Konischer Doppelschneckenextruder SJSZ35 für Japan

Dieser konische Doppelschneckenextruder SJSZ35 wurde speziell nach den Anforderungen japanischer Kunden entwickelt und ist mit einer Doppelschnecke mit 35 mm Durchmesser, einem langlebigen Getriebe, einem Servomotor, einem hochpräzisen Temperaturkontrollsystem und einem fortschrittlichen Materialzufuhrmechanismus ausgestattet. Das Schneckendesign des Extruders sorgt für eine effiziente Plastifizier- und Mischleistung, während das robuste Getriebe für eine zuverlässige Kraftübertragung und lange Lebensdauer sorgt. Der Servomotor verbessert die Betriebsgenauigkeit und Energieeffizienz und macht die Ausrüstung für eine Vielzahl von Verarbeitungsanforderungen geeignet. Darüber hinaus sorgt das integrierte Temperaturkontrollsystem für eine gleichmäßige Erwärmung und Kühlung und sorgt so für eine stabile Ausgabequalität während der Produktion.

Dieser Extruder ist als Co-Extrusionsmaschine zur Herstellung von PVC-Fensterprofilen konzipiert. Deshalb haben wir auch ein Hydrauliksystem entwickelt, mit dem sich die Höhe des Extruders mühelos verstellen lässt. Das Hydrauliksystem sorgt für präzise Höheneinstellungen und ermöglicht es dem Bediener, die Position des Extruders für unterschiedliche Produktionsanforderungen zu optimieren. Diese Anpassungsfähigkeit erhöht die betriebliche Flexibilität und reduziert die Rüstzeit beim Wechsel zwischen verschiedenen Profilabmessungen. Darüber hinaus sorgt die Integration fortschrittlicher Sensoren in das System für Echtzeit-Feedback, wodurch eine genaue Positionierung gewährleistet und potenzielle Fehler bei Anpassungen minimiert werden. Die robuste Bauweise der hydraulischen Komponenten garantiert Langlebigkeit auch im industriellen Dauereinsatz und trägt zur Gesamtzuverlässigkeit der Anlage bei.

Die gesamte Einheit nutzt eine SPS- und Touchscreen-Steuerung und ermöglicht die Echtzeitüberwachung mehrerer Parameter wie Temperatur, Drehzahl und Druck. Es unterstützt die Speicherung von Parametern und den Abruf mit einem Klick und bietet eine benutzerfreundliche Bedienung, die den strengen Anforderungen von High-End-Kunden an Geräteautomatisierung und -stabilität gerecht wird.

Das Fass zeichnet sich durch eine segmentierte Heiz- und Kühlstruktur aus, die über ein unabhängiges Temperaturkontrollmodul verfügt. Darunter ist ein Zweiweg-Vakuumabsaugsystem installiert, das flüchtige Bestandteile und Feuchtigkeit effektiv aus dem Material entfernen und so die Produktdichte und Oberflächenqualität verbessern kann.

Merkmale und Vorteile

1. Hohe Anpassungsfähigkeit: Das außergewöhnlich vielseitige konische Schneckendesign wurde speziell für die PVC-Pulververarbeitung entwickelt. Es ermöglicht eine nahtlose Produktion in einem Schritt vom Rohpulver bis zum fertigen Produkt, ohne dass eine Granulierung erforderlich ist, wodurch der Energieverbrauch und die Herstellungskosten drastisch gesenkt werden.

2. Hohe Stabilität: Ein zuverlässiges temperaturgesteuertes Vakuumsystem, kombiniert mit präziser Zuführung und einem Übertragungssystem mit hohem Drehmoment, garantiert einen stabilen Extrusionsprozess. Dies führt zu einer hohen Maßhaltigkeit der Endprodukte und erfüllt die strengen Konsistenzanforderungen des Premiummarktes.

3. Einfache Wartung: Das modulare Strukturdesign und die standardisierte Komponentenauswahl reduzieren die Komplexität und Kosten der Gerätewartung und erfüllen gleichzeitig die Anforderungen von High-End-Kunden an Gerätezuverlässigkeit und niedrige Ausfallraten.

4. Umweltfreundlichkeit und geringer Geräuschpegel: Die gesamte Einheit verwendet einen geräuscharmen Motor und präzise Getriebekomponenten, was zu minimalem Lärm während des Betriebs führt; Das Vakuum-Absaugsystem reduziert effektiv die Abgasemissionen und erfüllt damit die Anforderungen einer umweltfreundlichen Produktion. 

Typische Anwendungsszenarien

Diese konische Doppelschneckenanlage SJSZ35 eignet sich hervorragend für das Extrusionsformen von PVC-Rohren, -Profilen, -Platten und kundenspezifischen Tür-/Fensterprofilen. Darüber hinaus eignet es sich hervorragend für die Modifizierung und Extrusionsverarbeitung anderer wärmeempfindlicher Kunststoffe und ist somit die perfekte Wahl für die Herstellung hochpräziser Kunststoffprodukte in kleinen bis mittleren Produktionschargen.