Extrusionslinie für WPC-Schaumplatten

Die fortschrittliche WPC-Schaumstoffplatten-Extrusionslinie von Yongte wurde sorgfältig entwickelt, um hochwertige WPC-Schaumstoffplatten herzustellen, wobei PVC-Harz und Holzpulver als grundlegende Rohstoffe verwendet werden. Diese Linie ist in der Lage, sowohl PVC-Schaumstoffplatten als auch massive WPC-Schaumstoffplatten herzustellen, mit einer Standardbreite von 1220 mm und einer einstellbaren Dicke von 3 mm bis 40 mm. Es verfügt über modernste Extrusionstechnologie, um eine gleichbleibende Dichte und außergewöhnliche mechanische Festigkeit zu gewährleisten. Durch den Einbau eines hochpräzisen Schneidesystems wird sichergestellt, dass die Platten maßgenau hergestellt werden, sodass sie für eine Vielzahl von Innendekorationsanwendungen geeignet sind. Das energieeffiziente Design der Linie trägt zu geringeren Betriebskosten bei und die intuitive Benutzeroberfläche rationalisiert routinemäßige Wartungsaufgaben. Mit einer Produktionskapazität von bis zu 500 kg/Stunde gewährleistet die Linie ein hohes Produktionsniveau bei gleichzeitiger Wahrung der Integrität der Produktqualität.

Technische Spezifikationen

Produktdetails

Produktanwendung

Die mit dieser Maschine hergestellten PVC-WPC-Schaumplatten weisen eine hervorragende thermische Stabilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit auf und sind daher für feuchte Umgebungen geeignet. Ihr geringes Gewicht und ihre Langlebigkeit erleichtern die Installation, während die glatte Oberfläche vielseitige Druck- und Laminierungsoptionen ermöglicht und ihren Anwendungsbereich in der Bau- und Werbebranche weiter erweitert. Daher werden WPC-Platten häufig in Möbeln, Architekturdekorationen, Werbedisplays, Innendekorationen und anderen Bereichen eingesetzt.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der Innovation und der Fokussierung auf Qualität bestehen wir darauf, für unsere Holz-Kunststoff-Maschinen hochfeste, verschleißfeste Materialien zu verwenden. Diese Maschinen werden Präzisionsschmiedearbeiten und mehreren Qualitätstests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie dem Verschleiß durch Hochfrequenznutzung und der Erosion in rauen Umgebungen standhalten.

Langlebiges Getriebe mit hohem Drehmoment	Hocheffizienter Servomotor
1. Wir statten hochwertige vertikale Direktschaltgetriebe mit Vorteilen aus, darunter (1) hohe Übertragungseffizienz (2) starke Tragfähigkeit (3) stabile Produktion (4) platzsparende Installation (5) hervorragende Abdichtung ohne Ölleckage (6) hervorragende Wärmeableitung (7) einfache Wartung	1. Wir rüsten den Innovance-Servomotor aus, der 15–20 % des Stromverbrauchs einsparen kann. 2. Es zeichnet sich durch (1) präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung (2) schnelle Reaktion (3) minimale Vibrationen (4) geringe Geräuschentwicklung (5) lange Lebensdauer (6) geringe Wartungskosten (7) intelligente Drehzahl- und Leistungsregelung aus. 3. Dadurch wird eine leistungsstarke und stabile Leistungsabgabe gewährleistet, die einen reibungslosen Betrieb unter verschiedenen Arbeitsbedingungen gewährleistet.
Hochautomatisches Betriebssystem	Fortschrittliches, hochwertiges Stromkontrollsystem
1. Die komplette WPC-Produktionslinie ist für eine hohe Automatisierung (1) automatische Zuführung (2) automatische Temperaturregelung (3) automatisches Schneiden (4) automatisches Stapeln ausgelegt. 2. Wir können auch ein automatisches Materialmisch- und Dosiersystem liefern, um eine vollautomatische Produktionslinie zu erreichen. 3. Kombiniertes Servomotor- und SPS-gesteuertes Steuerungssystem. Optional ist auch eine automatische Anpassung der Geschwindigkeitssynchronisation möglich	1. Ausgestattet mit (1) ABB-Frequenzumrichtern (2) Siemens- oder Schneider-Schützen (3) Omron-Temperaturreglern (4) Siemens-SPS-Steuerungssystem 2. Alle Kabel und Anschlüsse sind übersichtlich angeordnet und deutlich gekennzeichnet. 3. Das gesamte Schaltschranksystem ist mit fortschrittlicher intelligenter Technologie ausgestattet, die (1) eine einfache Bedienung (2) eine präzise Parametereinstellung ermöglicht. 4. Benutzer können je nach spezifischen Anforderungen verschiedene Arbeitsmodi einstellen, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.
Stabile Grundmaschine aus massivem Stahlblech	Schneckenzylinder werden aus Verschleißmaterial hergestellt
1. Die Grundstruktur der Maschine besteht aus massiven Stahlplatten, die durch CNC-Schneiden und Polieren bearbeitet werden, um präzise Abmessungen und Ausgewogenheit zu gewährleisten und einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb zu ermöglichen. 2. Auch nach über 20 Jahren Betrieb bleibt der Maschinenrahmen unbeschädigt. 3. Alle Komponenten, die mit Materialien oder Wasser in Berührung kommen, sind aus Edelstahl 304 gefertigt, um Rost zu verhindern. 4. Nach der Herstellung der Maschine tragen wir eine Pulverbeschichtung auf, um ihr Aussehen zu verbessern und einen hervorragenden Rostschutz und eine gleichmäßige Farbe zu gewährleisten	1. Schnecke und Zylinder werden präzise aus verschleißfesten Materialien gefertigt, die speziell auf das verarbeitete Material abgestimmt sind. 2. Bei WPC-Extrudern werden Bimetallschnecken und SKD-Zylinder eingesetzt (1). Diese Komponenten erhöhen die Verschleißfestigkeit erheblich (2) und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung. 3. Dieses Design stellt sicher, dass der Extruder ein breites Spektrum an Materialformulierungen verarbeiten kann, auch solche mit hohem Abrieb, ohne dass die Leistung darunter leidet. 4. Darüber hinaus steigert die optimierte Schneckengeometrie die Schmelz- und Mischeffizienz und führt zu einem gleichmäßigeren und qualitativ hochwertigeren Endprodukt.
Professioneller Test- und Installationsservice	3 Jahre Garantie und lebenslanger Service-Support
1. Vor der Maschinenlieferung bieten wir eine umfassende Palette professioneller Test- und Installationsdienste vor der Lieferung an, um sicherzustellen, dass Ihre WPC-Schaumstoffplatten-Extrusionslinie mit Spitzenleistung arbeitet. 2. Unsere professionellen Techniker reisen dann zum Kundenstandort, um dort Tests und Kalibrierungen durchzuführen. Sie optimieren kritische Parameter wie Extrusionsgeschwindigkeit, Temperaturprofile und Schnittpräzision, um sie an Ihre Produktionsziele anzupassen. 3. Sie liefern außerdem umfassende Installationsanleitungen, die auf Ihren Produktionsablauf zugeschnitten sind. Dazu gehört die Unterstützung bei der Integration der Extrusionslinie in Ihr bestehendes Fabriklayout, der Anschluss von Zusatzgeräten (z. B. Staubsammelsystemen) und die Schulung Ihrer Bediener im sicheren und effizienten Maschinenbetrieb.	1. GARANTIEZEIT: 3 JAHRE. Während dieses Zeitraums bieten wir kostenlose Wartungs- und Austauschdienste für Herstellungsfehler an. Unser engagiertes After-Sales-Team bietet rund um die Uhr technischen Support und Anleitung, um Ausfallzeiten der Produktionslinie zu minimieren. 2. LEBENSLANGE SERVICE-UNTERSTÜTZUNG: Wir sind bestrebt, lebenslangen Service-Support für unsere Produkte zu bieten. Auch nach Ablauf der Garantie bieten wir weiterhin kostengünstige Wartungsdienste an, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte über die gesamte Lebensdauer hinweg in optimalem Betriebszustand bleiben. Unser Team aus erfahrenen Technikern steht Ihnen bei allen technischen Problemen oder Upgrades, die Sie benötigen, gerne zur Seite und garantiert so den reibungslosen und effizienten Betrieb Ihrer Produktionslinie.

Erfolgreiche Fälle

Yongte hat sich der Herstellung hochwertiger, innovativer WPC-Herstellungsmaschinen verschrieben. Durch kontinuierliche Optimierung hat die WPC-Schaumstoffplatten-Extrusionslinie von Yongte auf nationalen und internationalen Märkten hohe Anerkennung gefunden.

Russische WPC-Türverkleidungsmaschine

Russische WPC-Türherstellungsmaschine

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