Produktionslinie für die WPC-Verarbeitung

Yongte ist ein professioneller Hersteller von WPC-Verarbeitungsproduktionslinien in China. Unsere WPC-Maschinen wurden speziell für die Herstellung einer breiten Palette von WPC-Produkten aus recycelten PP/PE-Kunststoffen und Holzpulver entwickelt – mit herausragenden Kernvorteilen: hohe Kapazität (bis zu 500 kg/h bei Standardmodellen), hohe Automatisierung (Reduzierung des manuellen Betriebs um 80 %), langlebige Qualität, bewährte Formeln, einfache Wartung und geringer Stromverbrauch (15–20 % Energieeinsparung im Vergleich zum Branchendurchschnitt).

Unsere Maschinen nutzen ein fortschrittliches mechanisches Design und optimierte Formeln, sodass sie bis zu 70 % Holzpulver mischen können und dabei nur 25 % Kunststoff verwenden. Dies ist ein großes Plus, da es nicht nur die Produktion deutlich effizienter macht und die Rohstoffkosten um 20–30 % senkt, sondern auch die endgültigen WPC-Produkte einfacher zu verarbeiten und stabiler in der Größe macht, was eine gleichbleibende Qualität auch bei der Produktion im großen Maßstab gewährleistet.

Heutzutage ändern sich die Materialkosten auf der ganzen Welt ständig und die Märkte haben ganz unterschiedliche Bedürfnisse. Aus diesem Grund hat Yongte eine Reihe unterschiedlicher Verbundwerkstoffrezepturen und passender Maschinendesigns speziell für die WPC-Produktion entwickelt – dies ist ein weiterer großer Vorteil unserer Ausrüstung. Mit unseren kreativen Lösungen können Sie viel mehr Arten von Rohstoffen verwenden, z. B. recycelte Textil-Kunststoff-Mischungen, PCB-Kunststoff-Abfallkombinationen, Sand-Kunststoff-Mischungen und recycelte Glasfaser-Kunststoff-Verbundwerkstoffe. Dadurch sparen Sie nicht nur noch mehr Rohstoffkosten, sondern schonen auch die Umwelt durch die Wiederverwertung von Abfällen. Es ist also eine Win-Win-Situation für Ihr Unternehmen!

Technische Spezifikationen

Vollständiger WPC-Produktionsprozess (vom Abfall bis zum fertigen Produkt)

Unser schlüsselfertiger Projektservice aus einer Hand ist eine Kernkompetenz von Yongte. Er integriert nahtlos kundenspezifische Kunststoffrecyclingmaschinen, Maschinen zur Herstellung von Holzpulver, WPC-Granulationsmaschinen, WPC-Extrusionslinien, Zusatzgeräte und intelligente Steuerungssysteme. Wir liefern End-to-End-Lösungen, die den gesamten Prozess von der Rohstoffverarbeitung bis zur Herstellung des fertigen Produkts abdecken und so eine optimale Gerätekompatibilität und eine optimierte Prozessoptimierung für unsere Kunden gewährleisten.

Gerätename	Gerätefunktion	Bild
1. Kunststoffrecyclingmaschine	Wir bieten maßgeschneiderte Kunststoffrecyclinggeräte basierend auf den Rohstoffeigenschaften unserer Kunden. Zu den optionalen Vollprozessfunktionen gehören das Zerkleinern, Waschen, Granulieren, Entwässern und Trocknen von Kunststoffen, um eine gründliche Verarbeitung verschiedener Kunststoffabfälle zu qualifizierten Rohstoffen sicherzustellen.
2. Maschine zur Herstellung von Holzpulver	Passend zu den verschiedenen Größen von Holzmaterialien bieten wir ein komplettes Sortiment an Geräten zur Holzpulververarbeitung an, wie z. B. Holzhackmaschinen, Hackschnitzelzerkleinerungsmaschinen, Sägemehl-Mahlmaschinen und Holzpulver-Trocknungsmaschinen. Diese maßgeschneiderte Konfiguration garantiert eine gleichbleibende Feinheit des Holzpulvers für eine hochwertige WPC-Produktion.
3. WPC-Mischmaschine	Unser Hochgeschwindigkeits-Heizmischer wurde zum Mischen von Holzpulver, Kunststoffmaterialien und chemischen Zusatzstoffen nach unseren bewährten Rezepturen entwickelt und sorgt für eine gleichmäßige Materialmischung und vollständige Integration der Chemikalien. Dies legt eine solide Grundlage für eine stabile WPC-Produktleistung.
4. WPC-Granulationsmaschine	Unser paralleler Doppelschnecken-Entlüftungsextruder wurde speziell für WPC-Verbundwerkstoffe mit hohem Füllstoffgehalt entwickelt und kombiniert effizient Holzmehl (oder andere Füllstoffe) mit Kunststoff. Im Gegensatz zum Oberflächenmischen erreicht dieser Prozess eine Bindung und Plastifizierung von Kunststoff und Holzmehl auf molekularer Ebene und gewährleistet so die Festigkeit und Qualität der WPC-Endprodukte. Zu den Hauptvorteilen gehören eine hervorragende Gasentlüftung, eine hervorragende Materialplastifizierung, eine hohe Leistung und ein geringer Stromverbrauch.
5. WPC-Profilextrusionslinie	Diese Linie verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder, um WPC-Granulat (oder -Fragmente) effizient zu schmelzen und zu plastifizieren und es dann durch spezielle Formen in die gewünschten Größen und Formen zu extrudieren. Das konische Design des Zylinders (großer bis kleiner Durchmesser) gewährleistet eine optimale Materialmischung, einen stabilen Schmelzedruck im Formhohlraum und eine Verdichtung der WPC-Materialien (Endproduktdichte erreicht 1,3 g/cm³) für eine verbesserte Produktfestigkeit. Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Kühl- und Kalibriertisch, einem stabilen Traktionssystem und einer automatischen Schneidausrüstung kann die Linie WPC-Wandpaneele, Zaunpaneele und Pfosten durch Formenwechsel herstellen und so die Kompatibilität mehrerer Produkte realisieren.
6. Coextrusionsmaschine	Um die durch recycelte Materialien verursachten Nachteile der schlechten Wetterbeständigkeit und ungleichmäßigen Farbe zu beheben, integrieren wir einen Coextrusionsprozess. Durch die Coextrusion einer Schicht aus hochwertigem modifiziertem PE auf dem WPC-Kern erzeugen wir verschiedene Holzmaserungsfarben und gewährleisten eine Lebensdauer von über 10 Jahren im Außenbereich – was den Anwendungsbereich von WPC-Produkten erheblich erweitert.
7. Online-3D-Prägeausrüstung	Diese auf dem Kalibrierungstisch der WPC-Extrusionslinie installierte Ausrüstung liefert realistische 3D-Holzmaserungseffekte und Anti-Rutsch-Leistung. Auswechselbare Prägewalzen ermöglichen die individuelle Gestaltung verschiedener Holzstrukturen und steigern so den ästhetischen und funktionalen Wert von WPC-Produkten.
8. Schleif- und Bürstmaschine	Diese speziell konfigurierte Maschine erzeugt die holzähnliche raue Struktur auf WPC-Oberflächen. Wir bieten mehrere Konfigurationen an, um den von Kunden gewünschten Rauheitsgraden zu entsprechen und so das natürliche Holzaussehen von WPC-Produkten weiter zu optimieren.

Kernvorteile

Nach Jahren der Forschungs- und Entwicklungsinnovation, gepaart mit einem unerschütterlichen Bekenntnis zur Qualität, verwendet Yongte ausschließlich hochfeste, verschleißfeste Materialien für seine Wood Plastic Composite (WPC)-Maschinen. Jede Einheit wird präzise geschmiedet und mehreren strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, um hochfrequentem Betriebsverschleiß und Korrosion in rauen Umgebungen standzuhalten und eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Vorteil	Beschreibung	Bild
1. Robustes, langlebiges Getriebe | Hocheffizienter Servomotor	Wir statten Maschinen mit hochwertigen Getrieben aus und zeichnen uns dadurch aus: Hohe Übertragungseffizienz und starke Belastbarkeit Stabile Produktion, platzsparende Installation Auslaufsichere Abdichtung, hervorragende Wärmeableitung und einfache Wartung Und integrierter Servomotor mit Vorteilen: den Stromverbrauch um 15–20 % senken, Präzise Drehzahl-/Drehmomentregelung, schnelle Reaktion geringe Vibration/Lärm Lange Lebensdauer, minimale Wartungskosten, Intelligente Drehzahl-/Leistungsregelung
2. Hochautomatisiertes Betriebssystem	Die WPC-Verarbeitungsproduktionslinie bietet vollständige Automatisierung, einschließlich automatischer Zuführung, Temperaturregelung, Schneiden und Stapeln. Es verfügt außerdem über optionale automatische Materialmisch- und Dosiersysteme für eine vollständig mannlose Produktion. Darüber hinaus ist die Linie mit integrierten Servomotoren und SPS-programmierten Steuerungssystemen ausgestattet, die optionale Geschwindigkeitssynchronisation und automatische Anpassung unterstützen.
3. Hochwertiges elektrisches Steuerungssystem	Unser elektrisches Steuerungssystem verwendet erstklassige Komponenten (ABB-Wechselrichter, Siemens-Schütze/SPS, Omron-Temperaturregler): Klar beschriftete Kabel und übersichtliche interne Verkabelung Plug-and-Play-Betrieb (nur ein werkseitiger Stromanschluss erforderlich) Einfache Bedienung, vereinfachte Wartung und hohe Sicherheit/Qualität wurde Sicherheitsprüfungen unterzogen und entspricht den internationalen Sicherheitsstandards, einschließlich EN ISO 12100 ((Sicherheit von Maschinen), EN 60204-1 ((Elektrische Ausrüstung von Maschinen) und den EMV-Normen der EN 61000-Serie.
4. Stabile Maschinenbasis (massive Stahlplatte) | Verschleißfeste Schraube und Zylinder	Die Maschinenbasis ist aus massivem Stahlblech mittels CNC-Schneiden und Polieren gefertigt, um präzise Abmessungen zu gewährleisten und einen stabilen Betrieb von über 20 Jahren zu gewährleisten (ohne strukturelle Schäden auch bei Dauereinsatz). Alle Teile, die mit Materialien oder Wasser in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304, um Rost zu verhindern. Die Schnecken und Zylinder bestehen aus kundenspezifischen verschleißfesten Materialien (Bimetallschnecken und SKD-Zylinder für WPC-Extruder; WR7 und WR5 für Pelletierer), wodurch sich ihre Lebensdauer im Vergleich zu Standardkomponenten um das 1,5- bis 2-fache verlängert.
5. Professionelle Inspektionstests sowie Installation und Schulung vor Ort im Ausland	Vor der Auslieferung werden alle Maschinen strengen Leistungstests unterzogen, um optimale Funktionalität und stabilen Betrieb zu gewährleisten und eine gleichbleibende Produktion hochwertiger Produkte zu gewährleisten. Sobald die Maschine beim Kunden eintrifft, entsenden wir unser professionelles Technikteam, das vor Ort Installationsunterstützung und umfassende Bedienerschulungen vor Ort beim Kunden leistet.
6. 3 Jahre Garantie und lebenslanger Support-Service	Um Ihren Produktionsbetrieb vollständig abzusichern, bieten wir eine dreijährige Garantie auf die Kernkomponenten der Ausrüstung und gewährleisten so eine sorgenfreie Nutzung innerhalb der Garantiezeit. Darüber hinaus bieten wir lebenslangen technischen Support, einschließlich permanenter technischer Beratung, Lieferung von Original-Ersatzteilen und professioneller Wartungsberatung, um Ihre Geschäftsentwicklung langfristig zu begleiten.

Globale WPC-Projektfälle 

Komplette WPC-Anlage nach Kanada zum Recycling von Glasfaserabfällen zu WPC-Terrassendielenprodukten

Wir haben eine schlüsselfertige WPC-Produktionsanlage bereitgestellt, die recycelten Kunststoff und recyceltes PCB-Glasfaser für die WPC-Kernschicht verwendet, gepaart mit wetterbeständigem Material für die Oberflächenschicht

WPC-Profilmaschine im Einsatz in Rumänien zur Herstellung von WPC-Terrassendielen/Zäunen/Pergola mit schlüsselfertigem Projekt

Unser rumänischer Kunde hat eine fortschrittliche WPC-Coextrusionsmaschine als Ersatz für herkömmliches einschichtiges WPC eingeführt und bietet nun Produkte mit einer Garantie von über 10 Jahren an.

WPC-Produktionslösung für einen indischen Kunden zur Umwandlung von Kunststoffabfällen auf der Straße in umweltfreundliches Baumaterial

Bei unserem WPC-Produktionsprojekt für einen indischen Kunden verwendete der Kunde Straßenabfälle gemischt mit verschiedenfarbigen Kunststoffen für die Kernschicht, ergänzt durch eine Anti-Aging-Coextrusions-Oberflächenschicht in individuellen Farben.