Warum sind in einer PE-Rohrextrusionslinie sowohl der Vakuumwassertank als auch der Sprühwassertank unerlässlich?

PE-Rohrextrusionslinie: Rollen des Vakuumwassertanks und des Sprühwassertanks

Wenn PE-Rohre aus der Düse extrudiert werden, befinden sie sich in einem bei hoher Temperatur geschmolzenen und erweichten Zustand ohne festen Außendurchmesser und ohne Rundheit. Daher sind eine schnelle Formgebung und Abkühlung unerlässlich, um zu verhindern, dass die Rohre kollabieren, sich verformen oder von vorgegebenen Maßtoleranzen abweichen. Der Vakuumwassertank führt die Durchmessereinstellung und -formung durch, während der Sprühwassertank den Kühlprozess fortsetzt; Die beiden Systeme erfüllen unterschiedliche funktionale Rollen.

1. Vakuumwassertank (Vakuumtank mit konstantem Durchmesser, Kernformungsabschnitt)

Funktion: Das flexible PE-Rohr „ansaugen“, seinen Außendurchmesser und seine Rundheit fixieren und gleichzeitig eine Vorkühlung durchführen. Prinzip: Der Wassertank wird mit Wasser gefüllt und im Tank entsteht ein Vakuum, das zu einem Unterdruck im Tank führt. Die Außenwand des Rohrs wird dann durch atmosphärischen Druck fest gegen die Innenwand der durchmesserpassenden Hülse gedrückt, wodurch das geschmolzene PE-Rohr zwangsweise auf seinen Standard-Außendurchmesser ausgedehnt wird und sichergestellt wird, dass das Rohr seine Kreisform beibehält, ohne abzuflachen.

· Unmittelbar nach dem Austritt aus dem Düsenkopf weist das Rohrmaterial eine hohe Temperatur auf und bleibt weich; In diesem Stadium muss ein plötzliches, großvolumiges Eingießen von kaltem Wasser vermieden werden, da dies zu einer schnellen Abkühlung der Oberfläche führen würde, während das Innere geschmolzen bleibt, was möglicherweise zu hohen inneren Spannungen, Rissen und Verformungen der Rohrwand führen würde.

· Die Wassertemperatur in der Vakuumkammer wird typischerweise zwischen 30–50 °C gehalten; Das warme Wasser wird zum Formen verwendet und gibt die Wärme allmählich ab.

· Das Fixieren des Außendurchmessers mittels Vakuum-Unterdruck ist die kritischste Station, um die Maßtoleranzen des Rohrmaterials sicherzustellen und Ovalität zu verhindern.

· Gleichzeitig umhüllt der Wasserfilm die Rohrleitung und sorgt für eine anfängliche Abkühlung, die die Bildung einer festen Hautschicht auf der Rohroberfläche fördert; Diese Schicht sorgt für ausreichende Steifigkeit, um einen Rohrkollaps zu verhindern.

Ohne Vakuum-Wassertank wird das extrudierte PE-Rohr weich und schlaff, weist inkonsistente Außendurchmesser auf und weist eine übermäßige Ovalität auf, wodurch es unmöglich wird, die nationalen Standardabmessungen einzuhalten.

2. Sprühwassertank (Kühlwassertank, hinterer Kühlbereich)

Funktion: Erzielt eine tiefe und anhaltende Kühlung, indem das gesamte Rohr auf eine Temperatur nahe der Umgebungstemperatur gebracht wird. Nach der Vakuumformung ist die Außenwand des Rohrs bereits erstarrt, die Innentemperatur der Rohrwand bleibt jedoch hoch und die Kernschicht bleibt weich; Folglich verformt sich das Rohr unter mechanischer Belastung immer noch. Die Sprühkammer nutzt Hochdruckwassernebel, um die Außenwand des Rohrs von allen Seiten gleichmäßig zu besprühen und dabei die innere Wärme der Rohrwand kontinuierlich abzuleiten:

· Mehrstufiges Zonensprühen mit niedrigerer Wassertemperatur (Raumtemperatur);

· Von allen Seiten gleichmäßig sprühen, um Rohrbiegungen durch unidirektionale Kühlung zu verhindern;

· Reduzieren Sie die Gesamttemperatur des Rohrmaterials schrittweise, bis die gesamte Rohrwand vollständig ausgehärtet ist und das Rohr in die Ziehmaschine gelangt.

· Im Vergleich zur Tauchkühlung ist die Sprühkühlung weniger anfällig für das Anhaften von Blasen an den Rohrwänden, sorgt für eine gleichmäßigere Kühlung und führt zu geringeren inneren Spannungen im Rohrleitungsmaterial.

Wenn nur eine Vakuumkammer verwendet wird und keine Sprühkammer vorhanden ist, ist die Temperatur im Kernbereich des Schlauchs hoch, was dazu führt, dass sich der Schlauch unter Zugkräften ausdehnt und verformt; Nach dem Schneiden neigt es zum Zurückprallen und Verbiegen.

zusammenfassen

Vakuumtank = hauptsächlich zum Formen, mit milder Kühlung: Unterdruck wird auf das Rohr ausgeübt, um den Außendurchmesser und die Rundheit sicherzustellen;

Sprühwassertank = Hauptsächlich zur Kühlung, mit zusätzlicher Stabilisierung: Kühlen und härten Sie die Rohrleitungsmaterialien von außen nach innen vollständig ab, um spätere Verformungen zu verhindern.

Somit sind diese beiden Prozesse aufeinanderfolgende und funktionell komplementäre Schlüsselschritte im PE-Rohr-Extrusionsformprozess; Das Fehlen von beidem würde es unmöglich machen, PE-Rohre herzustellen, die die erforderliche Maßgenauigkeit und mechanische Leistungsspezifikationen erfüllen. Daher sind beide unverzichtbare Bestandteile der Produktionslinienkonfiguration.