Integriertes Anti-Bridging-Zufuhrsystem für die Extrusion von recyceltem Kunststoff

Das integrierte Rotationsrühr- und Doppelschnecken-Zufuhrsystem von Yongte löst Probleme bei der Überbrückung von recyceltem Kunststoff

Die proprietäre Lösung von Yongte eliminiert wirksam Brückenbildungsprobleme, die häufig bei recycelten Kunststoffrohstoffen auftreten.

Im Rahmen unserer Kunststoffrecycling- und Wiederaufbereitungsanlagen und Systempakete betreiben viele Kunden eine Extrusionsproduktion direkt aus zerkleinerten Kunststoffflocken. Diese Flocken neigen dazu, sich zu verhaken und im Inneren des Trichterkegels stabile Bogenstrukturen zu bilden, die den Materialfluss blockieren und das bekannte Brückenbildungsproblem verursachen. Um diese seit langem bestehende Herausforderung zu bewältigen, hat Yongte eine maßgeschneiderte Kombination aus einem Rotationsrührsystem und einem Doppelschnecken-Zufuhrsystem entwickelt.

1. Wie das Rotationsrührsystem die Materialwölbung unterbricht

Ausgestattet mit rotierenden Rührarmen mit niedriger Drehzahl führt das Rotationsrührsystem eine kontinuierliche Kreisbewegung über dem Trichterkegel und der Austragsöffnung durch. Es schert und stört kontinuierlich die Basis von Materialbögen, um selbsttragende Strukturen zu zerstören. Währenddessen schabt es Flocken, die an der Trichterwand haften, in Richtung der zentralen Auslassöffnung. Dies verhindert wiederkehrende Brückenbildung, Rattenbildung und Materialflussunterbrechungen und gewährleistet eine gleichmäßige Zufuhrzufuhr zum Extruder.

2. Präzise Dosierung durch den gleichläufigen Doppelschneckendosierer

Das Doppelschnecken-Zufuhrsystem verwendet ein gleichläufiges Schneckenprofil mit gleicher Steigung. Die beiden Schnecken laufen mit präziser Drehzahlsynchronisation, um die Kunststoffflocken gleichmäßig und dosiert zum Extrudereinlass zu befördern. Seine speziellen spiralförmigen Schneckengänge bieten eine hervorragende Greif- und Förderleistung für lose Materialien mit geringem Volumen und minimieren Restmaterial und Rückfluss innerhalb des Schneckenspielraums.

Ein unabhängiger Antriebsmotor ermöglicht die dynamische Anpassung der Schneckengeschwindigkeit entsprechend der Extruderlast in Echtzeit, sodass die Vorschubgeschwindigkeit genau an den Extrusionsdurchsatz angepasst werden kann. Dadurch werden Extrusionsschwankungen, die durch ungleichmäßige Zufuhr verursacht werden, weiter beseitigt, was die Gesamtstabilität der Linie und die Konsistenz des Endprodukts erhöht.

Im Zusammenspiel decken die Rotationsrühreinheit und der Doppelschneckendosierer die gesamte Materialtransfersequenz vom Trichterspeicher bis zum Extrudereinlass ab und lösen so den Engpass einer unzuverlässigen Flockenaustragung gründlich.

3. Größere Anpassungsfähigkeit im Vergleich zu Einzelfunktions-Fütterungsgeräten

Verglichen mit eigenständigen Rührwerken zur Vermeidung von Brückenbildung oder Alternativen zur Einschneckenbeschickung bietet diese integrierte Lösung eine größere Prozessanpassungsfähigkeit. Es verarbeitet recycelte Kunststoffrohstoffe in einem breiten Spektrum an Partikelgrößen und Schüttdichten. Ganz gleich, ob leichte Folienflocken oder starres Hartplastik-Mahlgut verarbeitet werden, es sorgt für eine gleichmäßige, gleichmäßige Entladung und Zuführung.

Kunden profitieren von weniger manueller Bedienung, geringeren Produktionsausfallzeiten und einem höheren Gesamtdurchsatz der Recyclinglinie.

4. Typische Anwendungsszenarien

Dieses Zuführpaket wird häufig in verschiedenen Kunststoffrecycling-Extrusionslinien eingesetzt:

• PE/PP-Agrarfolien-, Verpackungsfolien-Wasch- und Regranulierungslinien
• Extrusions- und Plattenproduktionslinien für das Recycling von PET-Flaschenflocken
• Pelletierlinien für Hartkunststoff-Mahlgut (HDPE-Fässer, PP-Kisten, ABS-Schrott).
• Extrusionslinien für WPC-Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe unter Verwendung recycelter Kunststoffflocken
• Recycling- und Wiederaufbereitungslinien für gemischte Post-Consumer-Kunststoffe
• Recyclingsysteme für flauschige Kunststoffabfälle mit geringer Schüttdichte

Es funktioniert zuverlässig sowohl bei nassen Flocken nach Waschstraßen als auch bei trockenem, zerkleinertem Mahlgut und unterstützt eine kontinuierliche, unbeaufsichtigte Langzeitproduktion.

5. Kernvorteile für den Kunden

• Verhindert Brückenbildung, Rattenbildung und intermittierendes Füttern
• Eine stabile Zufuhrrate reduziert Extrusionsschwankungen und Produktausschuss
• Kompatibel mit flauschigen Folienflocken, starrem Mahlgut und gemischten recycelten Kunststoffen
• Weniger manuelles Durchstechen und Inspizieren des Trichters
• Höhere Betriebszeit und verbesserte Gesamteffizienz der Linie
• Einfache Integration in neue Recyclinglinien oder Nachrüstung bestehender Extruder