Maschine zur Herstellung von Vollkunststoffholz

Produktübersicht

Die vollautomatische Maschine zur Herstellung von Vollkunststoffholz von Yongte wurde unabhängig für die Produktion entwickelt und hergestellt solide Kunststoffbretter/-pfosten durch die Verwendung recycelter PP- und PE-Kunststoffabfälle als Rohstoffe. Die gesamte Produktionslinie nutzt ausgereifte Einschnecken-Extrusionsformtechnologie und integriert Zuführung, Plastifizierung, Extrusion, Formgebung, Kühlung, Traktion und Schneiden und ermöglicht so eine kontinuierliche, effiziente und umweltfreundliche Massenproduktion von Vollkunststoffholz. Mit einem optimierten energiesparenden Design und einer vollständig servogesteuerten Konfiguration zeichnet sich die Anlage durch einen stabilen Betrieb, eine hohe Endproduktqualität und niedrige Produktionskosten aus und entspricht perfekt den Produktionsanforderungen der Kreislaufwirtschaft europäischer Kunststoffrecyclingunternehmen.

Technische Parameter der Kunststoff-Schnittholz-Extrusionslinie SJ90/36

Vollständige Konfiguration der Produktionslinie

1. Automatisches Schraubenzuführsystem

Ausgestattet mit einem professionellen automatischen Schneckenförderer ermöglicht die Produktionslinie eine quantitative, gleichmäßige und kontinuierliche Förderung von recycelten PP/PE-Kunststoffmaterialien. Es vermeidet effektiv Materialblockaden und Zuführungsinstabilität, die durch manuelle Zuführung verursacht werden, reduziert manuelle Eingriffe, verbessert die Gesamtproduktionskontinuität und schafft eine stabile Grundlage für nachfolgende Extrusions- und Formverfahren.

2. Energiesparender Einschneckenextruder mit hoher Plastifizierung

Darüber hinaus ist der Extruder ausgestattet mithocheffizienter, energiesparender Servomotor, das sich durch geringen Stromverbrauch, geringe Geräuschentwicklung und stabile Leistungsabgabe auszeichnet. Im Vergleich zu herkömmlichen Motoren werden der langfristige Energieverbrauch und die Betriebskosten in der Produktion effektiv reduziert, wodurch eine energiesparende und effiziente Produktion erreicht wird.

3. Hochdruck-Extrusionsform und Präzisionsformungssystem

Die segmentierte Kalibrierform ermöglicht eine schrittweise Formung des Kunststoffprofils und der Fernkühlwassertank sorgt für eine gleichmäßige und schnelle Abkühlung der extrudierten Halbzeuge. Durch diese Verarbeitungsmethode werden Profilverformungen, Verwerfungen und Maßabweichungen wirksam verhindert und die Ebenheit und Maßhaltigkeit der fertigen Vollkunststoffplatte gewährleistet.

Der Kalibriertisch besteht aus Edelstahl 304 mit einem Kreislaufwassersystem aus Edelstahl 304

4. Voll-Servo-Traktions- und Schneidsystem

Die Produktionslinie ist mit einer leistungsstarken Doppelraupen-Traktionsmaschine und einer automatischen Schneidemaschine mit fester Länge ausgestattet, die beide von unabhängigen Servomotoren angetrieben werden. Die zweigleisige Traktionsstruktur sorgt für eine stabile und leistungsstarke Traktion und gewährleistet eine synchrone und gleichmäßige Beförderung der Profile ohne Schlupf oder Abweichung. Die effektive Zuglänge beträgt 2400 mm mit langlebigen Gummiblöcken.

Das automatische Servo-Schneidsystem unterstützt präzises Schneiden mit fester Länge, hoher Schnittebene und präziser Größentoleranz. Es kann sich an eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion anpassen und so die Produktausbeute und Produktionseffizienz erheblich verbessern.

Der Schneidbereich der Produkte ist glatt und ohne Späne.

5. Schrottrecycling- und Staubsammelgerät

An der Schneidstation ist eine professionelle Staub- und Abfallsammelvorrichtung konfiguriert, um Schneidrückstände und Materialreste, die während des Schneidvorgangs entstehen, vollständig aufzufangen. Alle recycelten Kunststoffabfälle können nach einfacher Behandlung wieder in die Produktion investiert werden, wodurch eine 100-prozentige Wiederverwertung der Rohstoffe erreicht wird, Materialverschwendung und Produktionskosten reduziert werden und europäische Umweltschutz- und nachhaltige Produktionsstandards eingehalten werden.

Produktvorteile und Anwendung

Mit vollautomatischem Betrieb, energiesparender und verbrauchsarmer Leistung, präziser Formgebung und abfallfreier Recyclingproduktion ist diese Anlage eine ideale maßgeschneiderte Lösung für europäische Kunden, um Kunststoffrecycling und umweltfreundliche Produktion durchzuführen.