20-110 mm PERT-Rohrextrusionsmaschine

Die fortschrittliche 20-110-mm-PERT-Rohrextrusionsmaschine von Yongte ist ein professionell entwickeltes Extrusionssystem, das sich der Herstellung von Polyethylenrohren mit kleinem Durchmesser, glatten Innenwänden und präziser Maßhaltigkeit widmet. Durch die Integration automatisierter Prozesse, eines energieeffizienten Betriebs und einer strengen Qualitätskontrolle gewährleistet diese Linie eine gleichbleibende und überlegene Produktqualität für die Massenproduktion.

Optimiert mit fortschrittlicher Einschnecken-Extrusionstechnologie und einem maßgeschneiderten Schneckendesign, produziert es stabil PERT-Rohre mit Standarddurchmessern von 20/25/32/40/50/63/75/90/110 mm. Die Leitung wird häufig in Trinkwasserversorgungssystemen, Abwasserentsorgungssystemen, elektrischen Leitungen, der Wasserversorgung und -entsorgung von Wohngebäuden, kommunalen Infrastrukturprojekten und großen landwirtschaftlichen Bewässerungsnetzen eingesetzt. Es unterstützt sowohl neue PERT-Materialien als auch hochwertige Recyclingmaterialien und erfüllt so die unterschiedlichen Produktionsanforderungen der Kunden.

Prozessablauf

1. Rohstoffmischung → PE-Harz + Farbmasterbatch
2. Vakuumzufuhr → Automatische Materialförderung
3. Materialtrocknung → Feuchtigkeitsgehalt ≤ 0,1 %
4. Extruder Plastifizierung → 180-210℃, Einschneckenextruder SJ75/33
5. Formgebung → Düsenkopf mit Korb-/Spiralstruktur für gleichmäßige Extrusion
6. Vakuumkalibrierung → 0,06–0,08 MPa, präzise Dimensionskalibrierung
7. Mehrstufige Sprühkühlung → Wassertemperatur <20℃, vollständige und gleichmäßige Kühlung
8. Laserdruck → Nicht-Verbrauchsmaterial-Kennzeichnung von Produktspezifikationen und Chargeninformationen in Echtzeit
9. Abziehtraktion → 3–15 m/min stabile Geschwindigkeit, Spannungskontrolle zur Vermeidung von Verformungen
10. Schneiden mit fester Länge → Spanloses Schneiden, Genauigkeit ±1 mm
11. Stapeln des fertigen Produkts → Automatisches, geordnetes Stapeln, einstellbare Höhe und Schichten

Prozessvorteil: Die vollautomatische kontinuierliche Produktion sorgt für hohe Effizienz, stabile Rohrqualität und minimalen Materialabfall und ermöglicht eine nahtlose Verbindung aller Produktionsverbindungen.

Produktparameter

Kernkomponenten und Details

1. Materialzufuhr- und Trocknungssystem Der automatische Vakuumförderer transportiert PE-Material ohne manuelle Bedienung zum Trocknungstrichter Der präzise Trocknungsprozess kontrolliert den Feuchtigkeitsgehalt unter 0,1 %, eliminiert Blasendefekte und stellt die Rohrqualität sicher Das geschlossene Zuführsystem verhindert Materialverunreinigungen und Staubaustritt
2. SJ75/33 PERT Rohrextruder Ausgestattet mit einem energiesparenden 55-kW-Inovance-Servomotor, der den Stromverbrauch um 15–20 % reduziert. Direktantriebsgetriebe mit hoher Übertragungseffizienz, keinem Ölaustritt und einfacher Wartung Schneckenzylinder aus legiertem 38CrMoALA-Stahl mit Präzisionsnitrierungsbehandlung geschmiedet, verschleißfest und korrosionsbeständig
3. Markierungslinienextruder (SJ25) Spezialextruder für die Produktion von Rohrmarkierungslinien Unterstützt einzelne oder mehrere Markierungslinien, anpassbar an die Kundenanforderungen Synchrone Geschwindigkeit mit Hauptextruder, klare und lichtechte Markierung
4. Spezialisierte PE-Rohrform Düsenkopf mit Korb-/Spiralstruktur, der eine gleichmäßige Materialextrusion und eine stabile Rohrwandstärke gewährleistet Hochpräzise Formenbearbeitung, glatte Innen- und Außenflächen von Rohren Langlebiges Formmaterial, leicht zu zerlegen und zu reinigen
5. Vakuumkalibrierungstank Gehäuse aus lebensmittelechtem Edelstahl 304, korrosionsbeständig und leicht zu reinigen 0,06–0,08 MPa stabile Vakuumadsorption, schnelle und präzise Dimensionskalibrierung Mehrzonen-Vakuumkontrollsystem + effiziente Wasserzirkulationskühlung, um Rohrrundheit und Maßgenauigkeit sicherzustellen Anpassung an Hochgeschwindigkeitsproduktion, keine Verformung der Rohrrohlinge
6. Sprühkühltank 9 m mehrstufige Sprühkühlungstechnologie, Wassertemperatur unter 20 °C geregelt Schnelle und gleichmäßige Abkühlung der Rohre, wodurch stabile physikalische Eigenschaften der HDPE-Materialien gewährleistet werden Struktur aus Edelstahl 304, hervorragende Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit Abnehmbare Sprühdüsen, leicht zu warten und zu reinigen
7. Abzieh-Traktionsmaschine 3-15 m/min stufenlose Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, stabile und gleichmäßige Traktion Präzises Spannungskontrollsystem, das Rohrverformungen verhindert und eine gleichmäßige Länge gewährleistet Verschleißfeste Traktionsblöcke, rutschfest und lange Lebensdauer Synchroner Betrieb mit Extruder und Schneider, wodurch eine verknüpfte Steuerung realisiert wird
8. Planetenschneider Automatisches spanloses Schneiden mit fester Länge, glatte und gratfreie Rohrenden Optimiert für HDPE-Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser, hohe Schneideffizienz ±1 mm hohe Schnittgenauigkeit, minimaler Materialabfall Automatisches Schneiden mit Signalverknüpfung, kein manueller Eingriff
9. Laserdruckmaschine Nicht verbrauchbare Lasermarkierungstechnologie, niedrige Betriebskosten Drucken von Produktspezifikationen, Chargennummer, Produktionsdatum und anderen Informationen in Echtzeit Klare und kratzfeste Markierung, die den internationalen Produktkennzeichnungsstandards entspricht Automatische Geschwindigkeitsanpassung an die Produktionslinie, kein fehlender Druck
10. Automatisches Stapelregal Automatisches, geordnetes Stapeln fertiger HDPE-Rohre, wodurch Arbeitskosten gespart werden Einstellbare Stapelhöhe und Lagenanzahl zur Anpassung an unterschiedliche Rohrlängen und Lageranforderungen Stabile Stapelstruktur, die Rohrkollisionen und -schäden verhindert Ausgestattet mit Grenzschutz, sicherem und zuverlässigem Betrieb
11. Elektrisches Steuersystem Integrierte Hochleistungskomponenten: ABB-Frequenzumrichter, Siemens-Schütze, Omron-Temperaturregler, Inovance-Servoregler SPS-programmiertes Steuerungssystem, das Geschwindigkeitssynchronisation und automatische Parameteranpassung unterstützt Benutzerfreundliche Touchscreen-Bedienoberfläche, einfach und leicht zu erlernen, keine Fachkenntnisse erforderlich Vollständige Sicherheitsschutzfunktionen: Überspannung, Überstrom, Überhitzung und Not-Aus Zentralisierter Schaltschrank, saubere Verkabelung und einfache Wartung

Kernvorteile der Yongte-Extrusionslinie

Robuste und langlebige Gerätestruktur

• Hochwertiges vertikales Direktantriebsgetriebe: hohe Übertragungseffizienz, starke Tragfähigkeit, keine Ölleckage, hervorragende Wärmeableitung
• Maschinenbasis aus hochbelastbarer massiver Stahlplatte, bearbeitet durch präzises CNC-Schneiden und Schleifen, genaue Abmessungen und stabiler Betrieb
• Alle mit Material und Wasser in Berührung kommenden Teile bestehen aus Edelstahl 304 und bieten verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Hygiene
• Schnecke und Zylinder aus maßgeschneiderten verschleißfesten Materialien, angepasst an die HDPE-Materialverarbeitung, lange Lebensdauer
• Epoxidpulverbeschichtung auf der gesamten Maschine, ausgezeichnete Rostbeständigkeit und Farbstabilität, geeignet für raue Produktionsumgebungen

Hocheffiziente und energiesparende Konfiguration

• Servomotor der renommierten Marke Inovance: Reduziert den Stromverbrauch um 15–20 %, präzise Geschwindigkeits- und Drehmomentregelung, schnelle Reaktion
• Infrarot-Heizspulensystem: hohe Heizeffizienz, gleichmäßige Temperatur, geringer Energieverlust
• Optimiertes Schneckendesign: verbesserte Plastifizierungseffizienz, reduzierte Materialverweilzeit, hohe Extrusionsleistung
• Regelung der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit für alle Hauptkomponenten, wodurch ein energiesparender Betrieb je nach Produktionsbedarf realisiert wird

Vollautomatischer und intelligenter Betrieb

• Vollautomatische Produktion aus einer Hand: Von der Rohstoffzuführung bis zur Stapelung der fertigen Produkte ist kein manueller Eingriff erforderlich
• Fortschrittliches SPS-Steuerungssystem, das die automatische Parameteranpassung und Geschwindigkeitssynchronisierung unterstützt und einfach zu bedienen ist
• Optionales automatisches Materialmisch- und Dosiersystem zur Realisierung einer integrierten automatisierten Produktionslinie
• Echtzeitüberwachung der Produktionsparameter mit abnormaler Alarmfunktion, wodurch die Produktionsausfallrate reduziert wird
• Benutzerfreundliche Benutzeroberfläche, einfache Schulung der Bediener, schneller Einsatz

Strenge Qualitätskontrolle und Tests vor dem Versand

• Jede Maschine durchläuft vor der Auslieferung eine mehrstufige, gründliche Leistungsprüfung, um eine optimale Funktionalität sicherzustellen
• 72-Stunden-Dauerlastbetriebstest zur Überprüfung der stabilen Produktionsleistung der gesamten Linie
• Kalibrierung der Extrusionsparameter und Belastungstest der wichtigsten Komponenten, um eine qualitativ hochwertige Rohrproduktion sicherzustellen
• Strenge Qualitätsprüfung aller Teile und Komponenten, Ausschluss nicht qualifizierter Produkte

Umfassender Kundendienst und Garantie

📅 3 Jahre Garantie – Deckt alle wichtigen Gerätekomponenten ab, sorgenfreier Betrieb während der Garantiezeit

🛠️ Lebenslanger technischer Support – Permanente technische Beratung, professionelle Wartungsanleitung und Fehlerbehebung vor Ort

🚛 Installation und Schulung vor Ort – Kostenlose Installation und Fehlerbehebung vor Ort, umfassende Bedienerschulung, individuelle Bedienungsanleitung

🔧 Original-Ersatzteilversorgung – Langfristige Versorgung mit Original-Ersatzteilen, schnelle Lieferung und angemessener Preis

📞 Online-Service rund um die Uhr – Professionelles Vertriebs- und Technikteam, zeitnahe Antwort auf alle Anfragen innerhalb von 1 Stunde

Erfolgreiche Fälle

Yongte widmet sich der Herstellung hochwertiger, innovativer Kunststoffrohrmaschinen. Durch kontinuierliche Optimierung haben die Kunststoffherstellungsanlagen von Yongte sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt hohe Anerkennung erlangt. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf und kaufen Sie eine 20–110 mm PERT-Rohrextrusionsmaschine!

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