Yongte liefert erfolgreich den hochwertigen konischen Doppelschneckenextruder SJSZ92/188 an einen inländischen Kunden

Yongte, ein führender Hersteller hochwertiger Kunststoffextrusionsanlagen mit mehr als zwei Jahrzehnten Branchenerfahrung, ist stolz, die erfolgreiche Fertigstellung und Lieferung eines maßgeschneiderten konischen Doppelschneckenextruders 92/188 an einen inländischen Kunden bekannt zu geben. Die Maschine wurde speziell für die Herstellung von PVC-Holz-Kunststoff-Verbundschaumplatten (WPC) entwickelt und hat vom Kunden bereits großes Lob für ihre außergewöhnliche Qualität und zuverlässige Leistung erhalten.

Maßgeschneiderte Technik für PVC-WPC-Schaumplatten

Der 92/188-Extruder wurde speziell entwickelt und konstruiert, um die genauen Produktionsanforderungen des Kunden zu erfüllen. Das Herzstück ist ein konisches Doppelschneckensystem mit 92 mm Durchmesser, das sorgfältig für eine gleichmäßige Plastifizierung und effiziente Mischung von PVC-Holz-Kunststoff-Verbundformulierungen kalibriert ist. Die konische Schneckenanordnung sorgt für ein hervorragendes Schermanagement und eine hervorragende Materialkomprimierung und eignet sich daher besonders gut für die Extrusion von Schaumstoffplatten, bei denen eine gleichmäßige Dichte und Oberflächenqualität entscheidend sind.  

Der Extruder ist auf einem integrierten, hochbelastbaren Grundrahmen montiert und sorgt für außergewöhnliche Strukturstabilität und wirksame Vibrationsdämpfung unter Hochlastbedingungen. Diese robuste Basis unterstützt direkt die dauerhafte Präzision und Zuverlässigkeit der Maschine.  

Dieser konische Doppelschneckenextruder wird zur Herstellung von PVC-WPC-Schaumstoffplatten oder PVC-WPC-Türplatten verwendet.

Hocheffizienter Antrieb und Kraftübertragung

Um sowohl Leistung als auch Energieeffizienz zu gewährleisten, ist der Extruder mit einem 110-kW-Permanentmagnet-Servomotor ausgestattet. Im Vergleich zu herkömmlichen Antriebssystemen ermöglicht dieser Servomotor eine genaue Geschwindigkeitsregelung, schnelle Reaktion und einen wesentlich geringeren Energieverbrauch – ein entscheidender Vorteil für Kunden, die ihre Betriebskosten senken möchten, ohne die hohe Produktivität zu beeinträchtigen.  

Die Kraftübertragung erfolgt über ein drehmomentstarkes, hochfestes Untersetzungsgetriebe aus gehärtetem Getriebe, das für langfristige Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb mit hoher Beanspruchung ausgelegt ist. Die gehärteten Getriebeoberflächen minimieren den Verschleiß, verlängern die Lebensdauer und sorgen für einen stabilen, leisen Betrieb bei längeren Produktionszyklen. Darüber hinaus bietet das Getriebe hervorragende Misch- und Selbstreinigungsfunktionen, verhindert Materialansammlungen und sorgt für eine gleichbleibende Schmelzequalität während des gesamten Extrusionsprozesses.

Intelligentes Steuerungssystem mit Siemens-SPS

Die Maschine ist mit einem intelligenten elektrischen Steuerungssystem ausgestattet, das auf einer Siemens-SPS basiert und den Kunden eine äußerst zuverlässige und intuitive Bedienoberfläche bietet. Kritische Produktionsparameter – wie Temperaturprofile, Schneckengeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Extrusionsdruck – werden kontinuierlich überwacht und in Echtzeit angepasst, um die Prozessstabilität zu gewährleisten und die Wahrscheinlichkeit von Produktionsfehlern zu minimieren.  

Das Steuerungssystem ist in einem integrierten Schaltschrank mit geteilter Türkonfiguration installiert und wird durch eine separate HMI-Konsole ergänzt, die dem Bediener einen aufgeräumten, ergonomisch optimierten Arbeitsplatz bietet, der von der Hitze und den Vibrationen der Haupteinheit entfernt ist. Der Schrank verfügt über ein unabhängiges Zwangskühlsystem zur Aufrechterhaltung idealer Innentemperaturen und verfügt über Verriegelungssicherheitsmechanismen zum Schutz von Personal und Ausrüstung. Das gesamte Gehäuse ist staubdicht und speziell dafür ausgelegt, den rauen Bedingungen standzuhalten, die in Kunststofffertigungsumgebungen typisch sind.

Materialkompatibilität

Neben der Produktion von PVC-WPC-Schaumplatten weist der konische Doppelschneckenextruder 92/188 eine breite Materialkompatibilität auf und ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Anwendungen wie der Herstellung von Füllstoff-Masterbatches, der Kunststoffmischung und der Pelletierung von Recyclingmaterialien. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Kunden, ihre Investition über mehrere Produktlinien und Materialtypen hinweg voll auszuschöpfen.

Kundenfeedback

Nach der Installation und Inbetriebnahme stellte der Kunde fest, dass der Extruder einen stabilen Dauerbetrieb, eine hohe Leistung und einen geringen Energieverbrauch bietet – was seine Erwartungen voll und ganz erfüllt und sogar übertrifft. Als herausragende Merkmale wurden insbesondere die Verarbeitungsqualität, die Wartungsfreundlichkeit und die Laufruhe der Maschine gelobt.  

„Wir sind bestrebt, Extrusionslösungen zu liefern, die Präzisionstechnik mit spürbarem Betriebswert verbinden“, sagte ein Yongte-Sprecher. „Dieses 92/188-Projekt ist ein Beispiel für unsere Fähigkeit, Geräte an die spezifische Anwendung jedes Kunden anzupassen, und wir sind begeistert, wie positiv die Ergebnisse aufgenommen wurden.“

Über Yongte

Yongte ist auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Kunststoffextrusionsmaschinen spezialisiert und beliefert nationale und internationale Märkte in den Bereichen WPC, PVC, PET, ABS, HIPS, PPR und Recycling. Mit 20 Jahren Erfahrung im Ingenieurwesen bietet das Unternehmen seinen Kunden weltweit schlüsselfertige Extrusionslinien, technischen Support und Kundendienst.