Als professioneller Hersteller von Kunststoffextrusions- und Recyclingmaschinen haben wir eine spezielle Maschine für recyceltes Kunststoffholz entwickelt, die 100 % Kunststoffabfälle als Rohmaterial verwendet – es ist kein Holzmehlfüller erforderlich. Diese Maschinen sind in der Lage, Kunststoffholzprofile in einer Vielzahl von Größen und kundenspezifischen Formen herzustellen und ermöglichen so die direkte Verarbeitung von Kunststoffabfällen zu Fertigprodukten, ohne dass eine zusätzliche Materialmischung erforderlich ist.
Als professioneller Hersteller von Kunststoffextrusions- und Recyclingmaschinen haben wir eine spezielle Maschine für recyceltes Kunststoffholz entwickelt, die 100 % Kunststoffabfälle als Rohmaterial verwendet – es ist kein Holzmehlfüller erforderlich. Diese Maschinen sind in der Lage, Kunststoffholzprofile in einer Vielzahl von Größen und kundenspezifischen Formen herzustellen und ermöglichen so die direkte Verarbeitung von Kunststoffabfällen zu Fertigprodukten, ohne dass eine zusätzliche Materialmischung erforderlich ist.
Als Komplettlösung für das Recycling von Kunststoffabfällen zeichnen sich die Geräte durch einfache Bedienung, Energieeinsparung und Umweltfreundlichkeit aus. Durch die Umwandlung von Kunststoffabfällen in hochwertiges Kunststoffholz wird nicht nur das Problem der Abfallentsorgung gelöst, sondern auch die Ziele der Kreislaufwirtschaft gefördert. Dadurch eignet es sich perfekt für die Bau-, Landschaftsbau- und Outdoor-Möbelindustrie auf der Suche nach nachhaltigen Produktionslösungen.
Produktparameter (Spezifikation)
Modell
SJ90 Extrusionslinie für Kunststoff-Holzprofile
SH75 Extrusionslinie für Kunststoff-Bauholzbretter
SJZ90 Kunststoff-Zaunmast-Produktionslinie
Eingabematerial
Recyceltes PP/PE-ABS-Granulat oder -Flocken
Recyceltes zerkleinertes PP/PE/ABS-Mischmaterial
PP/PE/ABS-Kunststoffabfall
Ausgabeprodukt
Kunststoffholzprofil mit einer Breite von weniger als 300 mm
1. SJ90 Kunststoff-Schnittholzprofil-Extrusionslinie: Dieses integrierte System ist auf die kontinuierliche Produktion von Kunststoff-Schnittholzbrettern spezialisiert und verfügt über einen Einschneckenextruder, der für die Verarbeitung von recycelten PP/PE/ABS-Flocken und -Granulat optimiert ist. In Verbindung mit einem Vakuumkalibrierungskühltank, einem Präzisionstraktionssystem und einem automatischen Schneider ermöglicht die Linie die unterbrechungsfreie Herstellung von Kunststoffholzprodukten mit anpassbaren Längenspezifikationen. Der Vakuumkalibrierungsprozess sorgt für eine außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit und Dimensionsstabilität der Endprodukte und macht sie ideal für eine Vielzahl von Outdoor-Möbelanwendungen, einschließlich Stühlen, Sonnenliegen, Tischen und Schreibtischen.
Beispielprodukte der SJ90-Kunststoffschnittholz-Extrusionslinie:
2. Die Extrusionslinie für Kunststoff-Bauholzbretter SH75 ist mit einem parallelen Doppelschneckenextruder mit Vakuumabsaugsystem und einer Zwangspresse ausgestattet. Somit kann es gemischte zerkleinerte Kunststoffmaterialien wie Folie/Beutel/Flocken verarbeiten. Durch die Installation einer breiten Extrusionsform, eines Kalibriertisches, einer Zugmaschine und eines Schneiders kann diese Linie Kunststoffholzbretter mit einer maximalen Breite von 1200 mm und einer Dicke von bis zu 50 mm herstellen. Durch die Vakuumkalibrierung ist die Produktoberfläche glatt und gleichmäßig und die Produktlänge kann auf jede beliebige Größe zugeschnitten werden. Das Produkt aus Kunststoffholzplatten wird häufig als Platte für Schreibtische und Tische verwendet und kann auch in kleine Bretter geschnitten werden.
Produktbeispiel der Kunststoffschnittholz-Extrusionslinie SH75:
3. Die Kunststoffstangen-Extrusions- und Formmaschine SJZ90 kann Kunststoffabfallfolien/-beutel ohne Zerkleinerungs- und Waschvorgänge direkt nutzen. Der Doppelschneckenextruder mit großem Durchmesser kann den Kunststoffabfall direkt ansaugen, schmelzen und das Material dann in Formen drücken. Nachdem die Formen mit dem geschmolzenen Material gefüllt sind, werden sie in einen vollen Wassertank gestellt. Daher kann diese Maschine massive Zaunstangen/-bretter in runder oder quadratischer Form herstellen, und die Länge der Zaunstange wird durch die Schmelzform bestimmt, normalerweise mit einer maximalen Länge von 2500 mm.
Beispiel hergestellt mit der Zaunpfahlmaschine SJZ90:
Produktdetails
Nachfolgend finden Sie Einzelheiten zur Extrusionslinie für Kunststoff-Bauholzprofile SJ90
1. Automatische Zuführung und Trichter:
Je nach Material ist ein Schneckenförderer oder ein Vakuum-Saugförderer optional. Zur Entfernung von Feuchtigkeit ist ein Trocknungstrichter vorgesehen.
2. Einschneckenextruder SJ90 zum Schmelzen von Kunststoffabfällen:
Ausgestattet mit einem 45- bis 75-kW-Servomotor zur Energieeinsparung von 15 bis 20 %, einem Vertikalgetriebe für eine stabile und leistungsstarke Produktion, einer Bimetallschnecke und einem SKD-Zylinder für den Langzeiteinsatz sowie einem automatischen Temperaturkontrollsystem.
3. Der Holzprofil-Schneidkopf bestimmt die Größe des Holzprofils:
Die Extrusionsdüse ist speziell für die Verwendung von 100 % recyceltem Material konzipiert und verfügt über ein gutes Fließdesign, um einen ausreichenden Extrusionsdruck sicherzustellen.
4. Kalibriermittel zur Formung der Schnittholzform:
Hergestellt aus hochwertigem 3Cr17-Formstahl, ausgestattet mit einem schnellen Vakuumkalibrierungssystem und einem 4–6 Meter langen Wasserkühltank.
5. Kalibrier- und Kühltabelle zur Kühlung des Schnittholzprofils:
Hergestellt aus einem einzigen Blatt Edelstahl 304, mit einem vernünftigen Rohrleitungsdesign, elektrischer Hebe- und Links-Rechts-Verstellung insgesamt und einem Wassersystem über die gesamte Länge. Es ist für Schnellkühlsysteme geeignet, einfach zu installieren und zu warten und der Wassertank ist mit einem Filter ausgestattet, um Verunreinigungen zu verhindern.
6. Zugmaschine zum Abziehen des Schnittholzprofils:
Hochwertiger Gummi sorgt für Langlebigkeit, die Reifenlauffläche garantiert Traktionsreibung, die zweistufige Untersetzung sorgt für ausreichend Traktionsmoment und die Bird-Wing-Schutzabdeckung vereinfacht Bedienung und Wartung.
7. Schneidemaschine zum Längenschneiden von Schnittholzprofilen:
Automatisches Schneiden mit fester Länge, Platte aus Edelstahl 304, vollständig geschlossenes Staubsammelsystem zur Reduzierung der Staubverschmutzung, ausgestattet mit einem Servomotor und speziellen Materialschneidklingen für Hochgeschwindigkeitsschneiden, um Absplitterungen zu vermeiden.
8. Elektrisches Steuersystem:
Ausgestattet mit einem ABB-Wechselrichter, einem Omron-Temperaturregler, einem Siemens-Auftragnehmer und einem SPS-Steuerungssystem ist optional. Alle Schütze und Drähte in unseren Schaltschränken sind übersichtlich angeordnet und die Drahtnummern sind nach einem festgelegten Muster deutlich gekennzeichnet. Ausreichender Abstand zwischen den Komponenten ermöglicht eine einfache Bedienung durch Elektriker. Die gesamte Hilfsverkabelung erfolgt über Schnellanschlussstecker (wodurch eine kundenseitige Verkabelung entfällt) und sorgt so für Komfort und Sicherheit.
9. Produktstapler:
Automatischer 6-Meter-Stapler.
Produktanwendung
Die Witterungsbeständigkeit von Kunststoffholz macht es ideal für Außenumgebungen, wie z. B. Außenzaunsysteme, Außenzaunstangen, Strandkörbe aus Kunststoff, Sonnenliegen aus Kunststoff und Sonnenschutzdächer aus Kunststoff. (Beigefügte Bilder von Holzzaun, Holzschuppen und Holzstuhl)
Wir stellten eine schlüsselfertige WPC-Produktionsanlage zur Verfügung, die recycelten Kunststoff und recyceltes PCB-Glasfaser für die WPC-Kernschicht verwendete, gepaart mit wetterbeständigem Material für die Oberflächenschicht
Diese Anlage für Indien umfasst den Prozess von: Kunststoff-Straßenabfällen → Wäschestraße → Kunststoff-Schnittholz-Extrusionslinie → Terrassendielen, Säulen, Zäune
Bei unserem WPC-Produktionsprojekt für einen indischen Kunden verwendete der Kunde Straßenabfälle gemischt mit verschiedenfarbigen Kunststoffen für die Kernschicht, ergänzt durch eine Anti-Aging-Coextrusions-Oberflächenschicht in individuellen Farben.
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