Maschine zur Herstellung von PE-Platten

Yongte ist ein professioneller Hersteller von PE-Plattenherstellungsmaschinen (Polyethylenplatten-Extrusionslinie) in China ist ein spezialisiertes Kunststoffverarbeitungssystem zur kontinuierlichen Herstellung flacher PE-Platten/Platten aus LDPE-, LLDPE- und HDPE-Pellets (einschließlich recycelter Materialien), die häufig in Verpackungs-, Bau-, Landwirtschafts- und Industrieauskleidungen eingesetzt werden. Wir verfügen über verschiedene Modelle von Maschinen zur Herstellung von PE-Platten mit einer Breite von 800–3000 mm und einer Dicke von 0,2–10 mm.

Technische Spezifikationen der Maschine zur Herstellung von PE-Folien

Modell	MAxtbreite	Dickenbereich	Kapazität	Gesamtleistung
SJ65/33	800mm	0,2–3 mm	150-200 kg/h	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0.3–5mm	250-300 kg/h	120–130 kW
SJ90/33	1200–1500 mm	0,5–8 mm	300-400 kg/h	180–200 kW
SJ120/33	1500–2000 mm	0,5–10 mm	400-500 kg/h	250-300 kW
SJ150/33	2000–3000 mm	0,5–10 mm	450-600 kg/h	300-400 kW

Komponenten und Workflow einer PE-Folienherstellungsmaschine

Materialzufuhr und -trocknung: Ausgestattet mit einem integrierten Trichter mit Volumen-/Dosierzuführung für präzise Materialkontrolle; optionaler Entfeuchtungstrockner für feuchtigkeitsempfindliche recycelte PE-Materialien erhältlich.

Einschneckenextruder: Ausgestattet mit einem temperaturgeregelten Zylinder mit mehreren Zonen (160–220 °C für die PE-Verarbeitung), sorgt das präzise Schneckendesign für eine effiziente Plastifizierung und ein effizientes Schmelzen der Pellets. Das integrierte Vakuum-Entlüftungssystem entfernt effektiv flüchtige Stoffe und Feuchtigkeit, während der hydraulische Siebwechsler einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht. Einschneckenkonfiguration optimiert für die Standardproduktion, Doppelschneckenvariante für Hochleistungsmischanwendungen (Mahlgut, Additive und Farbstoffe).

Blechdüse (T-Düse): Ausgestattet mit präzisionsverstellbarem Lippendesign für genaue Breiten-/Dickensteuerung (Standardbreitenbereich 600–3000 mm, Dickenbereich 0,2 mm bis 10+ mm). Die Düse verfügt über eine interne Strömungskanaloptimierung, um eine gleichmäßige Schmelzeverteilung zu gewährleisten, wobei unabhängige Temperaturkontrollzonen während der Extrusion eine konstante Materialviskosität gewährleisten.

Drei-Rollen-Kalender: Ausgestattet mit hochglanzpolierten Hartchromwalzen mit unabhängiger Temperaturregelung (einstellbar 80–120 °C), glättet er die extrudierte Schmelzfolie präzise, ​​um eine gleichmäßige Dicke (±0,02 mm Toleranz) und eine hochglänzende Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten. Das Walzenspaltdrucksystem ermöglicht eine gleichmäßige Materialkomprimierung, während die synchronisierte Geschwindigkeitssteuerung eine Dehnung oder Verformung des Bogens während des Kalandrierens verhindert.

Kühl- und Antriebseinheit: Förder-/Kühlwalzen, Spannungskontrollsystem zur Vermeidung von Verformungen.

Schneiden und Wickeln: Ausgestattet mit Dual-Mode-Verarbeitungsfunktionen – automatisches Querschneidesystem für die Blechproduktion (mit präziser Längenkontrolle ±1 mm) und Rollenwickeleinheit für die Spulenbildung. Das integrierte SPS-Steuerungssystem sorgt für einen synchronisierten Betrieb der Schneid-/Aufwickelgeschwindigkeit mit der vorgeschalteten Zugeinheit und verfügt über eine Spannungsrückkopplungsregelung, um eine Blechverformung während der Verarbeitung zu verhindern.