16-63 mm PE-Rohrherstellungsmaschine

Yongte, ein führender Hersteller mit Sitz in China, ist auf die Herstellung von Maschinen zur Herstellung von 16–63 mm PE-Rohren spezialisiert. Diese Maschinen bilden eine maßgeschneiderte Extrusionslinie, die sorgfältig für die Herstellung von Polyethylenrohren mit kleinem Durchmesser entwickelt wurde, die speziell für Wasserversorgungs-, Entwässerungs- und Leitungsanwendungen konzipiert sind. Die Ausrüstung wird häufig beim Bau von Gebäudewasserversorgungs- und -entwässerungssystemen, kommunalen Ingenieurprojekten und landwirtschaftlichen Bewässerungsnetzen eingesetzt. Durch den Einsatz fortschrittlicher Einschneckenextrusionstechnologie gewährleisten die Maschinen die gleichmäßige Produktion von PE-Rohren mit Durchmessern von 16 bis 63 mm. Es zeichnet sich durch hohe Automatisierungsfähigkeiten, effiziente Produktionsleistung und die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Produktqualität aus.

Prozessablauf bei der Herstellung von PE-Rohren

PE-Harz + Farbmasterbatch → Mischen → Vakuumzufuhr → Trocknen → Extruderplastifizierung (180-210℃) → Formformen → Vakuumkalibrierung → mehrstufige Sprühkühlung → Laserdruck → Abzugstraktion → Schneiden mit fester Länge → Stapeln des fertigen Produkts

Produktparameter

Produktdetails

1. Raw Material Processing System:	Das PE-Material wird in einem Mischer gleichmäßig mit Zusatzstoffen (z. B. Farbmasterbatches) vermischt. Anschließend wird die Mischung automatisch über einen Vakuumförderer zum Trocknungstrichter des Extruders transportiert, wo Feuchtigkeit entfernt wird, um den Feuchtigkeitsgehalt des PE-Materials bei oder unter 0,1 % zu halten und so die Produktqualität sicherzustellen.
2. PE-Rohrextruder:	Das System ist mit einem hocheffizienten Einschneckenextruder SJ65/33 ausgestattet, der über einen energiesparenden 55-kW-Servomotor verfügt, der den Stromverbrauch um etwa 20 % senkt. Es verfügt außerdem über ein Direktantriebsgetriebe für verbesserte Übertragungseffizienz und vereinfachte Wartung, einen verschleißfesten und korrosionsbeständigen Schneckenzylinder aus legiertem 38CrMoALA-Stahl mit Nitrierbehandlung, ein effizientes Heizsystem mit einer Infrarot-Heizspule und ein automatisiertes Temperaturkontrollsystem mit einem Omron-Temperaturregler.
3. Markierungslinienextruder:	Der SJ25-Extruder wird zum Aufdrucken von Markierungslinien auf PE-Rohren verwendet und kann je nach Kundenspezifikation entweder eine einzelne Markierungslinie oder mehrere Markierungslinien erzeugen.
4. Spezialisierte PE-Rohrform:	Die Form ist mit einem Düsenkopf mit Korb- oder Spiralstruktur ausgestattet, um eine gleichmäßige Extrusion des Materials zu gewährleisten.
5. Vakuumkalibrierungstank:	Der Rohrrohling wird schnell durch Vakuumadsorption kalibriert, um Maßgenauigkeit bei einem Vakuumniveau von 0,06 bis 0,08 MPa zu gewährleisten. Der Tank ist aus Edelstahl gefertigt.
6. Sprühkühltank:	Ausgestattet mit einer mehrstufigen Sprühkühlungstechnologie hält dieser Tank die Wassertemperatur unter 20 °C, um eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Rohre zu gewährleisten. Es besteht aus Edelstahl und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit für einen dauerhaften, stabilen Betrieb.
7. Abzieh-Traktionsmaschine:	Die Maschine zieht Rohre mit einer konstanten Geschwindigkeit (von 3–15 m/min), um eine gleichmäßige Länge und eine stabile Produktion zu gewährleisten. Sie ist mit Präzisionskontrollsystemen ausgestattet, die während des Zugvorgangs eine konstante Spannung aufrechterhalten, wodurch Rohrverformungen wirksam verhindert und Maßgenauigkeit sichergestellt werden.
8. Planetenschneider:	Der Schneider ermöglicht das automatische, spanfreie Schneiden mit fester Länge und glatten, gratfreien Kanten, speziell optimiert für PE-Rohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser. Sein Präzisionsschneidmechanismus gewährleistet eine gleichbleibende Längengenauigkeit und minimiert Materialverschwendung während der Produktion.
9. Laserdruckmaschine:	Die Maschine nutzt Lasertechnologie, um Produktspezifikationen und Chargeninformationen in Echtzeit anzuzeigen, sodass keine Verbrauchsmaterialien erforderlich sind.
10. Stapelgestell:	Das Regal stapelt fertige Rohre automatisch und geordnet, mit einstellbarer Stapelhöhe und Lagenanzahl, um verschiedenen Rohrlängen und Lageranforderungen gerecht zu werden. Dank seines robusten Rahmens und des rutschfesten Designs gewährleistet es ein stabiles Stapeln und eine einfache Handhabung der fertigen Produkte und optimiert so die Lagereffizienz nach der Produktion.
11. Elektrisches Steuersystem:	Das System umfasst ABB-Frequenzumrichter, Siemens-Schütze, Omron-Temperaturregler und Inovance-Servoregler.

Produktanwendung

1. 16–63 mm PE-Rohre (Polyethylen) sind weithin für ihre herausragenden Leistungseigenschaften bekannt

(1) einschließlich hervorragender Korrosionsbeständigkeit

(2) zuverlässige auslaufsichere Eigenschaften

(3) umweltfreundlich

(4) eine extrem lange Lebensdauer (bis zu 50 Jahre)

2. Als vielseitige „Mehrzweck“-Lösung werden sie in großem Umfang eingesetzt

(1) Bau

(2) Kommunaltechnik

(3) landwirtschaftliche Bewässerung

(4) Industrielle Flüssigkeitstransportsektoren.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Durch jahrzehntelange Innovation und Engagement für Spitzenleistungen verwendet unser Unternehmen hochfeste, abriebfeste Materialien für Kunststoffrohrmaschinen. Wir produzieren für unsere Kunden immer hochwertige und langlebige 16-63-mm-PE-Rohrherstellungsmaschinen. Diese Mechanismen werden sorgfältig geschmiedet und strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber häufigem Betriebsverschleiß und starker Korrosion durch die Umgebung sicherzustellen.

1. Robustes und langlebiges Getriebe | Hocheffizienter Servomotor:	1. Yongte rüstet seine Maschinen mit hochwertigen vertikalen Direktantriebsgetrieben aus und rühmt sich (1) hohe Übertragungseffizienz (2) starke Tragfähigkeit (3) stabile Produktionsleistung (4) Platzsparendes Installationsdesign (5) hervorragende Abdichtung (keine Ölleckage) (6) ausgezeichnete Wärmeableitung (7) einfache Wartung 2. Wir verwenden Servomotoren renommierter Marken, die den Stromverbrauch um 15–20 % senken und folgende wichtige Vorteile bieten: (1) Präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung (2) schnelle Reaktion (3) geringe Vibration (4) geräuscharm (5) lange Lebensdauer (6) minimale Wartungskosten (7) Intelligente Geschwindigkeits- und Leistungsregelung
2. Hochautomatisiertes Betriebssystem | Fortschrittliches elektrisches Steuerungssystem:	1. Die komplette Produktionslinie für PE-Rohre ist auf hohe Automatisierung ausgelegt (1) mit vollautomatischer Zuführung (2) präzise Temperaturregelung (3) automatisiertes Schneiden (4) Intelligentes Stapeln 2. Wir bieten auch fortschrittliche automatische Materialmisch- und Dosiersysteme an, um vollständig integrierte automatisierte Produktionslinien zu ermöglichen 3. Durch die Integration leistungsstarker Servomotoren und SPS-programmierter Steuerungssysteme (1) Optionale Funktionen wie Geschwindigkeitssynchronisation und automatische Parameteranpassung sind verfügbar 4. Ausgestattet mit Premium-Komponenten, darunter ABB-Wechselrichter, Siemens-Schütze, Omron-Temperaturregler und Siemens-SPS (1) Die elektrische Steuerung ist auf eine benutzerfreundliche Bedienung ausgelegt (2) vereinfachte Wartung (3) erhöhte Sicherheit (4) konstante Zuverlässigkeit
3. Robuster Maschinensockel aus massiver Stahlplatte | Verschleißfeste Schnecke und Zylinder:	1. Die Basis der PE-Rohrherstellungsmaschine besteht aus robuster, massiver Stahlplatte, die durch präzises CNC-Schneiden und Schleifen bearbeitet wird, um genaue Abmessungen und optimale Balance zu gewährleisten – was einen langfristig stabilen Betrieb der Maschine unterstützt. (1) Alle Teile, die mit Materialien oder Wasser in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl 304 für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit. (2) Schnecken und Zylinder werden aus maßgeschneiderten, verschleißfesten Materialien hergestellt, die auf die jeweils verarbeiteten Materialien abgestimmt sind. 2. Nach der Herstellung werden die Maschinen einer Epoxid-Pulverbeschichtung unterzogen, um eine hochwertige Oberfläche zu erhalten, die eine hervorragende Rostbeständigkeit und lang anhaltende Farbstabilität bietet.
4. Professioneller Maschinentest und Installationsservice vor Ort:	1. Vor dem Versand werden alle Maschinen strengen Leistungstests unterzogen, um optimale Funktionalität und stabilen Betrieb zu gewährleisten und eine gleichbleibende Produktion hochwertiger Produkte zu gewährleisten. 2. Unser professionelles Engineering-Team bietet Installationsunterstützung vor Ort und umfassende Bedienerschulungen vor Ort beim Kunden.
5. 3 Jahre Garantie | Lebenslanger technischer Support:	1. Um Ihren Produktionsbetrieb vollständig abzusichern, gewähren wir eine 3-Jahres-Garantie auf die Kernkomponenten der Ausrüstung und gewährleisten so einen sorgenfreien Betrieb während der Garantiezeit. 2. Über die Garantie hinaus bieten wir lebenslangen technischen Support an (1) einschließlich ständiger technischer Beratung (2) Original-Ersatzteilversorgung (3) und professionelle Wartungsberatung – die Ihre Geschäftsentwicklung nachhaltig begleitet.

Erfolgreiche Fälle

Yongte hat sich der Herstellung hochwertiger und modernster Kunststoffrohrmaschinen verschrieben. Durch kontinuierliche Weiterentwicklung hat die 16-63-mm-PE-Rohrherstellungsmaschine von Yongte sowohl auf dem heimischen als auch auf dem globalen Markt große Anerkennung gefunden.

Argentinien PE-Rohrmaschine

Afrikanische 200-400 mm PVC-Rohrherstellungsmaschine

Algerien 16-63 mm dreischichtige PPR-Rohrproduktionslinie