Kunststoffrecycling-Pelletieranlage an afrikanischen Kunden geliefert
Yongte-Kunststoffrecycling-Pelletierungslinie an afrikanischen Kunden geliefert
1. Projektübersicht
Kürzlich hat Yongte die maßgeschneiderte Konstruktion, Herstellung und Lieferung einer vollständigen Produktionslinie zur Pelletierung von Kunststoffabfallrecycling für ein professionelles Kunststoffrecyclingunternehmen in Afrika erfolgreich abgeschlossen. Angetrieben durch den boomenden lokalen Markt für das Recycling von Kunststoffabfällen und strengere Anforderungen an die Qualität der recycelten Kunststoffpellets sah sich der afrikanische Kunde mit erheblichen Produktionsengpässen bei seiner ursprünglichen konventionellen Recyclingausrüstung konfrontiert: übermäßige Metallverunreinigungen und Staubrückstände in den fertigen Kunststoffpellets, häufige Geräteblockaden aufgrund gemischter Verunreinigungen, instabile Pelletqualität und niedrige Produktionseffizienz.
Nach eingehender Kommunikation über die Eigenschaften lokaler Kunststoffabfallrohstoffe, die Bedingungen am Produktionsstandort und die Anforderungen an die Endproduktanwendung maßgeschneiderte Yongte eine integrierte hochpräzise Lösung zur Entfernung von Verunreinigungen und zur Pelletierung für den Kunden. Diese maßgeschneiderte Produktionslinie verfügt über eine innovative integrierte Zerkleinerungs- und Vibrationssiebmaschine, gepaart mit einem zweistufigen Kunststoffgranulierer, der mit einem automatischen hydraulischen Siebwechsler ausgestattet ist, wodurch eine vollautomatische Verunreinigungsabtrennung und eine hochwertige Pelletproduktion für Kunststoffabfälle realisiert wird.
2. Kundenspezifische Produktionslinienkonfiguration und Kernprozessablauf
Yongte optimierte den gesamten Produktionsprozess unter Berücksichtigung der komplexen Verunreinigungseigenschaften lokaler afrikanischer Kunststoffabfälle (gemischt mit Eisenschrott, Staub, Sedimenten und anderen Kleinigkeiten) und schuf so einen nahtlosen Recycling-Workflow aus einer Hand: Zuführung von Kunststoffabfällen → Integrierte Zerkleinerung und Vibrationssiebung → Förderung hochreiner Kunststoffflocken → Pelletierung in zwei Schritten → Automatischer hydraulischer Siebwechsel → Hochwertige recycelte Pellet-Endprodukte
2.1 Highlights der wichtigsten kundenspezifischen Geräte
2.1.1 Integrierte All-in-One-Maschine zum Brechen und Rüttelsieben
Im Gegensatz zu herkömmlichen getrennten Brech- und Siebmaschinen, die viel Platz beanspruchen und eine geringe Siebeffizienz aufweisen, hat Yongte für dieses Projekt ein integriertes Strukturdesign gewählt. Die Anlage zerkleinert zunächst Massenkunststoffabfälle durch hochfeste Brechmesser zu gleichmäßigen Kunststoffflocken mit Standardpartikelgrößen. Unmittelbar nach der Zerkleinerung arbeitet das eingebaute Hochfrequenz-Vibrationssiebsystem synchron, um eine schichtweise Trennung der Verunreinigungen zu erreichen:
- Schwermetallverunreinigungen wie Eisenfragmente werden abgesiebt und separat über den Auslass für schwere Verunreinigungen am Boden abgeführt.
- Leichter Staub und feine Sedimente werden durch Windstaubentfernung und Vibrationssiebungssystem vollständig entfernt;
- Nur saubere, verunreinigungsfreie Kunststoffflocken werden zum nächsten Pelletiervorgang transportiert.
Dieses integrierte Design spart 30 % der Werkstattfläche im Vergleich zu geteilten Geräten, reduziert Zwischenverbindungen zur Materialübertragung und vermeidet grundsätzlich eine sekundäre Vermischung von Verunreinigungen während des Transports.
2.1.2 Zweistufiger Kunststoffgranulator
Passend zu den vorgereinigten Kunststoffflocken wird die zweistufige Pelletiermaschine zum stufenweisen Schmelzen und Extrudieren eingesetzt. Die erste Stufe schließt das vorläufige Schmelzen des Kunststoffs und die weitere Mikroverunreinigungsfiltration ab, während die zweite Stufe die Homogenisierungsextrusion des geschmolzenen Kunststoffs realisiert. Diese zweistufige Heiz- und Extrusionsstruktur gewährleistet ein gründliches Schmelzen des Kunststoffs, eine gleichmäßige Schmelzviskosität und verbessert effektiv die Dichte und Oberflächenglätte der fertigen Kunststoffpellets, wodurch fehlerhafte Produkte wie hohle Pellets und ungleichmäßige Partikelgrößen vermieden werden, die durch unvollständiges Schmelzen in einstufigen Pelletierern verursacht werden.
2.1.3 Automatisches hydraulisches Siebwechslersystem
Der eingebaute automatische hydraulische Siebwechsler ist ein wichtiges Qualitätsgarantiemodul der Pelletierlinie und unterstützt den ununterbrochenen Online-Siebwechsel. Bei einer langfristigen kontinuierlichen Produktion werden verbleibende winzige Verunreinigungen, die im Frontsiebprozess nicht entfernt werden, vom Filtersieb abgefangen. Wenn der Bildschirm blockiert ist, kann das System den Bildschirmwechsel innerhalb von 10 Sekunden automatisch abschließen, ohne die Produktionslinie herunterzufahren. Es eliminiert Ausfallzeiten beim manuellen Siebwechsel, vermeidet das Risiko von Schmelzelecks durch manuelle Bedienung und sorgt jederzeit für einen stabilen Extrusionsdruck und eine gleichbleibende Qualität der fertigen Pellets.
3. Kundenfeedback
„Lokale Kunststoffabfälle sind mit vielen Metall- und Staubverunreinigungen vermischt, und unsere alten Anlagen konnten das Problem der Verunreinigungen nicht gründlich entfernen, was zu einer schlechten Pelletqualität und Schwierigkeiten beim Verkauf der Produkte führte. Yongtes maßgeschneiderte integrierte Zerkleinerungs- und Siebmaschine löst unser größtes Problem perfekt. Der zweistufige Pelletierer läuft stabil und der automatische Siebwechsler spart uns viel Zeit und Arbeit. Die gesamte Produktionslinie ist auf unsere lokale Rohstoffsituation zugeschnitten, einfach zu bedienen und zu warten. Wir sind sehr zufrieden damit.“ Yongtes professionelle Anpassungsfähigkeit und technischer After-Sales-Support.“— Produktionsleiter eines afrikanischen Kunststoffrecycling-Kunden
4. Fazit
Dieses Kooperationsprojekt beweist einmal mehr die starke Kompetenz von Yongte im Bereich zielgerichteter, maßgeschneiderter Kunststoffrecyclinganlagen. Angesichts der unterschiedlichen Rohstoffbedingungen, Standortbeschränkungen und Qualitätsanforderungen globaler Kunden übernimmt Yongte nicht blind standardisierte allgemeine Geräte, sondern bietet umfassende Recyclinglösungen aus einer Hand, die auf den tatsächlichen Arbeitsbedingungen basieren. Yongte wird sich auch in Zukunft auf die technologische Innovation von Kunststoffrecyclingmaschinen konzentrieren, um mehr globalen Recyclingunternehmen dabei zu helfen, eine effiziente, kostengünstige und qualitativ hochwertige Produktion von Kunststoffabfallregenerationsprodukten zu realisieren und die Entwicklung einer globalen Kreislaufwirtschaft zu fördern.
