Extrusionslinie für PP-Platten

Yongte ist ein professioneller Hersteller von PP-Plattenextrusionslinien in China. Das Unternehmen ist auf Kunststoffverarbeitungssysteme spezialisiert, die für die kontinuierliche Herstellung flacher PP-Platten/-Platten aus PP-Granulat (einschließlich recycelter Materialien) konzipiert sind, die häufig in Verpackungs-, Bau-, Landwirtschafts- und Industrieauskleidungen eingesetzt werden. Wir bieten verschiedene Modelle von PP-Plattenextrusionslinien mit Breiten von 800 bis 3000 mm und Dicken von 0,2 bis 10 mm an.

Technische Spezifikationen der PP-Plattenextrusionslinie

Modell	MAxtbreite	Dickenbereich	Kapazität	Gesamtleistung
SJ65/33	800mm	0,2–3 mm	150-200 kg/h	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0,3–5 mm	250-300 kg/h	120–130 kW
SJ90/33	1200–1500 mm	0,5–8 mm	300-400 kg/h	180–200 kW
SJ120/33	1500–2000 mm	0,5–10 mm	400-500 kg/h	250-300 kW
SJ150/33	2000–3000 mm	0,5–10 mm	450-600 kg/h	300-400 kW

Komponenten und Workflow der PP-Plattenextrusionslinie

Materialzuführung und -trocknung: Ausgestattet mit einem in den Trichter integrierten volumetrischen/Dosierzuführer für präzise Materialkontrolle; Für feuchtigkeitsempfindliche recycelte PE-Materialien ist ein optionaler Entfeuchtungstrockner erhältlich, der optimale Verarbeitungsbedingungen gewährleistet.

Einschneckenextruder: Ausgestattet mit einem temperaturgesteuerten Mehrzonenzylinder (160–220 °C für die PP-Verarbeitung) mit präzisem Schneckendesign, um eine effiziente Plastifizierung und ein effizientes Schmelzen der Pellets zu gewährleisten. Das integrierte Vakuum-Entlüftungssystem entfernt effektiv flüchtige Stoffe und Feuchtigkeit, während der hydraulische Siebwechsler einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht. Die Einschneckenkonfiguration ist für die Standardproduktion optimiert, für Hochleistungsmischanwendungen (Mahlgut, Additive und Farbstoffe) steht eine Doppelschneckenvariante zur Verfügung. .

Blechdüse (T-Düse): Ausgestattet mit präzisionsverstellbarem Lippendesign für genaue Breiten-/Dickensteuerung (Standardbreitenbereich 600–3000 mm, Dickenbereich 0,2 mm bis 10+ mm). Die Düse verfügt über intern optimierte Fließkanäle, um eine gleichmäßige Schmelzeverteilung zu gewährleisten, ergänzt durch unabhängige Temperaturkontrollzonen, die während der Extrusion eine konstante Materialviskosität aufrechterhalten.

Drei-Rollen-Kalender: Ausgestattet mit hochglanzpolierten Hartchromwalzen mit unabhängiger Temperaturregelung (einstellbar 80–120 °C), die die extrudierte Schmelzfolie präzise glättet, um eine gleichmäßige Dicke (±0,02 mm Toleranz) und eine hochglänzende Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten. Das Walzenspaltdrucksystem ermöglicht eine gleichmäßige Materialkomprimierung, ergänzt durch eine synchronisierte Geschwindigkeitsregelung, die eine Dehnung oder Verformung des Bogens während des Kalandrierens verhindert.

Kühl- und Antriebseinheit: Förder-/Kühlwalzen, Spannungskontrollsystem zur Vermeidung von Verformungen.

Schneiden und Wickeln: Ausgestattet mit Dual-Mode-Verarbeitungsfunktionen – automatisches Querschneidesystem für die Blechproduktion (mit präziser Längenkontrolle ±1 mm) und Rollenwickeleinheit für die Spulenbildung. Das integrierte SPS-Steuerungssystem sorgt für einen synchronisierten Betrieb der Schneid-/Aufwickelgeschwindigkeit mit der vorgeschalteten Zugeinheit und verfügt über eine Spannungsrückkopplungsregelung, um eine Blechverformung während der Verarbeitung zu verhindern.