Produktionslinie für hohle WPC-Platten

Yongte ist ein professioneller Hersteller einer Produktionslinie für hohle WPC-Platten in China, die sorgfältig für die Herstellung von hohlen Holz-Kunststoff-Verbundplatten konzipiert ist und Extrusions- und Formmethoden mit PVC-Harz und Holzmehl als Primärmaterialien verwendet. Diese umfassende Produktionslinie umfasst eine automatische Zuführung, einen konischen Doppelschneckenextruder, der sich durch seine hohe Effizienz auszeichnet, eine Form für hohle WPC-Platten mit bestimmten Breiten- und Dickenabmessungen, eine Vakuumkalibriereinheit in Verbindung mit einem Wasserkühltisch, eine stabile Raupenabziehmaschine, eine automatische Längenschneidevorrichtung, einen Produktstapelmechanismus und ein hochwertiges elektrisches Steuerungssystem. Unsere Produktionslinie für hohle WPC-Platten umfasst modernste Technologien, darunter effizientes Mischen, präzise Extrusion und Feinformprozesse, die eine hohe Automatisierung, einen benutzerfreundlichen Betrieb, einen reduzierten Stromverbrauch und vereinfachte Wartungsverfahren gewährleisten.

Produktparameter (Spezifikation)

Produktdetails

1. Elektrisches Steuersystem:	(1) Für unsere elektrischen Komponenten verwenden wir international bekannte Qualitätsmarken, darunter ABB-Frequenzumrichter, Siemens- oder Schneider-Schütze, Omron-Temperaturregler, Siemens-SPS-Steuerungssysteme und Innovance-Servomotoren. (2) Dadurch wird nicht nur eine präzise Prozesssteuerung (z. B. Regelung von Temperatur, Geschwindigkeit und Druck im geschlossenen Regelkreis) erreicht, sondern auch die Spannungsnormen und Sicherheitszertifizierungen verschiedener Länder/Regionen erfüllt. (3) Das gesamte Schaltschranksystem wurde einer Sicherheitsprüfung unterzogen und entspricht den internationalen Sicherheitsstandards: EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen, EN 60204-1 Elektrische Ausrüstung von Maschinen und EMV-Normen der Reihe EN 61000.
2. Fütterungssystem:	(1) Automatischer Spiralschneckenförderer, der Rohstoffe gleichmäßig zum Extruder befördern kann (2) Es ist vollständig aus Edelstahl 304 durch nahtloses Schweißen gefertigt
3. Extrudermaschine:	(1) Der speziell entwickelte konische Doppelschneckenextruder kann Holzmehl- und PVC-Harzmischungen effizient transportieren, Materialien schnell plastifizieren, um Holzmehlkarbonisierung oder PVC-Abbau zu vermeiden, die Produktionseffizienz verbessern und den Energieverbrauch senken. (2) Es ist mit einem Servomotor ausgestattet, der den Stromverbrauch um 15–20 % senkt, einem vertikalen Direktantriebsgetriebe mit hoher Übertragungseffizienz und einem stabilen, langlebigen und energieeffizienten automatischen Heiz- und Temperaturkontrollsystem.
4. Schimmel:	(1) Die Form wird entsprechend den Form- und Größenanforderungen des Türpaneels angepasst und bestimmt die Querschnittsform und -größe der hohlen WPC-Platte. (2) Unsere hohle WPC-Plattenform ist professionell entwickelt, um sicherzustellen, dass die Schmelze fließt und eine gleichmäßige Plattenwandstärke entsteht.
5. Kalibrierungs- und Kühlsystem:	(1) Der Kalibriertisch besteht aus Vakuumkalibrierung und Wasserkühlung und besteht vollständig aus 304-Edelstahl. Die vollständige Wasserleitung ist gut für einen stabilen Wasserfluss ausgelegt. (2) Die Kalibrierungsmethode erfolgt durch ein stabil starkes Vakuum und die Kühlmethode durch erzwungenes Sprühen, um das extrudierte Türpaneel zu formen und abzukühlen, um seine Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.
6. Abzugsmaschine:	(1) Es wird verwendet, um das gekühlte Türpaneel mit konstanter Geschwindigkeit zu ziehen, um eine stabile und kontinuierliche Produktion sicherzustellen (2) Es ist mit einem zweistufigen Getriebe und einem Servomotorantrieb ausgestattet, um eine präzise Geschwindigkeitsregelung und ein hohes Drehmoment zu gewährleisten.
7. Schneidemaschine:	(1) Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem für automatisches Längenschneiden durch Einstellung über einen Instrumentenzähler oder Sensorschalter (2) Hochwertiges Sägeblatt, um den Schnittabschnitt ohne Späne zu gewährleisten (3) 5,5-kW-Staubsammler zum Absaugen der Schneidstäube
8. Stapelmaschine:	(1) pneumatisches Entladen und ordentliches Stapeln der geschnittenen WPC-Hohlplatten

Produktanwendung

Mit seinen Kernvorteilen wie Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Korrosions- und Insektenbeständigkeit, Umweltfreundlichkeit (formaldehydfrei), einfache Wartung, Schalldämmung und Wärmedämmung werden WPC-Hohlplatten häufig für die Herstellung von WPC-Türen verwendet und sind in verschiedenen Szenarien anwendbar, darunter Wohngebäude, Gewerbegebäude und öffentliche Einrichtungen.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der Innovation und der Fokussierung auf Qualität bestehen wir darauf, für unsere Holz-Kunststoff-Maschinen hochfeste, verschleißfeste Materialien zu verwenden. Diese Maschinen werden Präzisionsschmiedearbeiten und mehreren Qualitätstests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie dem Verschleiß durch Hochfrequenznutzung und der Erosion in rauen Umgebungen standhalten.

Vorteilskategorie	Details & technische Highlights	Bild
Langlebiges Getriebe mit hohem Drehmoment	Wir verwenden hochwertige vertikale Direktgetriebe mit den folgenden Vorteilen: ▪ Ultrahohe Übertragungseffizienz ▪ Starke Tragfähigkeit für Dauerbetrieb ▪ Stabile Produktionsleistung ohne Schwankungen ▪ Platzsparendes, kompaktes Design ▪ Hervorragende Abdichtung zur Vermeidung von Öllecks ▪ Hervorragende Wärmeableitung und einfache Wartung
Hocheffizienter Servomotor	Ausgestattet mit Innovance-Servomotoren, die eine Energieeinsparung von 15–20 % ermöglichen: ▪ Präzise Geschwindigkeits- und Drehmomentsteuerung für gleichbleibende Produktqualität ▪ Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und geringe Vibrationen während des Betriebs ▪ Extrem geringer Geräuschpegel für eine sicherere Arbeitsumgebung ▪ Längere Lebensdauer und minimale Wartungskosten ▪ Intelligente Geschwindigkeits- und Leistungsregelung für flexible Produktion
Highly Automatic Operation System	Die komplette WPC-Produktionslinie verfügt über eine vollständige Prozessautomatisierung: ▪ Automatische Zuführung, automatische Temperaturregelung, automatisches Schneiden und automatisches Stapeln ▪ Optionales automatisches Materialmisch- und Dosiersystem für eine vollständig mannlose Produktion ▪ Integrierter Servomotor + programmierbares SPS-Steuerungssystem ▪ Optionale automatische Geschwindigkeitssynchronisierungsanpassung für hochpräzise Extrusion
Hochwertiges elektrisches Steuerungssystem	Gebaut mit erstklassigen Komponenten und konform mit internationalen Sicherheitsstandards: ▪ ABB-Frequenzumrichter, Siemens/Schneider-Schütze, Omron-Temperaturregler ▪ Siemens-SPS-Steuerungssystem für zuverlässigen und intelligenten Betrieb ▪ Ordentliche Kabelanordnung mit klarer Beschriftung für einfache Fehlerbehebung ▪ Entspricht den EMV-Standards der Serien EN ISO 12100, EN 60204-1 und EN 61000
Robuste Maschinenbasis (massive Stahlplatte)	CNC-gefräste Struktur aus massivem Stahlblech für langfristige Stabilität. ▪ Präzises CNC-Schneiden und Polieren für genaue Abmessungen und perfekte Balance. ▪ Unterstützt mehr als 20 Jahre stabilen Dauerbetrieb ohne Rahmenverformung. ▪ Alle Material-/Wasserkontaktteile bestehen aus Edelstahl 304, um Rost und Korrosion zu verhindern
Verschleißfeste Schraube und Zylinder	Maßgeschneiderte verschleißfeste Komponenten, die auf die Verarbeitungsanforderungen zugeschnitten sind: ▪ WPC-Extruder verwenden Bimetallschnecken und SKD-Zylinder für maximale Verschleißfestigkeit. ▪ Verlängert die Lebensdauer und behält die Leistung auch bei abrasiven Materialien bei. ▪ Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialrezepturen für eine flexible Produktion
Oberflächenbehandlung mit Pulverbeschichtung	Professionelle Pulverbeschichtung für verbesserte Haltbarkeit und Ästhetik: ▪ Hervorragender Rost- und Korrosionsschutz für raue Arbeitsumgebungen. ▪ Einheitliche Farbe und glatte Oberfläche für ein erstklassiges Aussehen. ▪ Kratzfeste Beschichtung, um das Erscheinungsbild der Ausrüstung nach längerem Gebrauch beizubehalten
Professioneller Test- und Installationsservice	Kompletter, schlüsselfertiger Support für eine problemlose Produktion: ▪ ✅ 100 % strenge Tests vor dem Versand, um eine stabile Leistung zu gewährleisten. ▪ ✅ Vor-Ort-Installation durch unser professionelles Ingenieurteam. ▪ ✅ Umfassende Bedienerschulung für den Betrieb und die Wartung der Geräte. ▪ ✅ Vollständige Unterstützung bei der Inbetriebnahme der Produktionslinie bis zur stabilen Produktion
Kundendienst	GARANTIEZEITRAUM: 3 JAHRE ▪ Während dieses Zeitraums bieten wir kostenlose Wartungs- und Austauschdienste aufgrund von Herstellungsfehlern an. ▪ Unser engagiertes After-Sales-Team steht Ihnen mit technischem Support und Beratung zur Verfügung und sorgt so für minimale Ausfallzeiten Ihrer Produktionslinie. ▪ Darüber hinaus bieten wir regelmäßige Wartungsprüfungen und Software-Updates an, um den Betrieb Ihrer Geräte auf optimalem Leistungsniveau zu gewährleisten. LEBENSLANGE SERVICE-UNTERSTÜTZUNG: ▪ Wir verpflichten uns zu lebenslanger Service-Unterstützung für unsere Produkte. ▪ Über den Garantiezeitraum hinaus bieten wir weiterhin Wartungsdienste zu angemessenen Kosten an, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte auch in den kommenden Jahren in gutem Betriebszustand bleiben. ▪ Unser Team aus erfahrenen Technikern ist jederzeit bereit, Sie bei allen technischen Problemen oder erforderlichen Upgrades zu unterstützen und sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie reibungslos und effizient läuft.	-

Erfolgreiche Fälle

Yongte hat sich der Herstellung hochwertiger und fortschrittlicher WPC-Maschinen verschrieben. Durch kontinuierliche technologische Optimierung hat die Produktionslinie für hohle WPC-Platten von Yongte sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt hohe Anerkennung gefunden.

Russische WPC-Türverkleidungsmaschine

Russische WPC-Türherstellungsmaschine

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