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Produktionslinie für WPC-Schaumstoffplatten
  • Produktionslinie für WPC-SchaumstoffplattenProduktionslinie für WPC-Schaumstoffplatten

Produktionslinie für WPC-Schaumstoffplatten

Die Produktionslinie für WPC-Schaumplatten von Yongte nutzt Holzpulver und PVC-Kunststoff als primäre Rohstoffe und setzt fortschrittliche Extrusionstechnologie ein, um eine innovative umweltfreundliche Möbelplatte herzustellen. Dieses Paneel vereint auf geniale Weise die überlegenen Eigenschaften von Holz und Kunststoff: Es weist natürlich aussehende Texturen und Oberflächen auf und bietet gleichzeitig außergewöhnliche Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schädlingsresistenz sowie fortschrittliche flammhemmende Eigenschaften.


Produktionslinie für WPC-Schaumstoffplatten – Umweltfreundliche Möbellösungen mit ausgezeichneter Qualität

Die Produktionslinie für WPC-Schaumstoffplatten von Yongte nutzt fortschrittliche Extrusions- und Schäumungstechnologien, um eine gleichmäßige Dichteverteilung und stabile physikalische Eigenschaften während der Plattenbildung sicherzustellen. Durch präzise Prozesssteuerung und Hochleistungsausrüstung ermöglicht es eine effiziente, kontinuierliche Produktion mit einer Effizienzsteigerung von 30 % und einer Reduzierung des Energieverbrauchs um 20 %. Beim Gerätedesign stehen Bedienkomfort und einfache Wartung im Vordergrund und sorgen so für eine stabile und zuverlässige Leistung während des gesamten Betriebs.

Die Produktionslinie für WPC-Schaumplatten von Yongte nutzt Holzpulver und PVC-Kunststoff als primäre Rohstoffe und setzt fortschrittliche Extrusionstechnologie ein, um eine innovative umweltfreundliche Möbelplatte herzustellen. Dieses Paneel vereint auf geniale Weise die überlegenen Eigenschaften von Holz und Kunststoff: Es weist natürlich aussehende Texturen und Oberflächen auf und bietet gleichzeitig außergewöhnliche Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schädlingsresistenz sowie fortschrittliche flammhemmende Eigenschaften. In der Praxis erhöht diese flammhemmende Eigenschaft nicht nur die Sicherheit, sondern verringert auch die Brandgefahr erheblich. Aufgrund seiner einzigartigen Materialzusammensetzung weist das Panel während der Herstellung eine hervorragende Stabilität und Haltbarkeit auf und erfüllt die Anforderungen verschiedener Betriebsumgebungen. Seine umweltfreundlichen Eigenschaften passen zu den modernen Trends im umweltfreundlichen Bauen und bieten den Nutzern eine gesündere und nachhaltigere Option. Durch den vollständigen Verzicht auf den Einsatz von Klebstoffen während der gesamten Produktion weist das Produkt eine außergewöhnliche Umweltleistung auf: Es ist ungiftig und frei von schädlichen Substanzen wie Formaldehyd und gewährleistet so die Gesundheit und Sicherheit der Benutzer. Folglich ist es zur idealen Alternative zu herkömmlichen Dichteplatten geworden und eignet sich hervorragend für die Herstellung von Schränken, Kleiderschränken, Bücherregalen und anderen Möbelprodukten, die den doppelten Ansprüchen moderner Hausbesitzer an Nachhaltigkeit und Qualität gerecht werden.

Yongte WPC foam board production line

Yongte WPC foam board production line


Technische Spezifikationen

Produktgröße 1220 mm Breite, Länge kann auf jede beliebige Länge geschnitten werden
Produktdicke 5-30mm
Produktanwendung Möbelplatte, Küchenschrank, Schalung
Dichte 0,45-0,8 Tonnen/m3
Finishing-Oberfläche Laminieren, Heißprägen, Drucken, Lackieren, Prägen
Produktionskapazität 250-350 kg pro Stunde
Versandbehälter 2*40'' Container
Installationsleistung 300KW
Rohstoff PVC S700-Harz: K-Wert 58–61 80–100 Mesh Holzpulver: 800–1200 Mesh CaCo3:
Chemische Zusätze: ca. 10 % CPE, ACR, PE-WACHS, STEARINSÄURE, PARAFFINWACHS, AC-SCHÄUMMITTEL, NC-SCHÄUMMITTEL, ACR-SCHÄUMREGLER, PVC-VERARBEITUNGSHILFE, PIGMENTE
Produktionsverschwendung Kann nach der Verarbeitung durch Brecher und PVC-Fräser recycelt und wiederverwendet werden


Produktdetails

Artikel Maschine Menge Notizen
1.1 SJMS80/156 Konischer Doppelschneckenextruder 1 Satz Rüsten Sie sich mit einer automatischen Zuführung, einer hocheffizienten PVC-WPC-Extrusionsmaschine und einer speziell für die Schaumtechnologie entwickelten Maschine aus
1.2 Form und Kalibrierer für 1220 mm Breite und 5–30 mm Dicke 1 Satz Mit erforderlichen Lippen zur Einstellung der Dicke
1.3 Kalibriergerät für WPC-Platten 1 Satz 5 Kalibratoren* 300 mm
1.4 Kühlhalterung 1 Satz 5 Meter Länge, Kühlrohr aus Edelstahl
1.5 Vorrichtung zum Beschichten von Schutzfilmen 1 Satz Es hat ein doppeltes Gesicht
1.6 Abzugsmaschine 1 Satz 10 Gruppen Gummiwalzen-Traktionsmaschine
1.7 Breiten-(Kanten-)Schneidemaschine 1 Satz Beidseitiges Schneiden von ungeschliffenen Kanten in WPC-Schaumplatten
1.8 Längenschneidemaschine 1 Satz Automatisches Schneiden mit fester Länge und hoher Genauigkeit
1.9 Staubsaugmaschine 1 Satz Schneidstaub automatisch sammeln
1.10 Produktstapler 1 Satz 3-Meter-Stapler aus Edelstahl
1.11 Elektrisches Steuersystem 1 Satz Ausgestattet mit dem weltberühmten hochwertigen Innovance-Servomotor, ABB-Wechselrichter, Siemens-Schütz, Omron-Temperaturregelung und optionalem Siemens-SPS-Steuerungssystem




Produktanwendung

Die mit dieser Maschine hergestellten PVC-WPC-Schaumplatten weisen eine hervorragende thermische Stabilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit auf und sind daher für feuchte Umgebungen geeignet. Ihr geringes Gewicht und ihre Langlebigkeit erleichtern die Installation, während die glatte Oberfläche vielseitige Druck- und Laminierungsoptionen ermöglicht und ihren Anwendungsbereich in der Bau- und Werbebranche weiter erweitert. Daher werden WPC-Platten häufig in Möbeln, Architekturdekorationen, Werbedisplays, Innendekorationen und anderen Bereichen eingesetzt.

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Erfolgreiche Fälle

Yongte hat sich der Herstellung hochwertiger, innovativer WPC-Herstellungsmaschinen verschrieben. Durch kontinuierliche Optimierung hat die Produktionslinie für WPC-Schaumstoffplatten von Yongte auf nationalen und internationalen Märkten hohe Anerkennung gefunden.


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