WPC Co-Extrusionsmaschine

As a professional manufacturer of WPC machinery with continuous innovation and technological upgrading, Yongte strongly recommends WPC manufacturers to equip WPC co-extrusion machine to make high quality WPC products.

Die fortschrittliche WPC-Coextrusionsmaschine von Yongte vereint hohe Leistung, Energieeffizienz und Zuverlässigkeit und ermöglicht die Herstellung hochwertiger, langlebiger wetterfester WPC-Produkte aus recycelten Materialien. Die Maschine schmilzt und plastifiziert Holz-Kunststoff-Granulat (oder Fragmente) mithilfe eines konischen Doppelschneckenextruders und eines Einschneckenextruders für das modifizierte PE-Granulat effizient, bevor es in eine spezielle Coextrusionsform extrudiert wird, um die erforderliche Größe und Form zu erhalten. Das Design mit einem von groß nach klein abnehmenden Zylinderdurchmesser gewährleistet nicht nur den Mischeffekt des Materials, sondern auch einen stabilen Schmelzdruck im Formhohlraum, wodurch das Holz-Kunststoff-Material komprimiert wird (wodurch eine Endproduktdichte von 1,3 g/cm³ erreicht wird), um die Festigkeit des Endprodukts sicherzustellen. Darüber hinaus ist die Maschine mit einem Hochgeschwindigkeits-Kühl- und Kalibriertisch, einem stabilen Traktionssystem und einer automatischen Schneidausrüstung ausgestattet. Die Linie kann durch Wechsel der Form verschiedene WPC-Produkte herstellen.

Die WPC-Coextrusionsmaschine von Yongte beseitigt die Einschränkungen unzureichender Wetterbeständigkeit und ungleichmäßiger Farbe, die durch die Verwendung recycelter Materialien verursacht werden. Durch Coextrudieren einer Schicht aus hochwertigem modifiziertem PE auf die Oberfläche des WPC-Kerns können wir Holz-Kunststoff-Produkte mit individuellen Holzmaserungsfarben herstellen, die einer Verwendung im Freien über 10 Jahre standhalten.

Technische Parameter der WPC-Co-Extrusionsmaschine

Process and Structural Innovation Of WPC Co-extrusion Machine

Der Koextrusionsprozess ermöglicht die synchronisierte Extrusion mehrschichtiger Materialien unter Bildung einer „Sandwich“-Struktur – bestehend aus einer verschleißfesten Oberflächenschicht, einer robusten Zwischenstrukturschicht und einer feuchtigkeitsbeständigen Basisschicht. Jede Schicht erreicht eine hohe Grenzflächenbindungsfestigkeit (z. B. 1,2 MPa) und gewährleistet so eine stabile Gesamtleistung. Im Vergleich zum herkömmlichen Pressen aus nur einem Material stellen coextrudierte Holz-Kunststoff-Bodenbeläge einen Qualitätssprung in Bezug auf Haltbarkeit, Stabilität und Ästhetik im Außenbereich dar und sind somit die ideale Wahl für Bodenbelagsanwendungen im Außenbereich.

Optional WPC co-extrusion color 

Product details of WPC Co extrusion Line

1. Automatic Feeder:	Der Hauptextruder ist mit einer Schneckenzuführung ausgestattet, während der Co-Extruder über eine Vakuum-Saugzuführung verfügt.
2. Konischer Doppelschneckenextruder SJSZ65/132:	Ausgestattet mit einem Servomotor zur Energieeinsparung von 15–20 %, einem Vertikalgetriebe für eine stabile und leistungsstarke Produktion, einer Bimetallschnecke und einem SKD-Zylinder für den Langzeiteinsatz sowie einem automatischen Temperaturkontrollsystem
3. SJ35 Co-extruder:	Ausgestattet mit einem Trocknungstrichter und einem automatischen System, das über eine speziell entwickelte Schneckenform verfügt, um das Schmelzen und einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten.
4. Co-extrusion Mold:	Made of high-quality 3Cr17 mold steel, featuring a rational co-extrusion die cavity and core layer die cavity flow design, precise zoned temperature control, a modular design for stable shaping dimensions, and quick-positioning pins for easy installation.
5. Online-3D-Prägeausrüstung:	Um die Holzmaserung und den Anti-Rutsch-Effekt von Wood Plastic Composite zu verbessern, haben wir eine Online-3D-Tiefprägemaschine ausgestattet. Diese Ausrüstung kann auf dem Kalibrierungstisch der WPC-Extrusionslinie installiert werden, um einen realistischeren Holzmaserungseffekt zu erzeugen. Die Prägewalze ist austauschbar, um verschiedene Holzstrukturen zu erzeugen.
6. Kalibrierungs- und Kühltabelle:	Es besteht aus einem einzigen Blatt Edelstahl 304 mit einem vernünftigen Rohrdesign und verfügt über eine elektrische Hebe- und Links-Rechts-Verstellung sowie ein Wassersystem über die gesamte Länge. Es ist für Schnellkühlsysteme geeignet, einfach zu installieren und zu warten und der Wassertank ist mit einem Filter ausgestattet, um Verunreinigungen zu verhindern.
7. Traction Machine:	High-quality rubber ensures durability, the tire tread surface guarantees traction friction, dual-stage reduction provides sufficient traction torque, and the bird-wing protective cover simplifies operation and maintenance.
8. Schneidemaschine:	Equipped with automatic fixed-length cutting, a 304 stainless steel panel, a fully enclosed dust collection system to reduce dust pollution, a servo motor, and special material cutting blades for high-speed cutting to avoid chipping.
9. Electric Control System:	Ausgestattet mit einem ABB-Wechselrichter, einem Omron-Temperaturregler, einem Siemens-Auftragnehmer und einem SPS-Steuerungssystem ist optional. Alle Schütze und Drähte in unseren Schaltschränken sind übersichtlich angeordnet und die Drahtnummern sind nach einem festgelegten Muster deutlich gekennzeichnet. Ausreichender Abstand zwischen den Komponenten ermöglicht eine einfache Bedienung durch Elektriker. Die gesamte Hilfsverkabelung erfolgt über Schnellanschlussstecker (wodurch eine kundenseitige Verkabelung entfällt) und sorgt so für Komfort und Sicherheit.
10. Produktstapler:	6-meter automatic stacker.

Kernleistungsvorteil von WPC-Coextrusionsprodukten

Der wesentliche Leistungsvorteil coextrudierter Holz-Kunststoff-Außenböden liegt in ihrer Verbundstruktur, die durch synchrone Extrusion mehrerer Schichten entsteht. Die wichtigste Innovation ist die Anwendung einer hochdichten, verschleißfesten und witterungsbeständigen koextrudierten Oberflächenschicht auf dem Holz-Kunststoff-Substrat, wodurch umfassende Verbesserungen in Bezug auf Leistung, Haltbarkeit, Wartung und Umweltverträglichkeit erzielt werden, was es ideal für komplexe Außenumgebungen macht.

1. Witterungsbeständigkeit und Alterungsschutz: Die coextrudierte Oberflächenschicht (z. B. ASA) weist eine hohe UV-Beständigkeit und Lichtbeständigkeit auf, mit einer Verblassungsrate von ≤5 % nach 1000 Stunden UV-Alterungstest. Einige Produkte behalten auch nach 10.000 Teststunden ein Erscheinungsbild der Klasse 4 oder höher bei einer Lebensdauer im Freien von 15 bis 60 Jahren. Die Dimensionsänderungsrate bei Temperaturwechsel (82 °C bis -40 °C) beträgt ≤0,3 %, wodurch Verwerfungen und Verformungen wirksam verhindert werden.

2. Waterproof, moisture-resistant, and mold-proof: The 360° co-extruded coating layer with near-zero water absorption completely blocks moisture penetration, preventing mold growth, rot, and cracking. Ideal for humid environments like coastal areas and swimming pools.

3. Wear-resistant and scratch-resistant: The surface hardness reaches 82HDB, offering 4-5 times greater wear resistance than standard wood-plastic composites. It withstands daily foot traffic, heavy object pressure, and friction, reducing scratches and maintenance costs.

4. Stabilität und mechanische Eigenschaften: Die mehrschichtige Verbundstruktur erreicht eine Dimensionsvariationsrate von ≤0,1 %, weist minimale Biegeleistungsschwankungen auf und übertrifft herkömmliche Baumaterialien für den Außenbereich in der Tragfähigkeit. Es erfüllt die Feuerwiderstandsklasse B1, verlöscht selbst, wenn es von der Flamme entfernt wird, und gibt keine giftigen Gase ab.

5. Insect-resistant and termite-proof: The wood fibers are coated with functional plastics, which repel insects such as termites and wood-boring insects, thereby preventing damage and extending the service life.

Kosten- und Anwendungswert von WPC-Coextrusionsprodukten

1. Low maintenance costs: No paint or renovation required, just regular water rinsing, significantly reducing long-term maintenance expenses.

2. Economical installation and transportation: The hollow co-extruded structure is lightweight, reducing transportation and installation costs, making it suitable for large commercial projects.

3. Aussehen und Umweltschutz: Es kann die natürliche Holzmaserung nachahmen und in verschiedenen Farben formuliert werden, um die Textur von Rohholz anzunähern. Es besteht aus recyceltem Kunststoff und Holzfasern und weist einen Formaldehyd-Emissionswert von ≤ 0,1 mg/L auf, wobei die Umweltschutzindikatoren die von herkömmlichen Materialien übertreffen.

Globale WPC-Projektfälle

Beispielsweise haben wir in einem früheren Projekt für einen kanadischen Kunden ein schlüsselfertiges Coextrusionssystem bereitgestellt, das recycelten Kunststoff und recyceltes PCB-Glasfaser für die WPC-Kernschicht verwendet, gepaart mit wetterbeständigem Material für die Oberflächenschicht. In unserem WPC-Produktionsprojekt für einen indischen Kunden verwendete der Kunde in ähnlicher Weise Straßenabfälle, gemischt mit verschiedenfarbigen Kunststoffen für die Kernschicht, ergänzt durch eine Anti-Aging-coextrudierte Oberflächenschicht in individuellen Farben. Darüber hinaus hat unser rumänischer Kunde das Coextrusionssystem als Ersatz für das herkömmliche einschichtige WPC eingeführt und bietet nun Produkte mit einer Garantie von über 10 Jahren an.

WPC complete plant to Canada for recycling waste fiberglass into WPC decking products

WPC Profile Machine working in Romania for making WPC decking/fence/pergola with turnkey project

WPC-Produktionslösung für einen indischen Kunden zur Umwandlung von Kunststoffabfällen auf der Straße in umweltfreundliches Baumaterial