Die Kunststofffolien-Recycling-Granuliermaschine Yongte MS350 verfügt über eine Verarbeitungskapazität von 300 kg/h und ist mit einem 37-kW-Motor ausgestattet, der eine effiziente Umwandlung von Kunststofffolien-, Beutel- und ähnlichen Abfallmaterialien in hochdichte Kunststoffpellets ermöglicht. Diese Pellets können direkt in Folgeprozessen wie Spritzguss und Blasformen verwendet werden, was die Ressourcenrückgewinnung aus Kunststoffabfällen erleichtert, deren Mehrwert erhöht, die Umweltbelastung verringert und eine nachhaltige Entwicklung in der Kunststoffindustrie fördert.
Yongte 350 Kunststofffolien-Recycling-Granuliermaschine | Pelletherstellungsmaschine aus hochdichtem Kunststoff
Produktübersicht
Diese Kunststofffolien-Recycling-Granuliermaschine wurde unabhängig von Yongte Plastic Machinery entwickelt. Es ist für die Verarbeitung von Kunststofffolien- und -tütenabfällen zu hochdichten Pellets konzipiert. Die Maschine verfügt über eine vertikale Flachmatrizenstruktur mit direkt angeschlossenem Reduzierantrieb, was einen stabilen Betrieb und eine einfache Wartung gewährleistet. Es wird häufig für das Recycling von Kunststofffolien und -beuteln sowie für die Granulierung und Agglomeration von Kunststoffen geringer Dichte verwendet.
Hauptarbeitsprinzip
Kunststofffolien- oder -beutelmaterialien gelangen nach dem Zerkleinern in den Einfülltrichter und fallen dann gleichmäßig auf die flache Matrize. Die rotierenden Presswalzen drücken die Materialien durch die Formlöcher und extrudieren sie zu zylindrischen Pellets. Diese werden anschließend automatisch in einheitliche, fertige Pellets geschnitten. Dieses Gerät verfügt über keine Heizfunktion; Daher schmilzt es den Kunststoff nicht, sondern komprimiert lediglich die Kunststofffolie oder -beutel zu hochdichten Pellets. Dies erleichtert den einfachen Transport und die Einspeisung in den Extruder.
Durch den Verzicht auf eine thermische Behandlung bleibt die ursprüngliche Polymerstruktur erhalten und gewährleistet eine minimale Zersetzung beim Pelletieren. Die hochdichte Ausgabe behält eine einheitliche Form und Größe bei, was die Zuführungseffizienz in nachgelagerten Recycling- oder Herstellungsprozessen erhöht. Darüber hinaus werden durch die mechanische Kompression Lufteinschlüsse im Material reduziert, was zu einer verbesserten Schüttdichte und Lagerstabilität führt.
Kernvorteile
① Hochleistungsgetriebe, hohes Drehmoment, niedrige Ausfallrate. Gewährleistet einen stabilen Betrieb unter Dauerlast und liefert eine gleichbleibende Pelletqualität bei minimalem Wartungsaufwand.
② Form und Andruckrollen aus verschleißfester Legierung, lange Lebensdauer
③ Die verschleißfesten Legierungskomponenten behalten ihre Formstabilität unter Hochdruckbedingungen bei und reduzieren so Ausfallzeiten für den Austausch. Dieses Design minimiert außerdem die Materialanhaftung während der Kompression und sorgt so für einen reibungslosen Betrieb und eine gleichmäßige Pelletbildung über längere Produktionszyklen hinweg.
④ Schnell zu öffnende Klemmstruktur, bequemer Austausch von Matrize und Rollen. Dieser Mechanismus ermöglicht es dem Bediener, wichtige Komponenten ohne Spezialwerkzeuge schnell zu demontieren und wieder zusammenzubauen, wodurch die Wartungsintervalle erheblich verkürzt werden. Das intuitive Design steigert die betriebliche Effizienz, insbesondere bei häufigen Materialwechseln oder Routineinspektionen, und sorgt gleichzeitig für eine präzise Ausrichtung für eine gleichbleibende Pelletqualität.
⑤ Integrierter Grundrahmen, einfache Installation, keine komplizierte Fundamentkonstruktion, sorgt für einen stabilen Betrieb mit minimalen Vibrationen, während die starre Struktur eine langfristige Haltbarkeit unter Dauerlast unterstützt. Der optimierte Einrichtungsprozess verkürzt die anfängliche Bereitstellungszeit und ermöglicht einen schnellen Umzug oder eine Neukonfiguration, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern.
⑥ Verwendung der Sanftanlaufmethode: Reduziert effektiv die Auswirkungen des Anlaufstroms auf das Stromnetz, verhindert Geräteschäden durch übermäßige Momentanlasten und verlängert die Lebensdauer von Motoren und Getriebekomponenten.
250-350 kg/h (Abhängig vom Rohmaterial und der Feuchtigkeit)
Optionaler Pelletdurchmesser
6mm / 8mm / 10mm / 12mm
Empfohlene Rohstofffeuchte
<8 %
Übertragungstyp
Untersetzungsgetriebe mit Direktantrieb
Hauptverschleißteile
Pressrollen und Flachmatrize aus legiertem Stahl
Gesamtdimension
1750×950×1900 mm
Nettogewicht
1650 kg
Anwendung
Die Kunststofffolien-Recycling-Granuliermaschine Yongte MS350 wandelt Abfallfolien, Beutel und ähnliche Materialien effizient in hochdichte Kunststoffpellets um. Diese Pellets können direkt in Folgeprozessen wie Spritzguss und Blasformen verwendet werden, was die Rückgewinnung von Ressourcen aus Kunststoffabfällen erleichtert, deren Wertschöpfung erhöht, die Umweltbelastung verringert und eine nachhaltige Entwicklung in der Kunststoffindustrie fördert.
Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von LDPE-, HDPE- und PP-Folien, die häufig in Agrar-, Verpackungs- und Haushaltsabfallströmen vorkommen. Die stabile Leistung und die gleichbleibende Pelletqualität der Maschine machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für Recyclinganlagen, die Kreislaufwirtschaftspraktiken in ihre Abläufe integrieren möchten.
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