Die 600-mm-PVC-Plattenextrusionsmaschine von Yongte ist ein vollautomatisches, leistungsstarkes, schlüsselfertiges Produktionssystem für hochwertige PVC-Platten. Es handelt sich um eine individuelle Lösung für die Herstellung dünner Hart-PVC-Platten mit einer Breite von 600 mm und einer Dicke von 0,4 bis 2 mm, die für Möbelkantenbänder verwendet werden
Yongte 600-mm-PVC-Plattenextrusionsmaschine – hocheffiziente Produktionslösungen für die Kantenanleimung von Möbeln
Die 600-mm-PVC-Plattenextrusionsmaschine von Yongte ist ein vollautomatisches, leistungsstarkes, schlüsselfertiges Produktionssystem, das für die Herstellung hochwertiger PVC-Platten entwickelt wurde. Als maßgeschneiderte Lösung ist das Unternehmen auf die Herstellung dünner Hart-PVC-Platten mit einer Breite von 600 mm und einer Dicke von 0,4 bis 2 mm spezialisiert, die hauptsächlich für Möbelkantenanleimanwendungen verwendet werden. Diese Extrusionslinie wurde speziell für die Produktion hochwertiger Hart- und Halbhart-PVC-Platten entwickelt und integriert Yongtes 20-jährige technische Erfahrung in der Kunststoffextrusionstechnologie. Das System umfasst einen Doppelschneckenextruder mit hohem Drehmoment, eine Präzisions-Dreiwalzen-Kalandriereinheit, ein automatisches Temperaturkontrollsystem und einen fortschrittlichen Materialzuführungsmechanismus – was eine außergewöhnliche Gleichmäßigkeit der Dicke, eine hervorragende Oberflächengüte und eine zuverlässige Produktionsstabilität gewährleistet.
Technische Parameter für 600-mm-PVC-Plattenextrusionsmaschine
Extrudermodell
Konischer Doppelschneckenextruder SJSZ65/132
Verarbeitetes Material
PVC, CaCo3 und chemische Zusätze
Verarbeitetes Produkt
Dünne PVC-Folie/Platte/Rolle
Produktbreite
600mm
Produktdicke
0,4–2 mm
Extrusionskapazität
200-250kg/h
Schraubendurchmesser
65mm
Hauptmotor
37 kW innovativer Servomotor
Fassheizung
Etwa 24 kW Aluminiumheizung
Gesamtinstallationsleistung
Etwa 125 kW
Größe der Produktionslinie
23 m Länge * 2 m Breite * 3,5 m Höhe
Ausrüstungsliste für 600-mm-PVC-Plattenextrusionsmaschine
Ausrüstung
Beschreibung
Materiallader
Automatische Schraubenbeladung, hergestellt aus Edelstahl 304
Extruder
Konischer Doppelschneckenextruder SJSZ65/132
Schraubendurchmesser: 65 mm
L/D-Verhältnis: 22:1
Hauptleistung: 37 kW
Fassheizung: Aluminiumheizung
Fasskühlung: Lüftergebläse
Extrusionskapazität: 200–250 kg/h
Schimmel
Ich sterbe
Produktbreite: 600 mm
Produktdicke: 0,4–2 mm
Dreiwalzen-Kalendermaschine
Rollenmaterial:nahtloses Stahlrohr, Walzenoberfläche ist Abschreckbehandlung
Rollenhärte: HRC≥62
Antriebsmotor: 0,55 kW *3 Sätze (Servomotor)
Kühlhalterung
5 m Länge kombiniert mit SS-Rolle
Kantenschneider
Automatischer Beschnitt online, der Beschnittabfall wird automatisch erfasst
Abzugsgerät
Doppelte Gummirollentraktion
Größe der Gummiwalze:φ246*800mm
Leistung: 2,9 kW Servomotor
Blattwickler
Automatischer Doppelstationswickler
Elektrisches Steuersystem
SPS-Steuerung: optional
Temperaturregler: Marke Omran
Wechselrichter: Marke ABB
Servoregler: Marke Innovance
Auftragnehmer: Marke Siemens oder Schneider
Bilder für 600-mm-PVC-Plattenextrusionsmaschine
Vorteile der PVC-Plattenextrusionsmaschine von Yonggte
1. Der drehmomentstarke Doppelschneckenextruder mit segmentiertem Zylinder mit präzisen Temperaturzonen und optimierten Schneckenprofilen gewährleistet eine gründliche Plastifizierung und gleichmäßige Schmelzeverteilung, selbst bei der Verarbeitung von PVC-Formulierungen mit unterschiedlichen Additivverhältnissen.
2. Sein robustes Antriebssystem liefert eine konstante Drehmomentabgabe und ermöglicht stabile Produktionsgeschwindigkeiten von 15–30 Metern pro Minute, abhängig von der Blechdicke.
3. Die Präzisions-Dreiwalzen-Kalandereinheit, die mit einer servomotorisch gesteuerten Walzenspalteinstellung und internen Kühlkanälen ausgestattet ist, hält die Walzentemperaturen innerhalb von ±1 °C und gewährleistet so eine genaue Dickenkontrolle von ±0,03 mm über die gesamte 600 mm-Bogenbreite.
4. Der automatische Materialzufuhrmechanismus integriert einen Gewichtsverlustdosierer mit geschlossenem Feedback-Kreislauf, der die Materialzufuhr präzise reguliert, um Zusammensetzungsschwankungen zu minimieren.
5. In Kombination mit dem SPS-basierten Bedienfeld des Systems mit einem 10-Zoll-HMI-Touchscreen können Bediener wichtige Parameter – einschließlich Schmelzedruck, Walzentemperaturen und Blechdicke – in Echtzeit überwachen und sofortige Anpassungen vornehmen.
6. Die Linie umfasst außerdem einen integrierten Kühlförderer mit einstellbaren Luftmessern und einem Spannungskontrollsystem, das eine ordnungsgemäße Verfestigung der Bleche gewährleistet und ein Verziehen während des Kühlvorgangs verhindert.
7. Die Maschine ist für den Dauerbetrieb rund um die Uhr ausgelegt und verfügt über Schnellwechseldüsenlippen und Walzenreinigungssysteme, um Ausfallzeiten bei Material- oder Dickenübergängen zu reduzieren.
8. Seine kompakte Grundfläche von etwa 18 Metern Länge optimiert die Raumnutzung in der Fabrik und sorgt gleichzeitig für die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten.
9. Unterstützt durch den umfassenden After-Sales-Support von Yongte, einschließlich Installation vor Ort, Bedienerschulung und Ersatzteilversorgung, bietet dieses Extrusionssystem Möbelherstellern eine zuverlässige, hocheffiziente Lösung für die Herstellung hochwertiger Kantenanleimplatten, die strenge Qualitätsstandards für Haftung, Haltbarkeit und optische Attraktivität erfüllen.
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