt für einen kanadischen Kunden eine schlüsselfertige WPC-Produktionsanlage bereitgestellt, die recycelten Kunststoff und recyceltes PCB-Glasfaser für die WPC-Kernschicht sowie wetterbeständiges Material für die Oberflächenschicht verwendete. In unserem WPC-Produktionsprojekt für einen indischen Kunden verwendete der Kunde in ähnlicher Weise Straßenabfälle, gemischt mit verschiedenfarbigen Kunststoffen für die Kernschicht, ergänzt durch eine Anti-Aging-coextrudierte Oberflächenschicht in individuellen Farben. Darüber hinaus hat unser rumänischer Kunde eine fortschrittliche WPC-Coextrusionsmaschine als Ersatz für herkömmliches einschichtiges WPC eingeführt und bietet nun Produkte mit einer Garantie von über 10 Jahren an.

Komplette WPC-Anlage nach Kanada zum Recycling von Glasfaserabfällen zu WPC-Terrassendielenprodukten

WPC-Profilmaschine im Einsatz in Rumänien zur Herstellung von WPC-Terrassendielen/Zäunen/Pergola mit schlüsselfertigem Projekt

WPC-Produktionslösung für einen indischen Kunden zur Umwandlung von Kunststoffabfällen auf der Straße in umweltfreundliches Baumaterial