Die 315-630 mm große PE-Rohrherstellungsmaschine von Yongte ist ein vollautomatisches integriertes Extrusionssystem, das speziell für PE80/PE100-Rohstoffe entwickelt wurde und das Mischen, Extrudieren, Formen, Kühlen, Markieren, Schneiden und fertige Stapeln von Rohmaterialien umfasst.
Diese komplette Rohrherstellungsmaschine erfüllt globale Standards für die kommunale Wasserversorgung, den Gastransport, die industrielle Entwässerung, die landwirtschaftliche Bewässerung und die Herstellung von Kommunikationsmantelrohren. Es zeichnet sich durch einen synchronisierten, stabilen Betrieb, eine hohe Extrusionskapazität von 350 kg/h und eine gleichbleibende Rohroberflächenqualität aus und ist ideal für mittlere und große Rohrhersteller, die ihren Marktanteil im In- und Ausland erweitern.
PE-Harz + Farbmasterbatch → Mischen → Vakuumzufuhr → Trocknen → Extruderplastifizierung (180-210℃) → Formformen → Vakuumkalibrierung → mehrstufige Sprühkühlung → Laserdruck → Abzugstraktion → Schneiden mit fester Länge → Stapeln des fertigen Produkts
| Technisch | Parameter | Bemerkungen |
| Rohstoff | HDPE | Es kann neues Material oder hochwertiges Recyclingmaterial verwendet werden |
| Rohrdurchmesser | 315–630 mm | Kundenspezifische Größe für 315–630 mm |
| Extruder-Modell | SJ120/36 | Durchmesser 120 mm, L/D-Verhältnis 36:1 |
| Extrusionskapazität | 500kg/h | Leichte Abweichungen bei den Rohstoffformulierungen und Prozessparametern |
| Hauptmotorleistung | 160 kW | Innovativer Servomotor |
| Geschwindigkeit der Produktionslinie | 0-3 m/min | Frequenz einstellbar |
| Gesamte installierte Leistung | Ungefähr 250 kW | inklusive Zusatzausrüstung und Heizleistung |
| Stromverbrauch | Ungefähr 130 kW | Tatsächlicher Stromverbrauch bei stabiler Produktion |
| Kühlsystem | 9 m Vakuumformung + 9 m Sprühkühlung | Stellen Sie sicher, dass die PE-Rohre gut geformt und vollständig abgekühlt sind |
| Schnittpräzision | ±1mm | Fehlerkontrolle beim spanlosen Schneiden mit konstanter Länge |
| Arbeitsspannung | 380V/50Hz (dreiphasig) | Kann nach Kundenwunsch individuell angepasst werden |
| Gesamtlänge des Geräts | Ungefähr 36 Meter |
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| 1. Materialzufuhr und Trocknung: | Das Polyethylenmaterial wird mithilfe eines Vakuumförderers automatisch zum Trocknungstrichter des Extruders transportiert, wo Feuchtigkeit entfernt wird, um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials unter 0,1 % zu halten und so die Qualität des Produkts sicherzustellen. |
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| 2. PE-Rohrextruder: | Das System ist mit einem hocheffizienten Einschneckenextruder SJ120/36 ausgestattet, der einen energiesparenden 90-kW-Servomotor (was zu einer Reduzierung des Stromverbrauchs um ca. 20 % führt), ein Direktantriebsgetriebe (für hohe Übertragungseffizienz und vereinfachte Wartung), einen verschleißfesten und korrosionsbeständigen Schneckenzylinder (hergestellt aus legiertem 38CrMoALA-Stahl und präzisionsnitriert), ein effizientes Infrarot-Heizspulensystem und ein automatisiertes Temperaturkontrollsystem enthält (mit dem hochpräzisen Temperaturregler von Omron). Diese hochentwickelten Komponenten sorgen gemeinsam für ein stabiles Materialschmelzen, einen gleichmäßigen Extrusionsdruck und eine gleichbleibende Produktqualität während des gesamten Produktionsprozesses. |
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| 3. Markierungslinienextruder: | Der Extruder SJ35 dient zum Aufdrucken von Markierungslinien auf PE-Rohren. Abhängig von den Spezifikationen des Kunden ist es in der Lage, entweder eine einzelne Markierungslinie oder mehrere Markierungslinien zu erzeugen. |
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| 4. Spezialisierte PE-Rohrform: | Die Form ist mit einem Düsenkopf mit Korb- oder Spiralstruktur ausgestattet, um eine gleichmäßige Extrusion des Materials zu gewährleisten. |
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| 5. Vakuumkalibrierungstank: | Extrudierte Rohrrohlinge werden durch Vakuumadsorption (0,06–0,08 MPa) schnell kalibriert, um höchste Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Der Tank aus lebensmittelechtem Edelstahl mit Mehrzonen-Vakuumsteuerung und Wasserzirkulationskühlung sorgt für gleichmäßige Rundheit, glatte Oberfläche und enge Toleranzen bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion. |
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| 6. Sprühkühltank: | Verwendet eine mehrstufige Sprühkühlung, um das Wasser für eine schnelle und gleichmäßige Rohrkühlung unter 20 °C zu halten. Die Edelstahlkonstruktion gewährleistet Korrosionsbeständigkeit und Langzeitstabilität. |
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| 7. Abzieh-Traktionsmaschine: | Zieht PE-Rohre gleichmäßig für eine gleichmäßige Länge und eine stabile Produktion. Eine präzise Steuerung sorgt für eine konstante Spannung, verhindert Verformungen und gewährleistet Maßhaltigkeit. |
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| 8. Planetenschneider: | Der Schneider ermöglicht das automatische, spanfreie Schneiden mit fester Länge und glatten, gratfreien Kanten, speziell optimiert für PE-Rohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser. Sein Präzisionsschneidmechanismus gewährleistet eine gleichbleibende Längengenauigkeit und minimiert Materialverschwendung während der Produktion. |
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| 9. Laserdruckmaschine: | Die Maschine zeigt Produktspezifikationen und Chargeninformationen in Echtzeit mithilfe von Lasertechnologie an, ohne dass Verbrauchsmaterialien erforderlich sind. |
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| 10. Stapelgestell: | Stapelt fertige Rohre automatisch ordentlich, mit einstellbarer Höhe/Schichten für unterschiedliche Längen/Lageranforderungen. Stabiler Rahmen und rutschfestes Design sorgen für stabiles Stapeln und einfache Handhabung und optimieren die Lagereffizienz. |
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| 11. Elektrisches Steuersystem: | Für unsere elektrischen Komponenten verwenden wir international bekannte Qualitätsmarken, darunter ABB-Frequenzumrichter, Siemens/Schneider-Schütze, Omron-Temperaturregler, Siemens-SPS-Steuerungssysteme und Innovance-Servomotoren. |
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1. HDPE-Rohre (Polyethylen) gelten weltweit als leistungsstarke Lösungen für die Flüssigkeitsförderung und sind bekannt für ihre Qualität
(1) Branchenführende Korrosionsbeständigkeit (unempfindlich gegenüber Chemikalien, Säuren und Laugen)
(2) auslaufsichere, hitzeverschmolzene Verbindungen (eliminiert das Risiko von Durchsickern)
(3) umweltfreundliche, ungiftige Zusammensetzung (gemäß ISO 14001 und Lebensmittelstandards)
(4) verlängerte Lebensdauer (zertifiziert für eine Lebensdauer von 50 Jahren unter normalen Betriebsbedingungen)
2. Ihre Vielseitigkeit macht sie zu einer bevorzugten Wahl in verschiedenen Branchen:
(1) private/gewerbliche Wasserversorgungsnetze
(2) kommunale Abwasser- und Regenwasserentwässerungssysteme
(3) große landwirtschaftliche Bewässerungsprojekte
(4) Industrielle Anwendungen zum Transport von Chemikalien, Schlämmen und Druckluft.

Durch jahrzehntelange unermüdliche Innovation und ein unerschütterliches Streben nach Exzellenz besteht unser Unternehmen auf der Verwendung hochfester, abriebfester Materialien bei der Herstellung unserer Kunststoffrohrmaschinen. Diese Mechanismen werden sorgfältigen Schmiedeprozessen und umfangreichen, strengen Qualitätsbewertungen unterzogen, um ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Verschleiß zu gewährleisten, der mit häufigem Betrieb und den korrosiven Auswirkungen rauer Umgebungsbedingungen einhergeht.
Yongte widmet sich der Herstellung hochwertiger, modernster und innovativer Kunststoffrohrmaschinen. Diese Maschinen integrieren fortschrittliche Materialwissenschaft, Präzisionstechnik und intelligente Steuerungssysteme, um Lösungen zu liefern, die die Industriestandards übertreffen. Durch die kontinuierliche, durch Forschung und Entwicklung vorangetriebene Optimierung der Kernkomponenten (wie Schneckenextruder und Kalibrierungseinheiten sowie der Produktionsprozesse) hat die 315-630-mm-PE-Rohrherstellungsmaschine von Yongte sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt hohe Anerkennung gefunden. Die Installationen erstrecken sich über Asien, Europa und Amerika und die Kundenzufriedenheit ist hoch.
Adresse
Dorf Yahui, westlich der Hongkong Road, Stadt Jiaozhou, Provinz Shandong, China
Tel
Dorf Yahui, westlich der Hongkong Road, Stadt Jiaozhou, Provinz Shandong, China
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