Wie können Plastikfolienabfälle zur Herstellung von Wood-Plastic-Composite-Produkten (WPC) genutzt werden?

Prozess der Wiederverwertung von Plastikfolienabfällenfür die Herstellung von Produkten aus Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen (WPC).

1. Übersicht über Kunststofffolienabfälle als WPC-Rohstoff

Holz-Kunststoff-Verbundprodukte (WPC) verwenden hauptsächlich PE und PP als Kernbasismaterialien. Abfälle aus Agrarfolien und Verpackungsfolien mit überwiegend PE-Materialien sind hochwertige Recycling-Rohstoffe für die WPC-Herstellung. Allerdings sind Kunststofffolienabfälle häufig verknotet, mit Verunreinigungen vermischt und haben eine geringe Dichte, sodass sie nicht direkt für WPC-Bodenbeläge und andere Produktverarbeitungen verwendet werden können. Für eine effiziente Wiederverwendung von Kunststofffolienabfällen ist der Einsatz professioneller Recycling- und Vorbehandlungsprozesse erforderlich. Am Beispiel der Kunststofffolien-Recyclinglinie von Yongte wird in diesem Dokument der gesamte technische Prozess der Umwandlung von Kunststofffolienabfällen in geeignete Rohstoffe für die WPC-Terrassendielenproduktion erläutert.

2. Vollständiger Trockenrecyclingprozess von Kunststofffolienabfällen

Die Recyclinglinie für Kunststoffabfallfolien verfügt über ein integriertes, automatisches Trockenverarbeitungsdesign, das die Entfernung von Verunreinigungen, die Reinigung und Granulierung gemischter Abfallfolien durch physikalische Verarbeitung ohne Wasserverbrauch und ohne Sekundärverschmutzung ermöglicht. Die konkreten Prozessschritte sind wie folgt:

2.1 Schreddern und Fragmentieren

Die gesammelten Kunststofffolien-Mischabfälle werden einem Schredder zugeführt. Die eingebauten Schneidmesser schneiden großvolumige, verknotete Abfallfolien in kleine Fragmente mit einheitlicher Partikelgröße. Dieses Verfahren löst das Problem der unregelmäßigen Form und des großen Volumens von Rohabfallfilmen und legt den Grundstein für die anschließende effiziente Entfernung von Verunreinigungen und die Granulierung.

2.2 Trockenreinigung und Entfernung leichter Verunreinigungen

Die zerkleinerten Folienfragmente gelangen in die Trockenreinigung. Im Gegensatz zum herkömmlichen Waschprozess mit Wasser beruht diese Technologie auf Luftzerlegung und physikalischer Reibung, um leichte Verunreinigungen wie Sedimente und Staub, die an der Oberfläche der Folien haften, gründlich zu entfernen. Der gesamte Prozess ist wasserfrei, wodurch die Einleitung von Abwasser und die anschließende Abwasserbehandlung vermieden werden.

2.3 Magnetische Trennung und Metallreinigung

Nach der Trockenreinigung durchlaufen die Materialien einen starken Magnetabscheider, der gemischte Eisenmetallverunreinigungen in den Filmfragmenten vollständig adsorbieren und entfernen kann. Dieser entscheidende Schritt verhindert effektiv, dass Hartmetallverunreinigungen nachfolgende Granulierungs- und Extrusionsanlagen beschädigen, und gewährleistet so die Stabilität des Produktionsbetriebs und die Qualität der fertigen Partikel.

2.4 Kompressionsgranulation

Die gereinigten Filmfragmente niedriger Dichte werden schließlich einem Kompressionsgranulator zugeführt. Durch professionelles Extrudieren und Formpressen werden lose Folienfragmente zu hochdichtem, gleichmäßigem und sauberem PE-Kunststoffgranulat verarbeitet. Die gesamte Produktionslinie ist hochgradig automatisiert und erfordert nur eine kleine Anzahl von Bedienern, um den gesamten Prozessvorgang abzuschließen. Das fertige PE-Granulat zeichnet sich durch einen geringen Gehalt an Verunreinigungen und eine gleichmäßige Dichte aus und kann direkt bei der anschließenden Produktion von WPC-TERRASSEN verwendet werden.

3. Kernvorteile des Trockenrecyclingverfahrens

3.1 Umweltschutz und schadstofffreie Produktion

Im Vergleich zum herkömmlichen Recyclingverfahren für Kunststofffolien mit Wasserwäsche entfällt bei der Trockenrecyclinglösung die Verbindung zur Abwasserbehandlung vollständig, wodurch die entsprechenden Behandlungskosten eingespart werden. Gleichzeitig wird die Sekundärverschmutzung von Kunststoffmaterialien durch das Waschen mit Wasser vermieden und entspricht vollständig den aktuellen Umwelt- und Umweltschutzproduktionsstandards der Kunststoffrecyclingindustrie.

3.2 Kostensenkung und Effizienzsteigerung

Durch das Komprimieren loser Abfallfolien zu hochdichten Kunststoffpellets wird die Menge an recycelten Materialien erheblich reduziert, was die Transport- und Lagerkosten von Recyclingunternehmen erheblich senkt. Gleichzeitig wird die Materialumschlagseffizienz der Recyclingbetreiber verbessert, und das fertige Granulat erfordert keine komplexe sekundäre Vorbehandlung, wodurch die Rohstoffverarbeitungskosten der nachgelagerten WPC-Bodenbelagshersteller effektiv gesenkt werden.

3.3 Starke Kompatibilität und Anpassung

Diese Recyclinglösung hat ein breites Anwendungsspektrum. Es ist nicht nur auf PE-Abfallfolien anwendbar, sondern kann auch eine Dekontaminations- und Granulationsbehandlung für PP, PVC und andere Arten von Kunststoffabfällen durchführen und deckt die meisten Recyclingszenarien für Kunststoffabfälle auf dem Markt ab. Darüber hinaus kann Yongte eine maßgeschneiderte Produktionslinienkonfiguration entsprechend den unterschiedlichen Kapazitätsanforderungen der Kunden bereitstellen und Prozessparameter in Echtzeit entsprechend dem Verunreinigungsgehalt der eingehenden Materialien anpassen, um eine stabile und qualifizierte Qualität der recycelten Kunststoffpartikel sicherzustellen.

4. Anwendung recycelter Partikel bei der Herstellung von WPC-Produkten

Die durch dieses Verfahren hergestellten recycelten PP- und PE-Pellets erfordern keine Nachzerkleinerung, Spülung und andere zusätzliche Vorbehandlungsverfahren und können direkt für die Herstellung von WPC-Produkten verwendet werden. In der eigentlichen Produktion werden die recycelten Kunststoffpartikel in einem festen Verhältnis mit Holzpulver und speziellen Verarbeitungszusätzen vermischt, dann zur Plastifizierung und Extrusionsformung an WPC-Extrusionsanlagen geschickt und schließlich zu fertigen Produkten wie WPC-Bodenbelägen, Terrassendielen und Wandpaneelen verarbeitet.

5. Ökonomischer und ökologischer Wert des Altfolienrecyclings für die WPC-Produktion

Durch die Wiederverwendung von Kunststofffoliengranulatabfällen in WPC-Produkten wird ein Teil der neuen Kunststoffrohstoffe ersetzt, wodurch die Rohstoffbeschaffungskosten der WPC-Hersteller erheblich gesenkt und der Verbrauch neuer Kunststoffressourcen wirksam gesenkt werden können. Gleichzeitig wird das Ressourcenrecycling von Kunststoffabfällen realisiert, der CO2-Fußabdruck von WPC-Produkten verringert und wirtschaftliche Vorteile mit ökologischen Umweltvorteilen in Einklang gebracht. Dieser Verarbeitungsmodus entspricht dem umweltfreundlichen Produktionskonzept und dem Entwicklungstrend der Kreislaufwirtschaft im Rahmen der Dual-Carbon-Ziele und bietet eine ausgereifte, effiziente und umweltfreundliche nachhaltige Entwicklungslösung für die Kunststoffrecycling- und WPC-Herstellungsindustrie.