Holz-Kunststoff-WPC-Maschine
Model:YT-450
Yongte ist ein professioneller Hersteller von Holz-Kunststoff-WPC-Maschinen mit Sitz in China. Die Wood Plastic WPC-Maschine von Yongte ist eine ausgereifte, schlüsselfertige Lösung, die speziell für das Recycling von PP/PE-Kunststoffabfällen und verschiedenen Fasermaterialien entwickelt wurde. Sie verfügt über eine optimierte mechanische Struktur und eine exklusive Formel und ermöglicht so eine hohe Automatisierung, einen geringen Energieverbrauch und eine stabile Massenproduktion. Zu den fertigen WPC-Produkten gehören Außenterrassen, Wandverkleidungen, Zäune und Pergolen, die in großem Umfang nach Kanada, Rumänien, Polen und auf andere globale Märkte verkauft werden. Wir helfen unseren Kunden, Abfallrecycling, Kostensenkung und umweltfreundliche Produktion zu realisieren.
Schlüsselfertige WPC-Produktionslinie | Recyceln Sie Kunststoff- und Holzabfälle zu umweltfreundlichen Baumaterialien
✅ CE-zertifiziert | ✅ 70 % maximales Holzpulververhältnis | ✅ 15–20 % Energieeinsparung | ✅ 3 Jahre Vollgarantie
Yongte ist ein professioneller chinesischer Hersteller von Holz-Kunststoff-WPC-Maschinen. Unsere WPC-Produktionslinie für Holz-Kunststoff-WPC-Maschinen ist eine ausgereifte, schlüsselfertige Lösung für das Recycling von PP/PE-Kunststoffabfällen und verschiedenen Fasermaterialien. Mit hoher Automatisierung, geringem Energieverbrauch und stabiler Massenproduktion produzieren unsere Anlagen Außenterrassen, Wandverkleidungen, Zäune und Pergolen, die in großem Umfang nach Kanada, Rumänien, Polen und in andere globale Märkte exportiert werden. Wir helfen unseren Kunden, Abfallrecycling, Kostensenkung und umweltfreundliche Fertigung zu erreichen.
Hauptvorteile:
Technische Spezifikation
Tabelle 1: Rohstoffformel und -konfiguration
| Kategorie | Details | Parameter und Beschreibung |
|---|---|---|
| Hauptrohstoffe | Plastik | Recycelte PP/PE-Abfallkunststoffe (Folien, Beutel, Flaschen, Tanks etc.) |
| Ballaststoffe und Füllstoffe | Holzpulver, Glasfaser, Sand, recycelte PCB-Materialien, Textilfaserabfälle | |
| Faseranteil | 60 % – 70 % (maximal 70 % Holzpulver) | |
| Zusatzstoffe | Funktionelle Additive | PE-Wachs, Stearinsäure, Haftvermittler, Farbpigmente |
| Oberflächenschutz | Coextrusionsschicht | Modifiziertes funktionelles Masterbatch, Anti-UV & Anti-Aging, über 10 Jahre Lebensdauer im Außenbereich |
Tabelle 2: Technische Parameter der kompletten Einzelausrüstung
| Gerätename | Kernkonfiguration | Produktionskapazität | Hauptfunktion |
|---|---|---|---|
| Kunststoffrecyclingmaschine | Integriertes Zerkleinern, Waschen, Entwässern, Auspressen und Trocknen | 300-500 kg/h | Verarbeiten Sie PP/PE-Kunststoffabfälle zu qualifizierten Kunststoffrohstoffen |
| Maschine zur Herstellung von Holzpulver | Holzhacken → Zerkleinern von Spänen → Mahlen von Sägemehl | 400-500 kg/h | Rohes Holz zu gleichmäßig feinem Holzpulver verarbeiten |
| Heizmischmaschine | Hochgeschwindigkeits-Heizmischer | 500-600 kg/h | Holzmehl, Kunststoffe und Zusatzstoffe gleichmäßig vermischen |
| WPC-Granulationsmaschine | SH75 Parallel-Doppelschneckenextruder | 400-500 kg/h | Molekulare Bindung von Materialien realisieren, WPC-Granulat/-Flocken herstellen |
| WPC-Profilextrusionslinie | Hauptteil: Konischer Doppelschneckenextruder SJSZ65/132 |
150-200 kg/h | Extrudieren Sie verschiedene WPC-Profile über austauschbare Formen |
Tabelle 3: Nachbearbeitungs- und Oberflächenbehandlungstechnologie
| Verarbeitungsart | Prozessmodus | Wirkung & Anwendung |
|---|---|---|
| Prägung | Online-3D-Prägung | Tiefe realistische Holzmaserung, Anti-Rutsch-Funktion, fertiges Produkt in einem Schritt formen |
| Offline-Lichtprägung | Weiche Holzmaserung für dekorative Innenprofile | |
| Polieren und Bürsten | Offline-Schleifen | Feine matte Oberfläche, verbessert das Handgefühl |
| Offline-Bürsten | Tiefe raue Holzstruktur | |
| Kombination aus Schleifen und Bürsten | Speziell für coextrudierte Produkte, stark simuliertes Holzscheit-Erscheinungsbild |
Vollständiger WPC-Produktionslinien-Workflow (vom Abfall bis zum fertigen Produkt)
Yongte bietet schlüsselfertigen Service aus einer Hand und integriert die Rohstoffverarbeitung, Produktion, Oberflächenbehandlung und intelligente Steuerung.
| Produktionsablauf und Ausrüstung | Bild |
| 1. Kunststoffrecycling: Maßgeschneiderte Recyclinganlagen verarbeiten verschiedene PP/PE-Kunststoffabfälle durch Zerkleinern, Waschen und Trocknen, um den Produktionsstandards zu entsprechen. |
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| 2. Holzpulververarbeitung: Die komplette Holzverarbeitungseinheit verwandelt Rohholz in feines, trockenes Holzpulver mit gleichmäßiger Feinheit. |
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| 3. Materialmischung: Der Hochgeschwindigkeits-Heizmischer mischt Holzpulver, recycelten Kunststoff und chemische Zusätze vollständig nach festgelegten Formeln, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. |
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| 4. WPC-Granulation: Der parallele Doppelschneckenextruder sorgt für eine ausreichende Plastifizierung und molekulare Kombination gemischter Materialien, um hochwertiges WPC-Granulat herzustellen. |
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| 5. WPC-Profilextrusion: Konischer Doppelschnecken-Hauptextruder schmilzt und extrudiert WPC-Materialien; Das konische Zylinderdesign gewährleistet einen stabilen Druck und die Endproduktdichte erreicht 1,3 g/cm³ bei hoher struktureller Festigkeit. |
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| 6. Coextrusionsbehandlung: Eine Schicht aus hochleistungsfähigem, modifiziertem PE-Material wird auf die Produktoberfläche coextrudiert, um die Wetterbeständigkeit, den Alterungsschutz und die Farbgleichmäßigkeit zu verbessern, geeignet für den langfristigen Einsatz im Freien. |
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| 7. Online-Oberflächenveredelung: Ausgestattet mit 3D-Prägegeräten zur Erzeugung einer rutschfesten Holzmaserung, wodurch Aussehen und Funktion in einem Schritt gestaltet werden. |
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| 8. Offline-Polieren und Formen: Optionale Schleif- und Bürstenausrüstung zur Verfeinerung der Oberflächentexturen und zur Erfüllung individueller ästhetischer Ansprüche. |
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Vorteile von Kernausrüstung und Service
1. Langlebige Hardwarekonfiguration
- Hochfeste, verschleißfeste Komponenten: Die Schnecke und der Zylinder bestehen aus verschleißfesten Bimetall-/SKD-Materialien und die Lebensdauer ist 1,5 bis 2 Mal länger als bei herkömmlichen Geräten. Die Maschinenbasis besteht aus massivem, CNC-bearbeitetem Stahlblech und ermöglicht einen stabilen Dauerbetrieb von mehr als 20 Jahren.
- Anti-Rost-Design: Alle Teile, die mit Materialien und Wasser in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304, um Rost und Verschmutzung zu vermeiden.
- Hocheffizientes Übertragungssystem: Hochleistungsgetriebe + Servomotor, hohe Belastbarkeit, geringe Vibrationen und Geräusche, stabiler Betrieb.
2. Erstklassiges Elektro- und Steuerungssystem
Verwenden Sie international bekannte Markenkomponenten, um die EU-Sicherheitsstandards (EN ISO 12100, EN 60204-1, EN 61000 EMC) zu erfüllen:
- Wechselrichter: ABB | Schütz & SPS: Siemens | Temperaturregler: Omron
- Integrierte vollautomatische Steuerung: Automatische Zuführung, automatische Temperaturregelung, automatisches Schneiden, automatisches Stapeln, optionales automatisches Batchsystem für eine vollständig mannlose Produktion.
- Saubere Verkabelung, Plug-and-Play-Design, einfache Installation vor Ort und bequeme tägliche Wartung.
3. Energiesparende und effiziente Produktionsleistung
- Der Servomotor passt Geschwindigkeit und Leistung intelligent an und reduziert so den Gesamtenergieverbrauch um 15–20 %.
- Eine hohe Beladung mit Holzpulver reduziert den Einsatz von recyceltem Kunststoff erheblich und senkt die Rohstoffkosten um 20–30 %.
- Starke Materialkompatibilität: Unterstützt Holz-Kunststoff-, Sand-Kunststoff-, PCB-Kunststoff-, Faser-Kunststoff- und mehrere Verbundwerkstoffformeln, um sich an die unterschiedlichen lokalen Abfallressourcen der Kunden anzupassen.
4. Globaler Service und Qualitätssicherung
- Inspektion vor der Auslieferung: Alle Geräte werden vor der Auslieferung einer strengen Leistungsprüfung unterzogen, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen.
- Vor-Ort-Service im Ausland: Ein professionelles Ingenieurteam sorgt für Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort im Ausland.
- Garantie und technischer Support: 3 Jahre Garantie auf Kernkomponenten + lebenslange kostenlose technische Beratung und Original-Ersatzteilversorgung.
WPC-Produktanwendung
WPC-Produkte vereinen die Bearbeitbarkeit von Holz (schneidbar, sägebar, starker Nagelhalt) und die Korrosionsbeständigkeit von Kunststoff (wasserdicht, insektensicher, schimmelresistent). Mit der Yongte Wood Plastic WPC Machine-Produktionslinie können WPC-Terrassendielen, Wandverkleidungen, Zaunprofile, Pergolakomponenten, Pfosten und dekorative Paneele hergestellt werden, die häufig in Außenlandschaften, architektonischen Dekorationen und anderen Bereichen eingesetzt werden.
Globale WPC-Projektfälle
Komplette WPC-Anlage nach Kanada zum Recycling von Glasfaserabfällen zu WPC-Terrassendielenprodukten
Kanada-Projekt: Schlüsselfertige Produktionslinie für recyceltes Glasfaserabfall. Die Kernschicht besteht aus recyceltem Kunststoff + PCB-Glasfaser, kombiniert mit einer wetterbeständigen Coextrusionsschicht, wodurch speziell WPC-Terrassendielen für den Außenbereich hergestellt werden.
Rumänien-Projekt: Coextrudierte WPC-Komplettlinie, die traditionelle einschichtige Produkte ersetzt. Die fertigen WPC-Terrassendielen, Zäune und Pergolen haben eine Lebensdauer im Außenbereich von mehr als 10 Jahren.
Indien-Projekt: Ziel ist die Mischung von Straßenabfällen mit mehrfarbigen Kunststoffen, einer maßgeschneiderten Formel und einer koextrudierten Anti-Aging-Oberflächenschicht zur Herstellung umweltfreundlicher Baumaterialien.
Hot-Tags: Holz-Kunststoff-WPC-Maschine, WPC-Produktionslinie, WPC-Extruder, WPC-Terrassendielenmaschine, WPC-Maschinen
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Kontaktinformation
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Adresse
Dorf Yahui, westlich der Hongkong Road, Stadt Jiaozhou, Provinz Shandong, China
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Tel
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Kontaktieren Sie Yongte für ein Angebot für WPC-Maschinen, Rohrmaschinen, Profilmaschinen, Blechmaschinen oder Recyclingsysteme. Erhalten Sie fortschrittliche, langlebige Ausrüstung mit 3 Jahren Garantie und CE-Zertifizierung.
