WPC-Terrassendielenmaschinen

Yongte CE-zertifiziertWPC-Terrassendielenmaschinen – Vollautomatische, schlüsselfertige WPC-Produktionslinie

1. Produktübersicht

Die CE-zertifizierten WPC-Terrassendielenmaschinen von Yongte bieten globalen WPC-Herstellern eine Komplettlösung für die umweltfreundliche Recyclingherstellung. Unsere optimierte Doppelschneckentechnologie unterstützt bis zu 70 % Holzpulverfüllstoff (nur 25 % recycelter PP/PE-Kunststoff erforderlich), senkt den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 15–20 % und liefert eine einstellbare Stundenleistung von 75 kg/h bis 600 kg/h, um Ihren Produktions-ROI zu maximieren.

Als direkter chinesischer Hersteller, der sich auf WPC-Terrassendielenmaschinen spezialisiert hat, passen wir Verbundformeln und mechanische Strukturen an, um den volatilen globalen Rohstoffpreisen gerecht zu werden. Unsere Produktionslinien akzeptieren vielfältige Abfallfüllstoffe, darunter recyceltes Glasfasermaterial, PCB-Abfälle, Textilfaserabfälle, Sand und Holzmehl, und ermöglichen so eine kostengünstige, umweltfreundliche Herstellung von WPC-Terrassendielen, Zäunen, Wandverkleidungen und Pergolaprofilen, die den internationalen Standards für umweltfreundliche Baumaterialien entsprechen.

2. Kernprodukt-Highlights

✅ Maximal 70 % Holzpulverfüllung, drastische Reduzierung der Rohstoffkosten. Das optimierte Parallel-Doppelschnecken-Plastifizier- und mehrstufiges Entlüftungssystem sorgt für eine gleichmäßige molekulare Bindung zwischen Holzfasern und recyceltem Kunststoff. Weniger Kunststoffeinsatz senkt direkt Ihren Rohmaterialaufwand und erhöht gleichzeitig die Dimensionsstabilität und Bearbeitbarkeit des fertigen WPC (schneidbar, bohrbar, nagelfest).

✅ 15–20 % energiesparendes Servoantriebssystem, ausgestattet mit Innovance-Servomotoren mit hoher Reaktionsfähigkeit und SPS-Steuerung mit geschlossenem Regelkreis. Die präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung reduziert den Leistungsverlust im Leerlauf und senkt die monatlichen Stromrechnungen für eine langfristige Massenproduktion erheblich.

✅ Vollautomatisches Design, minimierter Arbeitsaufwand. Optionale Module für automatische Dosierung, Zuführung, Temperaturregelung, Online-Prägung, automatisches Schneiden und Stapeln. Das Spitzenmodell WPE600 Auto unterstützt eine vollständig mannlose kontinuierliche Produktion und löst so Probleme des weltweiten Arbeitskräftemangels.

✅ Multi-Waste-Rohstoffkompatibilität, risikofreie Produktion Maßgeschneiderte Formelpakete für verschiedene recycelte Abfallmaterialien:

· Recycelter PP/PE-Kunststoff + Holzstaub/Holzspäne

· Abfall von PCB-Kunststoff + Glasfaser

· Textilfaser- und Kunststoffabfälle

· Sand + Kunststoff-Verbundwerkstoff Sie können lokale kostengünstige Abfallrohstoffe flexibel wechseln, um Preisschwankungen bei Kunststoffen zu vermeiden.

✅ Komplettes Co-Extrusions- und Oberflächenbehandlungssystem. Die integrierte Co-Extrusionseinheit bedeckt den WPC-Kern mit einer modifizierten, wetterbeständigen PE-Schicht und behebt so Mängel des recycelten Materials wie ungleichmäßige Farbe und schlechte UV-Beständigkeit. Online-3D-Präge- und Schleifbürstenmaschinen erzeugen rutschfeste, realistische Holzmaserungstexturen und verlängern die Lebensdauer fertiger WPC-Produkte im Außenbereich auf über 10 Jahre.

✅ CE-zertifizierter Standard und globale elektrische Markenkonfiguration. Alle Modelle bestehen die EU-CE-Sicherheitszertifizierung. Elektrische Standardkomponenten: ABB-Wechselrichter, Siemens-Schütz und SPS, Omron-Temperaturregler. Alle Kabel sind für eine einfache Wartung und einen sicheren Betrieb übersichtlich beschriftet.

3. Technische Parameter

Modell	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Auto	Kernnutzen für den Kunden
Stundenkapazität	75 kg/h	150 kg/h	300 kg/h	450 kg/h	600 kg/h	Flexibler Output für kleine Werkstätten bis hin zur Massenproduktion großer Fabriken
Gesamte installierte Leistung	100 kW	200 kW	300 kW	400 kW	450 kW	Das energiesparende Servodesign senkt den tatsächlichen Stromverbrauch um 15–20 %
WPC-Granulator	Nicht im Lieferumfang enthalten	1 Satz	1 Satz	1 Satz	1 Satz (automatische Dosierung)	Vorplastifizieren von Verbundpellets für eine stabile Extrusion und weniger fehlerhafte Produkte
Extrusionslinien	1 Satz	1 Satz	2 Sätze	3–4 Sätze	4–5 Sätze (automatische Dosierung)	Die gleichzeitige Produktion mehrerer Linien verbessert den Gesamtertrag der Anlage
Erforderlicher Werkstattbereich	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Das kompakte Layoutdesign spart Kosten für die Fabrikmiete
Zertifizierung	CE	CE	CE	CE	CE	Berechtigt für die Einfuhrabfertigung in die EU, Nordamerika und Südostasien
Kompatible Rohstoffe	Recyceltes PP/PE + Holzpulver, Glasfaser, PCB-Abfälle, Textilfasern, Sand					Beschaffen Sie billige lokale Abfallmaterialien, um die Produktionskosten zu senken
Maximale Breite des extrudierten Profils	Basis 300 mm; Kundenspezifisches Paneel mit einer Breite von bis zu 1500 mm					Eine Linie produziert Terrassendielen, Wandverkleidungen, Zaunpaneele und breite Wandbretter durch Formenwechsel
Fertige WPC-Dichte	1,3 g/cm³ stabil					Hohe Kompaktheit verbessert die Produkthärte, die Schlagfestigkeit und die Haltbarkeit im Freien
Unterstützung von Elektromarken	ABB, Siemens, Omron, Innovance (anpassbar)					Weltberühmte elektrische Teile reduzieren die Ausfallrate und Probleme nach dem Kauf

4. Kompletter schlüsselfertiger Produktionsprozess für WPC-Terrassendielen

Yongte liefert integrierte, schlüsselfertige Fabriklösungen, die von der Rohstoffrecyclingverarbeitung bis zur fertigen WPC-Oberflächenveredelung reichen. Die gesamte Ausrüstung ist auf die Produktion von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen mit hohem Füllstoffgehalt abgestimmt und optimiert, um nicht aufeinander abgestimmte Ausrüstungen und Probleme mit geringer Ausbeute zu vermeiden.

① Zerkleinerungs- und Waschanlage für Kunststoffrecycling: 

Verarbeiten Sie Plastikfolienabfälle, Flaschen und übrig gebliebene Plastikreste zu sauberen, trockenen, recycelten PP/PE-Flocken. Vollständig optionale Zerkleinerungs-, Wasch-, Entwässerungs- und Trocknungsfunktionen garantieren hochreine Kunststoffrohstoffe, um schwarze Flecken und Verunreinigungen auf fertigen WPC-Produkten zu beseitigen.

② Holzpulver-Mahl- und Trocknungssystem: 

Unterstützt das Zerkleinern von Holzscheiten, das Zerkleinern von Hackschnitzeln und das ultrafeine Mahlen von Sägemehl. Die passende Trocknungseinheit kontrolliert die Feuchtigkeit des Holzpulvers innerhalb des Produktionsstandardbereichs und verhindert so Blasenbildung und Delaminierung während der Extrusion.

③ Hochgeschwindigkeits-Heizmischereinheit:

Holzmehl, recycelte Kunststoffpellets und funktionelle Zusatzstoffe unter Erhitzen gleichmäßig vermischen. Vollständig homogenisierte Verbundwerkstoffe verbessern die Grenzflächenbindung zwischen Holzfasern und Kunststoff erheblich und erhöhen die Festigkeit und Oberflächenglätte des WPC-Produkts.

④ Parallele Doppelschnecken-WPC-Granulationsmaschine:

Speziell entwickelter Hochfüllstoff-Entlüftungsextruder mit mehrstufiger Vakuumabsaugung. Vollständige Plastifizierung und molekulare Kombination von Holzfasern und Kunststoff, wodurch gleichmäßige, fehlerfreie WPC-Masterpellets für eine stabile nachfolgende Profilextrusion entstehen. Geringer Stromverbrauch, hohe Leistung und lange Lebensdauer der verschleißfesten Schnecke.

⑤ Konische Doppelschnecken-WPC-Terrassendielen-Extrusions-Hauptlinie:

(Kernausrüstung) Die konische Zylinderstruktur gewährleistet ein allmähliches Schmelzen, einen stabilen Schmelzdruck und eine hochdichte Verdichtung von 1,3 g/cm³. Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeits-Vakuum-Kalibrierungskühltisch, synchroner Traktion und automatischem Flugschneider. Der schnelle Austausch der Formen ermöglicht den Austausch von Terrassendielen, Zäunen, Wandpaneelen, Pfosten und Pergolaprofilen innerhalb kurzer Zeit.

⑥ Wetterbeständige Co-Extrusions-Oberflächeneinheit: 

Beheben Sie die Schwachstellen der schlechten Witterungsbeständigkeit und des Verblassens der Farbe von recyceltem Material. Extrudieren Sie eine modifizierte Hochleistungs-PE-Schutzschicht auf die WPC-Kernoberfläche, anpassbare Holzmaserungs-Farbschichten. Die fertigen Produkte halten über 10 Jahre lang UV-Strahlung, Regen und Temperaturschwankungen im Freien stand, ohne zu reißen oder zu verblassen.

⑦ Online-3D-Tiefprägemaschine: 

Wird direkt auf dem Kalibriertisch der Extrusionslinie installiert. Auswechselbare Prägewalzen erzeugen in einem Schritt verschiedene rutschfeste Holzmaserungstexturen, wodurch eine sekundäre Offline-Verarbeitung entfällt und die Produktionseffizienz gesteigert wird.

⑧ Nachbearbeitungs-Schleif- und Bürstmaschine: 

Erzeugen Sie eine natürliche, raue, holzähnliche Oberflächenstruktur auf WPC-Profilen. Mehrere Schleifkopfkonfigurationen für individuelle Rauheit, Verbesserung des Produktaussehens und der Rutschfestigkeit für Terrassendielen im Außenbereich.

5. Kernwettbewerbsvorteile

① Hochleistungsgetriebesystem – 20+ Jahre stabiler Dauerbetrieb

· Merkmale: Vertikales, direkt angeschlossenes Hochlastgetriebe, CNC-Maschinenbasis aus massivem Stahl, vollständig aus 304-Edelstahl gefertigte Kontaktteile

· Vorteil: Hohe Übertragungseffizienz, keine Ölleckage, hervorragende Wärmeableitung, rostfreie Struktur

· Vorteil: Langfristige ununterbrochene Massenproduktion ohne häufige Wartung, einmalige Ausrüstungsinvestition unterstützt zwei Jahrzehnte Fabrikbetrieb

② Verschleißfeste Schnecke und Zylinder aus Legierung – 1,5–2x längere Lebensdauer

· Merkmal: Bimetallschnecke + SKD-Zylinder für Extruder; Verschleißfeste WR5/WR7-Legierung für Granulatoren

· Vorteil: Starker Abriebschutz gegenüber hochgefülltem Holzpulver-Verbundwerkstoff

· Vorteil: Reduzierte Austauschhäufigkeit der Kernverschleißteile, wodurch die langfristigen Ersatzteilkosten erheblich gesenkt werden

③ Intelligente automatisierte SPS-Steuerung – Arbeitsersparnis und Stabilisierung der Qualität

· Merkmale: Komplette SPS-Zentralsteuerung von Siemens, automatische Dosierung, geschwindigkeitssynchrone Anpassung, Echtzeit-Temperaturüberwachung

· Vorteil: Ein Mitarbeiter kann mehrere Produktionslinien überwachen, konsistente Prozessparameter für jede Charge

· Vorteil: Reduzierung der manuellen Arbeitskosten, Beseitigung menschlicher Fehler, die zu Maßabweichungen oder Oberflächenfehlern führen

④ Markenspezifische globale elektrische Konfiguration – sicher und niedrige Ausfallrate

· Merkmale: ABB-Wechselrichter, Siemens-Schütz, Omron-Temperaturregler, einheitliches Standard-Verkabelungslayout

· Vorteil: Ausgereifte internationale elektrische Komponenten, stabiler Betrieb bei Spannungsschwankungen

· Vorteil: Weniger Ausfallzeiten durch elektrische Störungen, einfacher lokaler Ersatzteileinkauf weltweit

⑤ Energiesparender Servomotor – Reduzieren Sie die monatlichen Stromkosten

· Merkmal: Innovativer hocheffizienter Servoantrieb mit Drehmomentregelung im geschlossenen Regelkreis

· Vorteil: 15–20 % Energieeinsparung gegenüber herkömmlichen Asynchronmotoren, geringe Vibration und Geräuschentwicklung

· Vorteil: Deutlich geringere monatliche Stromkosten zur Verbesserung der Gesamtgewinnspanne

⑥ Rostfreies Pulverbeschichtungsmaschinengehäuse – lange Lebensdauer

· Merkmal: Vollständige elektrostatische Pulverbeschichtung der Oberfläche der Ausrüstung

· Vorteil: Starker Korrosionsschutz, Rostschutz, Farbstabilität in feuchten Produktionswerkstätten

· Vorteil: Das Erscheinungsbild der Ausrüstung bleibt intakt, Rostschäden werden vermieden, die die Betriebspräzision beeinträchtigen

⑦ Diversifizierte Anpassungsunterstützung – Anpassung an alle lokalen Rohstoffe

· Merkmal: Kundenspezifische Schneckenstruktur, Formelschema, Formbreite, Automatisierungsgrad entsprechend dem Rohmaterial des Kunden (Holz, Kunststoff, Glasfaser, Textilabfälle, Leiterplatten)

· Vorteil: Keine Einschränkung der lokalen Abfallressourcen, die Sie beschaffen können

· Vorteil: Vermeidung von Rohstoffengpässen und Preisanstiegen

⑧ Full Lifecycle One-Stop-Service – keine Sorgen nach der Lieferung

· Merkmale: Strenge Werksprüfung vor dem Versand, Installation durch ein professionelles Technikteam vor Ort, Betriebsschulung, lebenslange technische Beratung und Ersatzteilversorgung

· Vorteil: Komplette schlüsselfertige Projektunterstützung vom Entwurf des Fabriklayouts bis zum Debuggen der fertigen Produktformel

· Vorteil: Keine Notwendigkeit, externe Techniker einzustellen, schneller Projektstart, um frühzeitig Einnahmen zu generieren

6. WPC-Fertigproduktanwendung und Marktwert

Die von Yongte WPC Decking Machinery hergestellten Profile kombinieren perfekt die Bearbeitbarkeit von Holz (schneidbar, sägbar, starke Nagelhaltekraft) und die überlegene Haltbarkeit von Kunststoff im Außenbereich: wasserdicht, korrosionsbeständig, insektensicher, schimmelresistent, geringe Wärmeausdehnung.

Hauptfertigprodukte

Hohle/massive WPC-Terrassendielen, Außenzaunpaneele, Außenwandverkleidungen, Pergolaprofile, Treppenstufen, Gartenpfosten, dekorative Wandpaneele.

Globale Anwendungsszenarien

· Wohnprojekte: Villa-Gartendeck, Balkonboden, Hofzaun, Außentreppenstufen

· Kommerzielle Landschaften: Plaza-Bodenbeläge, Parkwege, Café-Pergolen im Freien, Geländer für malerische Orte

· Außenbau: Außenwandverkleidung von Gebäuden, gewerbliche Fassadendekoration

Als umweltfreundliche, recycelte grüne Baumaterialien ersetzen WPC-Produkte Naturholz, um die Entwaldung zu reduzieren und die globalen CO2-Neutralitäts- und Umweltschutzrichtlinien zu erfüllen. Maßgeschneiderte Holzmaserungsfarben und rutschfeste Texturen erfüllen die Anforderungen des lokalen Marktes für hochwertige Baustoffe in Europa, Nordamerika, Südostasien, Südasien und Afrika.

7. Globale schlüsselfertige Projektfälle

Fall 1: Komplette WPC-Recyclinganlage in Kanada – Projekt für recyceltes Glasfaser- und PCB-Abfall

Wir haben für einen kanadischen Kunden eine vollautomatische schlüsselfertige Koextrusionslinie für WPC geliefert. Die Kernschicht besteht aus lokal recyceltem Kunststoff und PCB-Glasfaserverbundstoff mit einer wetterbeständigen coextrudierten Oberflächenschicht. Fertige WPC-Terrassendielen erfüllen die strengen kanadischen Standards für niedrige Temperaturen und Haltbarkeit im Freien und sind für das kalte nördliche Klima geeignet. Der Kunde wandelt Elektroschrott erfolgreich in hochwertige Baumaterialien für den Außenbereich um und erhält Subventionen für lokale Umweltunternehmen.

Fall 2: High-End-Coextrusions-WPC-Projekt in Rumänien

Rumänischer Baustoffhersteller rüstete von der einschichtigen WPC-Linie auf die vollständige Coextrusions-Produktionslinie von Yongte um. Maßgeschneiderte tiefe Anti-Rutsch-Prägeformen und mehrfarbige Holzmaserungsformeln helfen ihnen, Premium-WPC-Terrassendielen, Zäune und Pergola-Serien mit 10 Jahren Garantie für den Außenbereich auf den Markt zu bringen, wodurch sie schnell den lokalen High-End-Baumaterialmarkt erobern und eine höhere Produktgewinnmarge erzielen.

Fall 3: WPC-Linie für das Recycling von Kunststoff-Straßenabfällen in Indien

Ein indischer Kunde verwendet mit Fasern vermischtes lokales Straßenabfallkunststoff als Kernrohmaterial, kombiniert mit einer alterungsbeständigen, koextrudierten Oberflächenschicht, die auf tropisches Klima mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zugeschnitten ist. Dieses Projekt löst lokale Probleme der Plastikmüllverschmutzung und produziert gleichzeitig kostengünstige WPC-Wandverkleidungen und Terrassendielen, die sich an die raue Außenumgebung Indiens anpassen und sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Vorteile bringen.