Terrassendielenmaschine aus Verbundwerkstoff

Die Yongte Composite Decking Machine aus China wurde speziell für die Herstellung verschiedener Terrassenprodukte aus recyceltem PP/PE-Kunststoff und Holzpulver entwickelt. Als schlüsselfertiger Projektlieferant verbessert Yongte seine präzisionsgefertigten mechanischen Designs und die anpassbare Formelabstimmung für WPC-Maschinen. Die Maschine kann bis zu 70 % Holzmehl einarbeiten und so den Kunststoffanteil auf 25 % reduzieren. Dies erhöht nicht nur die Produktionseffizienz und senkt die Materialkosten, sondern erhöht auch die Verarbeitungsgenauigkeit und Dimensionsstabilität der resultierenden Wood-Plastic-Composite-Produkte (WPC).

Um sich an globale Schwankungen in der Materialverfügbarkeit anzupassen, hat Yongte auf innovative Weise eine Vielzahl von Verbundwerkstoffformeln und mechanischen Designs für die Herstellung von Verbundprodukten entwickelt. Zu diesen Fortschritten gehören Produktionslinien für Verbunddeckmaschinen, die recycelte Textilien und Kunststoffverbundstoffe verwenden, Produktionslinien für WPC-Profile, die PCB-Abfälle und Kunststoffverbundstoffe verarbeiten, WPC-Maschinen, die Sand und Kunststoffverbundstoffe verwenden, und WPC-Geräte, die recycelte Glasfasern und Kunststoffverbundstoffe verwenden.

Produktparameter (Spezifikation)

Produktdetails

Die größte Stärke von Yongte liegt im Komplettservice für schlüsselfertige Projekte. Wir bieten integrierte Lösungen an, die maßgeschneiderte Kunststoffrecyclingmaschinen, Holzpulvermaschinen, WPC-Granuliermaschinen, WPC-Terrassenextrusionsmaschinen, Zusatzgeräte und intelligente Steuerungssysteme umfassen. Unser Service erstreckt sich von der Rohstoffverarbeitung bis zur Produktion fertiger Produkte und gewährleistet die Kompatibilität der Geräte und die Prozessoptimierung.

1. Kunststoffrecyclingmaschine:	Wir liefern Kunststoffrecyclinganlagen, die auf die Rohstoffe des Kunden zugeschnitten sind. Das gesamte Spektrum an optionalen Funktionen umfasst das Zerkleinern, Waschen, Granulieren und wahlweise Entwässern oder Trocknen von Kunststoffen.
2. Maschine zur Herstellung von Holzpulver:	Abhängig von der Größe des Holzmaterials des Kunden können wir verschiedene Geräte zur Herstellung von Holzpulver ausrüsten, darunter Maschinen zum Hacken von Holzscheiten, Maschinen zum Zerkleinern von Hackschnitzeln, Maschinen zum Mahlen von Holzsägemehl und Maschinen zum Trocknen von Holzpulver.
3. WPC-Mischmaschine:	Diese Ausrüstung dient zum präzisen Mischen von Holzpulver, Kunststoffmaterialien und chemischen Zusatzstoffen nach kundenspezifischen Rezepturen. Wir statten es mit einem Hochgeschwindigkeits-Heizmischer aus, um eine gleichmäßige Materialmischung und optimale Verteilung der chemischen Zusatzstoffe zu gewährleisten und so eine solide Grundlage für eine stabile Produktionsqualität zu schaffen.
4. WPC-Granulationsmaschine:	Der parallele Doppelschnecken-Entlüftungsextruder, der speziell für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe mit hohem Füllstoffgehalt entwickelt wurde, kombiniert effizient Holzmehl (oder andere Füllstoffe) mit Kunststoff. Bei diesem Verbundverfahren werden die Materialien nicht nur oberflächlich vermischt; Es bindet und plastifiziert die Moleküle des Kunststoffs und des Holzmehls und gewährleistet so die Festigkeit und Qualität des endgültigen Holz-Kunststoff-Produkts. Yongte WPC-Granuliermaschinen bieten eine außergewöhnliche Gasentlüftung, eine hervorragende Plastifizierung des Materialverbunds, eine hohe Leistung und einen geringen Stromverbrauch.
5. Extrusionslinie für Terrassendielen aus Verbundwerkstoff:	Die WPC-Terrassendielen-Extrusionslinie ist für das effiziente Schmelzen und Plastifizieren von Holz-Kunststoff-Granulat (oder Fragmenten) mithilfe eines konischen Doppelschneckenextruders konzipiert. Anschließend werden sie in spezielle Holz-Kunststoff-Formen extrudiert, um die gewünschte Größe und Form zu erreichen. Der von groß nach klein abnehmende Zylinderdurchmesser sorgt nicht nur für eine gründliche Durchmischung des Materials, sondern sorgt auch für einen stabilen Schmelzedruck im Formhohlraum. Durch diesen Prozess wird das Holz-Kunststoff-Material komprimiert und eine Endproduktdichte von 1,3 g/cm³ erreicht, wodurch die Festigkeit des Endprodukts gewährleistet wird. Die Maschine ist außerdem mit einem Hochgeschwindigkeits-Kühl- und Kalibriertisch, einem stabilen Traktionssystem und einer automatischen Schneidausrüstung ausgestattet. Durch den Wechsel der Form kann die Linie WPC-Wandpaneele, WPC-Zaunpaneele und WPC-Pfostenprodukte herstellen.
6. Coextrusionsmaschine:	Um die Mängel mangelnder Witterungsbeständigkeit und inkonsistenter Farbgebung zu beheben, die aus der Verwendung recycelter Materialien resultieren, haben wir einen Coextrusionsprozess in die Produktion von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen integriert. Durch das Aufbringen einer Schicht aus hochwertigem modifiziertem PE auf die Oberfläche des WPC-Kerns durch Coextrusion können wir Holz-Kunststoff-Produkte mit verschiedenen Holzmaserungsfarben auf der Oberfläche herstellen und so ihre Eignung für den Außenbereich über ein Jahrzehnt sicherstellen.
7. Online-3D-Prägeausrüstung:	Um die Holzmaserung und die rutschfesten Eigenschaften von WPC-Terrassendielen zu verbessern, haben wir eine Online-3D-Tiefprägemaschine ausgestattet. Diese Ausrüstung kann auf dem Kalibriertisch der WPC-Extrusionslinie installiert werden und ermöglicht so die Erzeugung eines realistischeren Holzmaserungseffekts. Die Prägewalze ist austauschbar und ermöglicht so die Herstellung verschiedener Holzstrukturen.
8. Schleif- und Bürstmaschine:	Kennen Sie den Prozess hinter der holzähnlichen, rauen Struktur auf der Oberfläche von WPC-Produkten? Dieser Effekt wird mit den speziell konfigurierten Schleif- und Bürstmaschinen von Yongte erzeugt. Abhängig vom gewünschten Rauheitsgrad bieten wir eine Reihe von Schleif- und Bürstmaschinen mit unterschiedlichen Konfigurationen an.

Vorteile der Yongte-Maschine – humanisiertes mechanisches Design und langlebige Qualität

Nach Jahren der Innovation und des Engagements für Qualität verwenden wir weiterhin hochfeste, verschleißfeste Materialien für unsere Terrassendielenmaschinen aus Verbundwerkstoff. Diese Maschinen werden Präzisionsschmiedearbeiten und mehreren Qualitätstests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie dem Verschleiß durch Hochfrequenznutzung und der Erosion in rauen Umgebungen standhalten.

Langlebiges Getriebe mit hohem Drehmoment	Servomotor mit Stromsparfunktion
Wir statten hochwertige Vertikalgetriebe mit direkter Verbindung mit den Vorteilen hoher Übertragungseffizienz, starker Belastbarkeit, stabiler Produktion, Platzersparnis beim Einbau, guter Abdichtung ohne Öllecks, hervorragender Wärmeableitungsleistung und einfacher Wartung aus.	Wir rüsten den Innovance-Servomotor aus, der 15–20 % des Stromverbrauchs einsparen kann, mit den Vorteilen einer präzisen Geschwindigkeits- und Drehmomentsteuerung, schneller Reaktion, geringer Erschütterung und geringem Geräuschpegel, langer Lebensdauer und niedrigen Wartungskosten sowie einer intelligenten Steuerung von Geschwindigkeit und Leistung.
Benutzerfreundliches Betriebssystem mit hoher Automatisierung	Stromsteuerungssystem mit ausgezeichneter Qualität
Die komplette WPC-Produktionslinie ist für eine hohe Automatisierung mit automatischer Zuführung, automatischer Temperaturregelung, automatischem Schneiden und automatischem Stapeln ausgelegt. Wir können auch ein automatisches Materialmisch- und Dosiersystem liefern, um eine vollautomatische Produktionslinie zu erreichen. Kombiniertes Servomotor- und SPS-programmiertes Steuerungssystem. Optional ist auch eine automatische Anpassung der Geschwindigkeitssynchronisation möglich	Ausgestattet mit ABB-Wechselrichter, Siemens-Schütz, Omron-Temperatur, Siemens-SPS-Steuerung, alle Kabel sind deutlich gekennzeichnet, die Kabel und Anschlüsse im Inneren sind alle übersichtlich angeordnet, der Kunde muss nur ein Kabel von der Werksstromversorgung an diesen Schrank anschließen, um die Maschine in Betrieb zu nehmen. Das Stromsteuerungssystem ist auf einfache Bedienung, einfache Wartung, hohe Sicherheit und hohe Qualität ausgelegt.
Die Maschine verfügt über eine stabile Basis aus massivem Stahlblech.	Schneckenzylinder bestehen aus verschleißfesten Materialien.
Die Grundstruktur der Maschine besteht aus einer massiven Stahlplatte, die durch CNC-Schneiden und Polieren bearbeitet wird, um die präzise Größe und Ausgewogenheit zu gewährleisten und einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb zu gewährleisten. Der Maschinenrahmen wird selbst bei einem Betrieb über mehr als 20 Jahre hinweg nicht beschädigt. Alle Teile, die mit Material/Wasser in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304, um Rostbildung zu vermeiden.	Die Schnecke und der Zylinder bestehen aus Verschleißmaterial, das speziell für das verarbeitete Material entwickelt wurde, wie z. B. Bimetallschnecke und SKD-Zylinder für WPC-Extruder, WR7- und WR5-Verschleißmaterial für Pelletierschnecke und Zylinder, wodurch die Nutzungsdauer im Vergleich zu normalem Material um das 1,5- bis 2-fache erhöht werden kann
Überlegene Oberflächenbehandlung durch Pulverbeschichtung	Professioneller Maschinentest- und Installationsservice
Nach der Herstellung der Maschine führen wir eine Pulverbeschichtung durch, um der Maschine ein hervorragendes Aussehen zu verleihen, sie bietet eine bessere Rostschutzleistung und eine bessere Farbstabilität	Alle Maschinen müssen vor dem Versand gründlich getestet werden, eine hervorragende Leistung aufweisen und in einem stabilen Betriebszustand sein, um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Ein professionelles Ingenieurteam wird zum Kunden vor Ort gehen, um die Maschine zu installieren und zu schulen

Globale WPC-Projektfälle

Beispielsweise haben wir in einem früheren Projekt für einen kanadischen Kunden eine schlüsselfertige WPC-Produktionsanlage bereitgestellt, die recycelten Kunststoff und recyceltes PCB-Glasfaser für die WPC-Kernschicht sowie wetterbeständiges Material für die Oberflächenschicht verwendete. In unserem WPC-Produktionsprojekt für einen indischen Kunden verwendete der Kunde in ähnlicher Weise Straßenabfälle, gemischt mit verschiedenfarbigen Kunststoffen für die Kernschicht, ergänzt durch eine Anti-Aging-coextrudierte Oberflächenschicht in individuellen Farben. Darüber hinaus hat unser rumänischer Kunde eine fortschrittliche WPC-Coextrusionsmaschine als Ersatz für herkömmliches einschichtiges WPC eingeführt und bietet nun Produkte mit einer Garantie von über 10 Jahren an.

Komplette WPC-Anlage nach Kanada zum Recycling von Glasfaserabfällen zu WPC-Terrassendielenprodukten

WPC-Profilmaschine im Einsatz in Rumänien zur Herstellung von WPC-Terrassendielen/Zäunen/Pergola mit schlüsselfertigem Projekt

WPC-Produktionslösung für einen indischen Kunden zur Umwandlung von Kunststoffabfällen auf der Straße in umweltfreundliches Baumaterial