1200 mm PVC-Dünnblech-Extrusionslinie

Produktübersicht

Die 1200-mm-PVC-Dünnblech-Extrusionslinie von Yongte wurde speziell für die Produktion von Hart- und Halbhart-PVC-Dünnblechen entwickelt. Es integriert einen konischen Doppelschneckenextruder mit hohem Drehmoment, eine Präzisions-Dreiwalzen-Kalandereinheit, ein automatisches Temperaturkontrollsystem und ein intelligentes Zuführsystem und gewährleistet so eine gleichmäßige Dicke, eine glatte Oberfläche und einen langfristig stabilen Betrieb. Durch den Einsatz unserer proprietären fortschrittlichen Technologie, einschließlich einer präzisen servogesteuerten Extrusionssteuerung und eines optimierten Schneckendesigns, erreicht unsere PVC-Dünnfolien-Extrusionslinie eine beeindruckende Produktionsgeschwindigkeit von 10 Metern pro Minute und behält dabei eine konstante Dickentoleranz von ±0,02 mm bei.

Technische Kernparameter

Vollständige Ausrüstungsliste und Bilder

Automatischer Materiallader: Automatische Schraubenzuführung aus Edelstahl 304, stabile Zuführung und staubfreier Umweltschutz.

Konischer Doppelschneckenextruder: Die Hauptextrusionsmaschine SJSZ80/156 mit hohem Drehmoment verfügt über eine 156-mm-Schnecke mit großem Durchmesser und einem L/D-Verhältnis von 22:1, die eine außergewöhnliche Plastifizierungseffizienz bei gleichzeitig geringer Scherspannung liefert – speziell optimiert für die wärmeempfindlichen Eigenschaften von PVC. Ausgestattet mit einem Schneckenzylinder aus gehärteter Legierung (HRC 58–62) und präzisionsgefertigten Förderelementen sorgt es für eine gleichmäßige Schmelzmischung und einen stabilen Druckausstoß und verhindert wirksam eine Materialverschlechterung auch bei längeren Produktionszyklen. Das servogesteuerte Antriebssystem des Extruders (55-kW-Servomotor) ermöglicht eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung von 5 bis 35 U/min und eignet sich für verschiedene PVC-Formulierungen, darunter starre, halbstarre und modifizierte Qualitäten mit Calciumcarbonat und Additiven.

T-Typ-Matrize: 1200 mm breite Hängematrize, präzise Formung mit einer Dicke von 0,4–2 mm.

Dreiwalzen-Kalandereinheit: Die Walzenoberfläche besteht aus nahtlosen Stahlrohren mit präziser Abschreck- und Anlassbehandlung und erreicht eine Härte von HRC≥62 und einen Spiegelglanz Ra≤0,2μm, was eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Blechoberflächenqualität gewährleistet. Ausgestattet mit einem servogesteuerten Spalteinstellsystem (Reaktionszeit ≤ 0,1 s) ermöglicht es eine Dickensteuerung im Mikrometerbereich (Einstellbereich 0,4–2 mm) mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm. Das Dreizonen-Walzentemperaturkontrollsystem mit zirkulierendem Wärmeübertragungsöl sorgt für eine präzise Temperaturstabilität von ±1 °C über die gesamte Walzenlänge (1200 mm Arbeitsbreite), verhindert thermische Verformungen und sorgt für eine gleichmäßige Blechkühlung. Die Geschwindigkeit (5–35 U/min) und der Druck (0–150 N/cm) jeder Walze sind unabhängig voneinander einstellbar, sodass verschiedene PVC-Formulierungen und Dickenanforderungen berücksichtigt werden können und gleichzeitig die innere Spannung in der fertigen Folie minimiert wird.

Kühlhalterung: 6 m lange Rollenbahnhalterung aus Edelstahl für gleichmäßige Kühlung und Verzugsschutz.

Automatischer Online-Kantenschneider: Automatischer Online-Kantenschneider, zentrales Abfallrecycling zur Reduzierung von Verlusten.

Abzugsvorrichtung: Doppelte Gummiwalzen-Servotraktion, stabiler Betrieb und stabile Spannung.

Automatische Schneidemaschine: Sie kann die dünne PVC-Folie in Stücke mit der erforderlichen Länge schneiden und dann die PVC-Folie zusammenstapeln. Diese Schneidemaschine ist mit einem Servomotor für hohe Geschwindigkeit und automatisches Schneiden ausgestattet. die Schneide ohne Beschädigung

Intelligentes elektrisches Steuerungssystem: Omron-Temperaturregelung, ABB-Wechselrichter, Inovance-Servo, Siemens/Schneider-Schütz; optionale SPS + 10-Zoll-HMI-Touchscreen für Echtzeitüberwachung und Ein-Klick-Anpassung aller Parameter.

Hauptvorteile

1. Hohes Drehmoment und hervorragende Plastifizierung: Segmentierter Zylinder, präzise Temperaturregelung und optimierte Schneckenkonfiguration sorgen für gleichmäßiges Mischen und ausreichende Plastifizierung, geeignet für die stabile Produktion verschiedener Rezepturen.
2. Stabile und schnelle Ausgabe: Leistungsstarkes Antriebssystem mit einer linearen Geschwindigkeit von 15–30 m/min (je nach Dicke einstellbar), stabiler Ausgabe und geringerem Energieverbrauch.
3. Ultrapräzise Dickensteuerung: Dreiwalzen-Servospaltsteuerung + interne Walzenzirkulationskühlung mit einer Dickentoleranz von ±0,03 mm über die gesamte Breite von 600 mm und einer flachen Oberfläche ohne Fehler.
4. Intelligente und stabile Zuführung: Dosierung der Gewichtsabnahme + Feedback im geschlossenen Regelkreis, präzises Rohmaterialverhältnis, Reduzierung von Zusammensetzungsschwankungen und Abfall.
5. Intelligente zentrale Steuerung: Der 10-Zoll-HMI-Touchscreen überwacht in Echtzeit wichtige Daten wie Schmelzedruck, Walzentemperatur und Blechdicke, mit Parameteranpassung mit einem Klick und einfacher Bedienung.
6. Perfekte Kühlung und Formung: Einstellbares Luftmesser-Kühlband + Spannungskontrollsystem, das eine vollständige Formung ohne Verformung oder Verwerfung gewährleistet.
7. Kontinuierlicher Betrieb rund um die Uhr: Schnell wechselbare Düsenlippen und ein leicht zu reinigendes Rollensystem reduzieren Ausfallzeiten bei Material- oder Spezifikationsänderungen und erfüllen so die Anforderungen einer kontinuierlichen Großserienproduktion.
8. Kompakt und platzsparend: Kompaktes Layout, platzsparend, vernünftige Wartungskanäle, praktisch für die tägliche Wartung.
9. Vollständiger After-Sales-Support: Bieten Sie Full-Cycle-Services wie Installation vor Ort, Bedienerschulung und Ersatzteilversorgung, um einen langfristigen und zuverlässigen Betrieb der Geräte sicherzustellen.

Anwendung

Die resultierenden Endprodukte wurden speziell für die Herstellung hochwertiger dünner PVC-Plattenmaterialien entwickelt und optimiert und weisen außergewöhnliche und robuste Klebeeigenschaften auf, die eine zuverlässige Verbindung in verschiedenen Anwendungen gewährleisten. Sie weisen außerdem eine herausragende Haltbarkeit und Langzeitleistung auf, sind in der Lage, Umwelteinflüssen standzuhalten und ihre Integrität über einen langen Zeitraum hinweg aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus zeichnen sich diese Produkte durch eine hervorragende und verfeinerte Textur aus, die eine glatte, gleichmäßige und optisch ansprechende Oberfläche bietet. Diese kombinierten Eigenschaften erfüllen und übertreffen in vollem Umfang die strengen Qualitätsstandards und strengen Anforderungen, die von Produktionsstätten für hochwertige Möbel gestellt werden, und machen sie zu einer idealen Wahl für die Produktion von Premium-Möbeln.