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PP-Profilherstellungsmaschine
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PP-Profilherstellungsmaschine

Yongte ist ein professioneller Hersteller von PP-Profilherstellungsmaschinen, die für die Herstellung hochpräziser Polypropylen (PP)-Profile entwickelt wurden – einschließlich Vollprofilen, Hohlprofilen und coextrudierten Profilen. Zu den Hauptvorteilen zählen hohe Produktionskapazität, Energieeffizienz, Umweltfreundlichkeit, fortschrittliche Automatisierung sowie vereinfachter Betrieb und Wartung.

Die fortschrittliche PP-Profilherstellungsmaschine von Yongte wurde für die Herstellung hochpräziser Polypropylen (PP)-Profile entwickelt – einschließlich Vollprofilen, Hohlprofilen und coextrudierten Profilen. Die Linie integriert fortschrittliche Extrusion, Hochgeschwindigkeitskalibrierung, schnelle Wasserkühlung, stabile Traktion und automatische Schneidtechnologien, um Profile mit konsistenten Abmessungen, hervorragender Oberflächengüte und hervorragenden mechanischen Eigenschaften zu liefern. Es eignet sich ideal für Bau-, Automobil-, Möbel- und Industrieanwendungen und unterstützt die kontinuierliche Produktion umweltfreundlicher, langlebiger und kosteneffizienter PP-Produkte. Zu den Hauptvorteilen zählen hohe Produktionskapazität, Energieeffizienz, Umweltfreundlichkeit, fortschrittliche Automatisierung sowie vereinfachter Betrieb und Wartung.


Produktparameter

Modell SJ65 SJ75 SJ90
Eingabematerial PP-Granulat oder -Flocken PP-Granulat oder -Flocken PP-Granulat oder -Flocken
Max. Produktbreite 150mm 200mm 300mm
Extrudertyp Einschneckenextruder Einschneckenextruder Einschneckenextruder
Schraubendurchmesser 65mm 75mm 90mm
Hauptmotorleistung 18-30 kW 30-37 kW 45-55 kW
Extrusionskapazität 100 kg/h 150 kg/h 200kg/h
Kühlmethode Vakuumkalibrierung und Wasserkühlung
Maschinenlänge 18 Meter 20 Meter 23 Meter


Produktdetails

1. Automatische Zuführung und Trichter: Je nach Materialart ist ein Schneckenförderer oder ein Vakuum-Saugförderer optional. Das System umfasst einen Trocknungstrichter, um Feuchtigkeit aus den Rohstoffen zu entfernen und so eine stabile Extrusionsqualität sicherzustellen. Pp Profile Making Machine
2. Einschneckenextruder: Ausgestattet mit einem Servomotor (der den Stromverbrauch um 15–20 % reduziert), einem vertikalen Getriebe für eine stabile Produktion mit hohem Drehmoment, Bimetallschnecken und SKD-Zylindern für eine längere Lebensdauer sowie einem automatischen Temperaturkontrollsystem für präzises Wärmemanagement. Pp Profile Making Machine
3. Stanzkopf: Die Extrusionsdüse wurde speziell für 100 % Kompatibilität mit recyceltem Material entwickelt und verfügt über ein optimiertes Strömungsdesign, um einen ausreichenden Extrusionsdruck und eine gleichmäßige Materialverteilung aufrechtzuerhalten. Pp Profile Making Machine
4. Kalibratoren: Hergestellt aus hochwertigem 3Cr17-Formstahl, mit einem schnellen Vakuumkalibrierungssystem und einem 4–6 Meter langen Wasserkühltank für präzise Profilformung und schnelle Abkühlung. Pp Profile Making Machine
5. Kalibrierungs- und Kühltabelle: Hergestellt aus Edelstahl 304 mit optimiertem Rohrleitungsdesign. Es unterstützt die elektrische Höhenverstellung und Links-Rechts-Ausrichtung und verfügt über ein Wasserzirkulationssystem über die gesamte Länge für eine schnelle Kühlung. Der Wassertank ist einfach zu installieren und zu warten und verfügt über einen Filter, um eine Verschmutzung der Profile zu verhindern. Pp Profile Making Machine
6. Traktionsmaschine: Hochwertige Gummireifen sorgen für eine lange Haltbarkeit und ausreichend Traktionsreibung. Zweistufige Untersetzungsgetriebe sorgen für ein stabiles Traktionsdrehmoment und die Vogelflügel-Schutzabdeckung vereinfacht den täglichen Betrieb und die Wartung. Pp Profile Making Machine
7. Schneidemaschine: Automatisches Schneidsystem mit fester Länge, einer Platte aus Edelstahl 304 und einem vollständig geschlossenen Staubsammelsystem zur Minimierung der Staubverschmutzung. Ausgestattet mit einem Servomotor und speziellen Schneidmessern für schnelles, spanfreies Schneiden von PP-Profilen. Pp Profile Making Machine
8. Elektrisches Steuersystem: Ausgestattet mit ABB-Wechselrichtern, Omron-Temperaturreglern und Siemens-Schützen. Pp Profile Making Machine
9. Produktstapler: Ein automatischer 6-Meter-Stapler für die geordnete Sammlung fertiger Profile, wodurch die manuelle Handhabung reduziert wird. Pp Profile Making Machine


Produktanwendung

Die hergestellten PP-Profile werden häufig in folgenden Branchen eingesetzt:

Automotive: Innenzierleisten, Türgriffe, Armaturenbrettrahmen und Unterbodenteile (leicht, schlagfest).

Möbel: Stuhlbeine, Tischkanten, Schrankverkleidung und Schubladenführungen (langlebig, leicht zu reinigen).

Industrie: Geräteschutz, Förderbandführungen und Verpackungsprofile (chemikalienbeständig).

Dinge des täglichen Bedarfs: Regalhalterungen, Werkzeuggriffe und Kunststoffzubehör (leicht und kostengünstig).

Pp Profile Making MachinePp Profile Making Machine


Vorteile der Yongte-Maschine: Humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der technologischen Innovation und der unerschütterlichen Konzentration auf Qualität bestehen wir darauf, für unsere Kunststoffextrusionsmaschinen hochfeste, verschleißfeste Materialien zu verwenden. Diese Maschinen werden Präzisionsschmiedearbeiten und mehreren strengen Qualitätstests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie dem Verschleiß durch Hochfrequenznutzung und Erosion in rauen Industrieumgebungen standhalten und langfristige Zuverlässigkeit und stabile Leistung bieten.

Pp Profile Making Machine Pp Profile Making Machine
Drehmomentstarkes, langlebiges Getriebe Hocheffizienter Servomotor
Wir statten ein hochwertiges, vertikal direkt angeschlossenes Getriebe aus, das sich durch Vorteile wie hohe Übertragungseffizienz, robuste Belastbarkeit, stabile Produktion, platzsparende Installation, zuverlässige Abdichtung gegen Öllecks, hervorragende Wärmeableitung und einfache Wartung auszeichnet. Ausgestattet mit einem Innovance-Servomotor erzielt das System 15–20 % Energieeinsparungen durch präzise Drehzahl-/Drehmomentregelung, schnelle Reaktion, minimale Vibrationen, geringe Geräuschentwicklung, längere Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten. Seine intelligente Regelung gewährleistet eine stabile Stromversorgung für einen reibungslosen Betrieb unter verschiedenen Industriebedingungen.
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Hochautomatisiertes Betriebssystem Fortschrittliches Qualitätsstromkontrollsystem
Die komplette Produktionslinie zeichnet sich durch eine hohe Automatisierung mit automatischer Zuführung, präziser Temperaturregelung, automatischem Schneiden und ordentlicher Stapelung aus. Zu den optionalen kundenspezifischen Systemen gehören die automatische Materialmischung/-dosierung für eine vollständige Automatisierung sowie ein integrierter Servomotor und eine SPS-Steuerung mit Geschwindigkeitssynchronisierung und intelligenter Anpassung. Ausgestattet mit ABB-Wechselrichtern, Omron-Temperaturreglern, Siemens-Schützen und optionaler Siemens-SPS-Steuerung. Die Schaltschränke verfügen über übersichtlich angeordnete Komponenten mit standardisierten, beschrifteten Drähten, ausreichend Freiraum für eine einfache Wartung und Schnellanschluss-Hilfssteckern (keine Verkabelung vor Ort erforderlich), um Komfort und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
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Robuster Maschinensockel aus massiven Stahlplatten Schneckenzylinder bestehen aus verschleißfesten Materialien.
Die Struktur der Maschine besteht aus massiven Stahlplatten, die CNC-gefräst und präzisionspoliert sind, um Maßgenauigkeit und Ausgewogenheit zu gewährleisten und einen kontinuierlich stabilen Betrieb zu ermöglichen. Der Rahmen bleibt auch nach mehr als 20 Jahren Nutzung intakt. Alle Material-/Wasserkontaktkomponenten bestehen aus Edelstahl 304, um Korrosion zu verhindern. Die Maschinenoberfläche wird mittels elektrostatischem Sprühen mit Pulver beschichtet, wobei das duroplastische Pulver bei hohen Temperaturen zu einer dichten, kratzfesten Schicht aushärtet. Bimetallschnecken und SKD-Zylinder werden eingesetzt, um die Verschleißfestigkeit deutlich zu verbessern und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Diese Konstruktion stellt sicher, dass der Extruder eine Reihe von Materialien, auch solche mit hoher Abrasivität, ohne Leistungseinbußen verarbeiten kann. Darüber hinaus verbessert die optimierte Schneckengeometrie die Schmelz- und Mischeffizienz, was zu einem gleichmäßigeren und besseren Endprodukt führt.
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Professioneller Test- und Installationsservice 3 Jahre Garantie und lebenslanger Support
Wir bieten professionelle Test- und Installationsdienste an, um sicherzustellen, dass die Maschine mit höchster Effizienz arbeitet. Unsere professionellen Techniker führen vor Ort Versuche durch und passen die Parameter sorgfältig an, um die Produktionseffizienz zu optimieren. Sie bieten außerdem umfassende Installationsanleitungen und gewährleisten so eine nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie. 1. 36 Monate umfassende Garantie, die alle wichtigen mechanischen Komponenten, elektrischen Systeme und Präzisionsteile umfasst, um eine langfristige Betriebszuverlässigkeit zu gewährleisten
2. Kostenloser Service während der Garantiezeit für qualitätsbedingte Schäden
3. Lebenslange Serviceversorgung: wann immer der Kunde es braucht


Erfolgreiche Fälle

Yongte hält an seinem Engagement für die Herstellung hochwertiger, innovativer Kunststoffextrusionsmaschinen fest. Durch kontinuierliche Verbesserungen in Technologie und Qualität hat seine PP-Profilherstellungsmaschine sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt große Anerkennung gefunden.


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