75-250 mm Wasserversorgungs-PE-Rohrproduktionslinie

Yongte ist eine professionelle Fabrik für PE-Rohre für die Wasserversorgung mit 75–250 mm. Dieses Produkt stellt ein hochentwickeltes, hochpräzises Fertigungssystem dar, das sorgfältig für die Produktion von Polyethylenrohren mit mittlerem Durchmesser (PE80/PE100) entwickelt wurde. Dieses umfassende System integriert einen vollautomatischen Produktionsprozess, angefangen bei der Vorbehandlung der Rohstoffe bis hin zur Extrusion, Kalibrierung, Kühlung und Verpackung des Endprodukts. Es eignet sich besonders für Anwendungen in der kommunalen Wasserversorgung, der Druckgasübertragung, der industriellen Abwasserentsorgung, der großflächigen landwirtschaftlichen Bewässerung und der Herstellung leistungsstarker Kommunikationsummantelungsrohre. Als umfassende Produktionslinie zeichnet sie sich durch eine nahtlose Geräteintegration, branchenführende Produktionseffizienz und konstant präzise Rohrabmessungen aus. Es entspricht den weltweit gängigen Standards und ist ein entscheidendes Gerät für mittlere bis große Rohrhersteller, die ihre Präsenz auf nationalen und internationalen Märkten stärken möchten.

Prozessablauf

PE-Harz + Farbmasterbatch → Mischen → Vakuumzufuhr → Trocknen → Extruderplastifizierung (180-210℃) → Formformen → Vakuumkalibrierung → mehrstufige Sprühkühlung → Laserdruck → Abzugstraktion → Schneiden mit fester Länge → Stapeln des fertigen Produkts

Produktparameter

Produktdetails

1. Materialzufuhr und Trocknung:	Das PE-Material wird automatisch über eine Vakuumzufuhr zum Trocknungstrichter des Extruders geleitet, wo Feuchtigkeit entfernt wird, um seinen Gehalt unter 0,1 % zu halten und die Produktqualität sicherzustellen.
2. PE-Rohrextruder:	Es verwendet den hocheffizienten Einschneckenextruder SJ75/33 mit einem energiesparenden 75-90-kW-Servomotor (reduziert den Stromverbrauch um etwa 20 %), einem Direktantriebsgetriebe (für bessere Übertragungseffizienz und einfachere Wartung), einem langlebigen Schneckenzylinder (hergestellt aus legiertem 38CrMoALA-Stahl mit Präzisionsnitrierung), effizienten Infrarot-Heizspulen und automatischer Temperaturregelung (mithilfe der hochpräzisen Steuerung von Omron). Alle diese Funktionen wirken zusammen, um das Schmelzen des Materials stabil, den Extrusionsdruck gleichmäßig und die Produktqualität während der Produktion konstant zu halten.
3. Markierungslinienextruder:	Mit dem Extruder SJ25 versehen wir PE-Rohre mit Markierungslinien. Je nach den Anforderungen des Kunden kann entweder eine Linie oder mehrere Linien hergestellt werden.
4. Spezialisierte PE-Rohrform:	Es verwendet einen Korb- oder Spiraldüsenkopf, um sicherzustellen, dass das Material beim Extrudieren gleichmäßig austritt.
5. Vakuumkalibrierungstank:	Der extrudierte Rohrrohling wird durch Vakuumsaugung schnell und präzise geformt, wobei das Vakuumniveau zwischen 0,06 und 0,08 MPa gehalten wird, um sicherzustellen, dass die Abmessungen genau stimmen. Der aus lebensmittelechtem Edelstahl gefertigte Tank verfügt über ein Mehrzonen-Vakuumkontrollsystem und eine effiziente Wasserkühlung, die zusammenwirken, um die Rohre rund und die Oberfläche glatt zu halten und alles innerhalb enger Toleranzstandards zu halten, selbst bei hohen Geschwindigkeiten.
6. Sprühkühltank:	Es verwendet eine mehrstufige Sprühkühlungstechnologie, um die Wassertemperatur unter 20 °C zu halten, sodass die Rohre schnell und gleichmäßig abkühlen. Es besteht aus rostfreiem Stahl, ist äußerst rostbeständig und langlebig und funktioniert über viele Jahre hinweg zuverlässig.
7. Abzieh-Traktionsmaschine:	Ziehen Sie PE-Rohre mit gleichmäßiger Geschwindigkeit ab, um eine gleichmäßige Länge und eine stabile Produktion zu gewährleisten. Ausgestattet mit Präzisionskontrollsystemen hält es während des Zugvorgangs eine konstante Spannung aufrecht, wodurch Rohrverformungen wirksam verhindert und Maßgenauigkeit gewährleistet wird.
8. Planetenschneider:	Dieser Schneider kann Rohre automatisch auf eine feste Länge schneiden, ohne dass dabei Späne entstehen. Die Schnittkanten sind glatt und gratfrei – er eignet sich perfekt für PE-Rohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser. Dank der präzisen Schneideinrichtung bleiben die Längen konstant und es entsteht weniger Materialabfall während der Produktion.
9. Laserdruckmaschine:	Dieser Laserdrucker zeigt mithilfe der Lasertechnologie sofort Produktspezifikationen und Chargeninformationen an, und Sie benötigen dafür keine zusätzlichen Verbrauchsmaterialien.
10. Stapelgestell:	Dieses Regal stapelt fertige Rohre automatisch ordentlich. Sie können die Stapelhöhe und die Anzahl der Schichten anpassen, um unterschiedliche Rohrlängen und Lageranforderungen zu erfüllen. Der robuste Rahmen und das rutschfeste Design sorgen dafür, dass die Stapel stabil bleiben und die Rohre leicht zu handhaben sind, was die Lagerung der fertigen Produkte wesentlich effizienter macht.
11. Elektrisches Steuersystem:	Unsere elektrischen Teile verwenden alle erstklassige internationale Marken – wie ABB-Frequenzumrichter, Siemens/Schneider-Schütze, Omron-Temperaturregler, Siemens-SPS-Steuerungssysteme und Innovance-Servomotoren. Diese Teile sorgen dafür, dass das gesamte System reibungslos und ohne Störungen läuft.

Produktanwendung

75-250-mm-PE-Rohre (Polyethylen) sind auf der ganzen Welt für ihre hervorragende Leistung bekannt – beispielsweise für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit, zuverlässige auslaufsichere Dichtungen, die Verwendung umweltfreundlicher Materialien und eine Lebensdauer von bis zu 50 Jahren. Sie sind eine wirklich vielseitige Lösung und werden daher häufig bei Wohn- und Gewerbebauprojekten, kommunalen Infrastrukturarbeiten, großen landwirtschaftlichen Bewässerungssystemen und dem industriellen Flüssigkeitstransport eingesetzt.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nachdem wir jahrelang an Dingen gefeilt und der Qualität treu geblieben sind, stellen wir sicher, dass unsere Kunststoffrohrmaschinen aus robusten, verschleißfesten Materialien bestehen. Diese Maschinen werden präzise geschmiedet und zahlreichen strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, damit sie der Abnutzung durch häufigen Gebrauch und den Schäden durch raue Umgebungen standhalten können

Langlebiges Getriebe mit hohem Drehmoment	Hocheffektiver Servomotor
Wir verwenden erstklassige vertikale Getriebe mit Direktantrieb – sie sind großartig, weil sie die Kraft sehr effizient übertragen, schwere Lasten bewältigen können, die Produktion stabil halten, beim Einbau Platz sparen, dicht abdichten, um Öllecks zu verhindern, gut kühlen und super einfach zu warten sind.	Wir verwenden Innovance-Servomotoren – sie sparen etwa 15–20 % Strom! Mit ihnen können Sie Geschwindigkeit und Drehmoment äußerst präzise steuern, reagieren schnell, rütteln kaum, sind leise, halten lange, sind kostengünstig in der Wartung und verfügen sogar über eine intelligente Geschwindigkeits- und Leistungssteuerung.
Hochautomatisches Betriebssystem	Fortschrittliches, hochwertiges Stromkontrollsystem
Unsere 75-250-mm-Wasserversorgungs-PE-Rohrproduktionslinie verfügt über eine vollautomatische Zuführung, intelligente Temperaturregelung und präzise Schneidsysteme – so können wichtige Teile der Produktion laufen, ohne dass jemand sie bedienen muss! Das All-in-One-SPS-Steuerungssystem verwaltet alle Produktionseinstellungen an einem Ort, was die Arbeitsabläufe erheblich vereinfacht und die Arbeitskosten im Vergleich zu alten halbautomatischen Geräten um über 30 % senkt.	Wir verwenden ABB-Frequenzumrichter, Siemens- oder Schneider-Schütze, Omron-Temperaturregler und ein Siemens-SPS-Steuerungssystem – alle Kabel und Anschlüsse sind übersichtlich angeordnet und klar beschriftet. Das gesamte Schaltschranksystem hat Sicherheitstests bestanden und erfüllt internationale Sicherheitsstandards wie EN ISO 12100 (Sicherheit von Maschinen), EN 60204-1 (Elektrische Ausrüstung von Maschinen) und die EMV-Normen der EN 61000-Serie.
Robustes Stahlmaterial	Schneckenzylinder werden aus Verschleißmaterial hergestellt
Der Grundrahmen unserer Maschine besteht aus robusten Stahlplatten – wir verwenden CNC-Schneiden und Polieren, um jedes Maß genau zu treffen und perfekt auszubalancieren, sodass sie ohne Unterbrechung ohne Unterbrechung laufen kann! Der Rahmen ist auf eine Lebensdauer von über 20 Jahren ausgelegt, kein Problem. Und alle Teile, die mit Materialien oder Wasser in Berührung kommen (wie Zuführungen, Wassertanks und Rohrbögen), bestehen aus Edelstahl 304, also rosten sie? Keine Chance!	Unsere Schnecke und unser Zylinder bestehen aus robusten, verschleißfesten Materialien, die speziell für die von uns verarbeiteten Materialien entwickelt wurden. Wir verwenden erstklassige Bimetallschnecken und SKD-beschichtete Zylinder – sie halten 1,5 bis 2 Mal länger als herkömmliche 38CrMoAlA-Materialien!
Gute Oberflächenbehandlung durch Pulverbeschichtung	Professioneller Maschinentest- und Installationsservice
Sobald wir die Maschine gebaut haben, versehen wir sie mit einer Pulverbeschichtung – sie sieht nicht nur toll aus, sondern erhöht auch ihre Rostbeständigkeit und verhindert, dass die Farbe lange Zeit verblasst!	Jede Maschine durchläuft vor dem Versand strenge Kontrollen, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktioniert und stabil läuft – damit sie ununterbrochen qualitativ hochwertige Produkte produzieren kann! Unser professionelles Ingenieursteam führt außerdem vollständige Tests und Einrichtung vor Ort durch, um sicherzustellen, dass die Maschine bei Ihnen vor Ort reibungslos und effizient läuft.

Erfolgreiche Fälle

Bei Yongte dreht sich alles um die Herstellung erstklassiger, innovativer Kunststoffrohrmaschinen! Wir optimieren ständig die Dinge, um besser zu werden, und unsere Produktionslinie für 75-250-mm-PE-Wasserversorgungsrohre hat im In- und Ausland jede Menge Anerkennung gefunden.

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Afrikanische 200-400 mm PVC-Rohrherstellungsmaschine

Algerien 16-63 mm dreischichtige PPR-Rohrproduktionslinie