20-110 mm HDPE-Rohrextrusionslinie

Die hochwertige 20-110-mm-HDPE-Rohrextrusionslinie von Yongte stellt ein hochentwickeltes, spezialisiertes Extrusionssystem dar, das sorgfältig für die Herstellung von Polyethylenrohren mit kleinem Durchmesser entwickelt wurde. Dieses System ist sorgfältig auf Anwendungen zugeschnitten, die die Trinkwasserversorgung, die Abwasserentsorgung und elektrische Leitungssysteme umfassen. Es findet umfangreiche Anwendung in Wasserversorgungs- und Entwässerungssystemen für Privathaushalte, kommunalen Infrastrukturprojekten und großen landwirtschaftlichen Bewässerungsnetzen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Einschneckenextrusionstechnologie, ergänzt durch ein optimiertes Schneckendesign, ermöglicht diese Anlage die stabile Produktion von Polyethylenrohren mit Durchmessern von 20 bis 110 mm. Es zeichnet sich durch vollständige Automatisierungsfähigkeiten, einen energieeffizienten Betrieb und eine durchgängig hohe Produktqualität aus.

Prozessablauf

PE-Harz + Farbmasterbatch → Mischen → Vakuumzufuhr → Trocknen → Extruderplastifizierung (180-210℃) → Formformen → Vakuumkalibrierung → mehrstufige Sprühkühlung → Laserdruck → Abzugstraktion → Schneiden mit fester Länge → Stapeln des fertigen Produkts

Produktparameter

Produktdetails

1. Materialzufuhr und Trocknung:	(1) Dieses PE-Material wird automatisch über eine Vakuumzufuhr zum Trocknungstrichter des Extruders gefördert (2) wo Feuchtigkeit entfernt wird, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des PE-Materials unter 0,1 % bleibt und so die Produktqualität gewährleistet wird.
2. PE-Rohrextruder:	Ausgestattet mit dem hocheffizienten Einschneckenextruder SJ75/33 (1) integriert einen energiesparenden 55-kW-Servomotor, der den Stromverbrauch um ca. 20 % reduzieren kann. (2) Direktantriebsgetriebe, das eine hohe Übertragungseffizienz und eine vereinfachte Wartung gewährleisten kann. (3) verschleißfester und korrosionsbeständiger Schneckenzylinder, geschmiedet aus legiertem 38CrMoALA-Stahl mit Präzisionsnitrierbehandlung. (4) effizientes Infrarot-Heizspulensystem (5) automatisiertes Temperaturkontrollsystem, das den hochpräzisen Temperaturregler von Omron nutzt.
3. Markierungslinienextruder:	(1) Der SJ25-Extruder wird zum Erzeugen von Markierungslinien auf PE-Rohren verwendet. (2) Erstellen entweder einer einzelnen Markierungslinie oder mehrerer Markierungslinien, je nach den Anforderungen des Kunden.
4. Spezialisierte PE-Rohrform:	(1) Mit Korb- oder Spiralstruktur-Düsenkopf (2) Stellen Sie sicher, dass das Material gleichmäßig extrudiert wird.
5. Vakuumkalibrierungstank:	(1) Der extrudierte Rohrrohling wird durch Vakuumadsorption einer schnellen Präzisionskalibrierung unterzogen, um eine strenge Maßgenauigkeit sicherzustellen. Das Vakuumniveau kann bei 0,06–0,08 MPa gehalten werden. (2) Der Tank besteht aus lebensmittelechtem Edelstahl und verfügt über ein Mehrzonen-Vakuumkontrollsystem und eine effiziente Wasserzirkulationskühlung. Gemeinsam garantieren sie eine gleichmäßige Rohrrundheit, eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und die Einhaltung enger Toleranzstandards während der gesamten Hochgeschwindigkeitsproduktion.
6. Sprühkühltank:	(1) Es nutzt die mehrstufige Sprühkühlungstechnologie und hält die Wassertemperatur unter 20 °C. Dieser Tank kann eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Rohre gewährleisten. (2) Es besteht aus Edelstahl und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit.
7. Abzieh-Traktionsmaschine:	(1) Diese Maschine kann Rohre mit einer konstanten Geschwindigkeit (3–15 m/min) ziehen, um eine gleichmäßige Länge und eine stabile Produktion zu gewährleisten. (2) Diese Maschine ist mit Präzisionssteuerungssystemen ausgestattet, sie kann während des Zugvorgangs eine konstante Spannung aufrechterhalten, Rohrverformungen wirksam verhindern und Maßgenauigkeit gewährleisten.
8. Planetenschneider:	(1) Ermöglicht automatisches, spanfreies Schneiden mit fester Länge und glatten, gratfreien Kanten (2) Speziell optimiert für PE-Rohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser (3) Gewährleistet eine gleichbleibende Längengenauigkeit und minimiert Materialverschwendung während der Produktion durch seinen Präzisionsschneidmechanismus.
9. Laserdruckmaschine:	(1) Zeigen Sie die Produktspezifikationen und Chargeninformationen mithilfe der Lasertechnologie in Echtzeit an (2) Keine Verbrauchsmaterialien erforderlich.
10. Stapelgestell:	(1) Fertige Rohre können automatisch und geordnet gestapelt werden (2) Es ist mit einer einstellbaren Stapelhöhe und Schichtanzahl ausgestattet und kann dann an unterschiedliche Rohrlängen und Lageranforderungen angepasst werden.
11. Elektrisches Steuersystem:	(1) einschließlich ABB-Frequenzumrichter (2) Siemens-Schütze (3) Omron-Temperaturregler (4) und Inovance-Servocontroller

Produktanwendung

1. 20–110 mm PE-Rohre (Polyethylen) sind weithin für ihre herausragenden Leistungseigenschaften bekannt

(1) einschließlich hervorragender Korrosionsbeständigkeit

(2) zuverlässige auslaufsichere Eigenschaften

(3) umweltfreundlich

(4) und eine extrem lange Lebensdauer (bis zu 50 Jahre)

2. Als vielseitige „Mehrzweck“-Lösung werden sie in großem Umfang eingesetzt

(1) Bau

(2) Kommunaltechnik

(3) landwirtschaftliche Bewässerung

(4) und industrielle Flüssigkeitstransportsektoren.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Unsere 20-110-mm-HDPE-Rohrextrusionslinie ist langlebig und verfügt über ein auf den Menschen ausgerichtetes mechanisches Design. Nach Jahren der Innovation und des Fokus auf Qualität verwenden wir hochfeste, verschleißfeste Materialien für Kunststoffrohrmaschinen. Diese Maschinen werden Präzisionsschmiedearbeiten und strengen Qualitätstests unterzogen, um Verschleiß durch hochfrequenten Gebrauch und Erosion in rauen Umgebungen standzuhalten.

1. Robustes und langlebiges Getriebe:	Yongte stattet seine Maschinen mit hochwertigen vertikalen Direktantriebsgetrieben aus und rühmt sich ▪ hohe Übertragungseffizienz ▪ hohe Tragfähigkeit ▪ stabile Produktionsleistung ▪ Platzsparendes Installationsdesign ▪ Hervorragende Abdichtung (keine Ölleckage) ▪ hervorragende Wärmeableitung ▪ einfache Wartung
Hocheffizienter Servomotor:	Wir verwenden Servomotoren renommierter Marken, die den Stromverbrauch um 15–20 % senken und folgende wichtige Vorteile bieten: ▪ Präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung ▪ schnelle Reaktion ▪ geringe Vibration ▪ geräuscharm ▪ lange Lebensdauer ▪ minimale Wartungskosten ▪ Intelligente Drehzahl- und Leistungsregelung
2. Hochautomatisiertes Betriebssystem | Fortschrittliches elektrisches Steuerungssystem:	• Die komplette Produktionslinie für PE-Rohre ist auf hohe Automatisierung ausgelegt ▪ mit vollautomatischer Beschickung ▪ Präzise Temperaturregelung ▪ automatisiertes Schneiden ▪ Intelligente Stapelung • Wir bieten auch fortschrittliche automatische Materialmisch- und Dosiersysteme an, um vollständig integrierte automatisierte Produktionslinien zu ermöglichen • Durch die Integration leistungsstarker Servomotoren und SPS-programmierter Steuerungssysteme stehen optionale Funktionen wie Drehzahlsynchronisation und automatische Parameteranpassung zur Verfügung •Ausgestattet mit Premium-Komponenten, darunter ABB-Wechselrichter, Siemens-Schütze, Omron-Temperaturregler und Siemens-SPS • Das elektrische Steuerungssystem ist auf benutzerfreundlichen Betrieb, vereinfachte Wartung, erhöhte Sicherheit und gleichbleibende Zuverlässigkeit ausgelegt
3. Robuster Maschinensockel aus massiver Stahlplatte | Verschleißfeste Schnecke und Zylinder:	• Die Maschinenbasis besteht aus robuster, massiver Stahlplatte, die durch präzises CNC-Schneiden und Schleifen bearbeitet wird, um genaue Abmessungen und optimale Balance zu gewährleisten – was einen langfristig stabilen Betrieb der Maschine unterstützt. ▪ Alle Teile, die mit Materialien oder Wasser in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl 304 für erhöhte Korrosionsbeständigkeit. ▪ Schnecken und Zylinder werden aus maßgeschneiderten, verschleißfesten Materialien hergestellt, die auf die jeweils verarbeiteten Materialien abgestimmt sind. • Nach der Herstellung werden die Maschinen einer Epoxid-Pulverbeschichtung unterzogen, um eine hochwertige Oberfläche zu erhalten – für hervorragende Rostbeständigkeit und lang anhaltende Farbstabilität.
4. Professioneller Maschinentest und Installationsservice vor Ort:	• Vor dem Versand wird jede Maschine einer gründlichen, mehrstufigen Leistungsprüfung unterzogen, um optimale Funktionalität und einen stabilen Langzeitbetrieb sicherzustellen. ▪ Die Tests umfassen 72-Stunden-Dauerlastläufe, die Kalibrierung der Extrusionsparameter und die Prüfung der Hauptkomponentenbelastung, um eine qualitativ hochwertige Rohrproduktion sicherzustellen. • Unser Team bietet umfassende Vor-Ort-Installationsdienste, gründliche Bedienerschulungsprogramme und maßgeschneiderte Handbücher, die speziell entwickelt wurden, um eine nahtlose Integration und optimale Leistung Ihrer Systeme sicherzustellen.
5. 3 Jahre Garantie | Lebenslanger technischer Support:	• Um Ihren Produktionsbetrieb vollständig zu schützen, bieten wir eine dreijährige Garantie auf die Kernkomponenten der Ausrüstung und gewährleisten so einen sorgenfreien Betrieb während der gesamten Garantiezeit. • Über die Garantie hinaus bieten wir lebenslangen technischen Support, einschließlich: ▪ Ständige technische Beratung ▪ Lieferung von Original-Ersatzteilen ▪ Professionelle Wartungsberatung – die Ihre Geschäftsentwicklung nachhaltig begleitet.

Erfolgreiche Fälle

Yongte widmet sich der Herstellung hochwertiger, innovativer Kunststoffrohrmaschinen. Durch kontinuierliche Optimierung haben die Kunststoffherstellungsanlagen von Yongte sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt hohe Anerkennung erlangt. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf und kaufen Sie eine 20–110 mm HDPE-Rohrextrusionslinie!

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